一种根据气源进行自动切换的烤炉阀的制作方法

本实用新型涉及一种根据气源进行自动切换的烤炉阀。

背景技术：

因为不同的燃气有着不同的特性，其热负荷、燃烧势、华白数……等参数均有不同，因此不同的燃气须采用不同的燃气阀门，以使燃气充分燃烧，从而最大限度地利用燃气的热能。由于传统的燃气阀门只能用于一种气源，如果遇到改变气源的情况，则必须重新更换阀门，或更换阀门内部的部件，以达到使另一种气源在同一台燃烧器上稳定燃烧的目的，然而，这样的操作会令到生产商和用户感到非常不便，同时造成资源的极大浪费，如果由用户自行更换，则又存在一定的危险性，容易导至灾难性事故的发生；为此市面上出现有两气共用的燃气阀，但是现有的两气共用的燃气阀针对不同的燃气需要手动进行切换，不够智能化；为此，为此本实用新型提供一种根据气源进行自动切换的烤炉阀。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种根据气源进行自动切换的烤炉阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种根据气源进行自动切换的烤炉阀，包括阀座、切换装置和阀芯，阀座内设置有主进气通道、辅助进气通道、主出气通道、辅助出气通道；所述主进气通道通过阀芯与主出气通道连通；所述辅助进气通道一端通过阀芯与辅助出气通道连通，辅助进气通道的另一端与主进气通道连接，所述切换装置用于根据主进气通道内气体压力控制辅助进气通道与主进气通道之间的通断。

所述切换装置包括膜片、压簧、封板及中间杆，所述膜片与主进气通道的内侧壁形成以封闭的空腔，压簧两端分别抵靠在进气通道的内侧壁及膜片内侧，所述膜片的外侧与中间杆的一端连接，中间杆的另一端与封板连接，中间杆穿过主进气通道进入辅助进气通道内，封板可跟随膜片运动，封板可隔离辅助进气通道与主进气通道。

所述切换装置还包括一中间通道，中间通道两端分别与主进气通道及辅助进气通道连通，中间通道内固定嵌套有一导套，导套与中间通道之间具有间隙，中间杆插设在导套内。

所述阀芯上设置有第一通道及第二通道，所述第一通道具有两个第一入口和一个第一出口，两个第一入口的最小进气截面面积不同，第一入口跟随阀芯转动可与主进气通道对接，第一出口与主出气通道对接；所述第二通道具有两个第二入口和一个第二出口，两个第二入口的最小进气截面面积不同，第二入口跟随阀芯转动可与辅助通道对接，第二出口与辅助出气通道对接。

所述主出气通道的出口端及辅助出气通道的出口端位于同一端面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置切换装置，由于不同燃气的压力不同，切换装置通过主进气通道内燃气压力的变化进而控制辅助进气通道与主进气通道之间的通断，达到自动切换阀座内部通道的效果，自动化程度高，使用者只需简单操控阀芯调节大小火，不需进行其它操作。由上可见本实用新型结构巧妙，可供不同气体共用，并可根据所使用的气体进行自动切换，密封性能好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图一；

图3是本实用新型的剖面示意图二；

图4是本实用新型的分解示意图；

图5是本实用新型中阀芯的示意图。

具体实施方式

参照图1～图5，本实用新型是一种根据气源进行自动切换的烤炉阀，包括阀座1、切换装置和阀芯6，阀座1内设置有主进气通道2、辅助进气通道3、主出气通道4、辅助出气通道5；主进气通道2通过阀芯6与主出气通道4连通；辅助进气通道3一端通过阀芯6与辅助出气通道5连通，辅助进气通道3的另一端与主进气通道2连接，切换装置用于根据主进气通道2内气体压力控制辅助进气通道3与主进气通道2之间的通断。本实用新型通过设置切换装置，由于不同燃气的压力不同，切换装置通过主进气通道2内燃气压力的变化进而控制辅助进气通道3与主进气通道2之间的通断，达到自动切换阀座1内部通道的效果，自动化程度高，使用者只需简单操控阀芯6调节大小火，不需进行其它操作。由上可见本实用新型结构巧妙，可供不同气体共用，并可根据所使用的气体进行自动切换，密封性能好。

如图所示，切换装置包括膜片7、压簧8、封板9及中间杆10，膜片7与主进气通道2的内侧壁形成以封闭的空腔11，压簧8两端分别抵靠在进气通道的内侧壁及膜片7内侧，膜片7的外侧与中间杆10的一端连接，中间杆10的另一端与封板9连接，中间杆10穿过主进气通道2进入辅助进气通道3内，封板9可跟随膜片7运动，封板9可隔离辅助进气通道3与主进气通道2。当通高压燃气时，高压燃气会压缩膜片7与主进气通道2的内侧壁之间的空腔11，进而带动封板9移动，封闭密隔离进气通道与主进气通道2，此时燃气只从主进气通道2内进气，经过阀芯6，进入主出气通道4；当通低压燃气时，由于燃气压力不够高，无法对膜片7与主进气通道2的内侧壁之间的空腔11进行大幅压缩，封板9无法隔离进气通道与主进气通道2，此时燃气从主进气通道2内进入后一部分进入辅助进气通道3，再经过阀芯6进入辅助出气通道5，另一部分直接经过阀芯6再进入主出气通道4，通过辅助进气通道3和辅助出气通道5增加低压燃气的输送截面。另外，切换装置还包括一中间通道12，中间通道12两端分别与主进气通道2及辅助进气通道3连通，中间通道12内固定嵌套有一导套13，导套13与中间通道12之间具有间隙，中间杆10插设在导套13内，导套13可对中间杆10起到导向的作用。

如图3、图4、图5所示，阀芯6上设置有第一通道及第二通道，第一通道具有两个第一入口14和一个第一出口15，两个第一入口14的最小进气截面面积不同，第一入口14跟随阀芯6转动可与主进气通道2对接，第一出口15与主出气通道4对接；第二通道具有两个第二入口16和一个第二出口17，两个第二入口16的最小进气截面面积不同，第二入口16跟随阀芯6转动可与辅助通道对接，第二出口17与辅助出气通道5对接。第一通道供主进气通道2与主出气通道4连接用，两个第一入口14的最小进气截面面积不同可实现大小火调节之用，当需要大火时，将相对进气截面面积较大的第一入口14与主进气通道2对接，当需要小火时，将相对进气截面面积较小的第一入口14与主进气通道2对接；第二进气通道的调节方法与第一通道相同，皆通过转动阀芯6实现。

如图所示，主出气通道4的出口端及辅助出气通道5的出口端位于同一端面上，以便集中产生火焰。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。