单向阀的制作方法

本发明申请涉及一种阀，尤其是一种结构简单的单向阀，可应用于医疗设备中。

背景技术：

单向阀是控制流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流的阀门，又称“止回阀”或“逆止阀”。常用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。常规的单向阀采用“钢珠+弹簧”实现单向阀功能，液体由下而上，依靠压力顶起弹簧控制的阀瓣，压力消失后，弹簧力将阀瓣压下，封闭液体倒流。

但是，常规的单向阀由于弹簧的存在，使单向阀需要较大的开启力；在需要不断开闭的脉动状态的场合，反应速度较慢；而且弹簧的失效将导致单向阀功能的失效；再有，在医疗设备的应用中，增加了实现无菌化的难度。

技术实现要素：

本发明申请即是针对目前常规使用的单向阀所存在的上述不足之处，提供一种结构简单实用，便于操作和无菌处理的单向阀。所述单向阀取消了弹簧结构，通过结构设计，采用简单的结构实现单向阀功能。

具体来说，本发明申请所述的单向阀，包括阀体，阀体内具有容纳腔，阀芯位于容纳腔内且可在容纳腔内移动，阀体内具有两段以上的管腔，每段管腔一端开口于阀体外，另一端通过接入口与容纳腔相通，阀芯可完全封闭至少一个接入口，且无法完全封闭至少其它另一个接入口。

特别的，本发明申请所述的单向阀，包括阀体，阀体内具有容纳腔，阀芯 位于容纳腔内且可在容纳腔内移动，阀体内具有两段管腔，每段管腔一端开口于阀体外，另一端通过接入口与容纳腔相通，阀芯可完全封闭一个接入口，且无法完全封闭另一个接入口。

进一步的，所述阀芯与一段管腔的接入口的接触面可完全封闭该段管腔，而与另一段管腔的接入口的接触面无法完全封闭该段管腔。

进一步的，所述一个管腔内设有防止阀芯脱出的镶嵌件。

更进一步的，所述镶嵌件设置在管腔内壁。

更进一步的，所述镶嵌件与管腔可拆卸式连接。利用镶嵌件，可将阀芯先通过该侧管腔放入容纳腔内，然后安装镶嵌件，将阀芯封闭在容纳腔内使其无法脱出。

更进一步的，所述镶嵌件与管腔的连接方式包括粘贴、卡接、插接、螺栓连接或焊接。

进一步的，所述阀芯包括实心、半实心或空心阀芯，其与一段管腔的接入口的接触面可完全封闭该段管腔，而与另一段管腔的接入口的接触面无法完全封闭该段管腔。

进一步的，所述阀芯包括球型、柱型、棱型或不规则型，其与一段管腔的接入口的接触面可完全封闭该段管腔，而与另一段管腔的接入口的接触面无法完全封闭该段管腔。

进一步的，所述不同管腔的轴线可位于同一直线或不同直线上。当位于不同直线上则为偏心结构。

进一步的，所述管腔可为直线形或具有至少一段弧度。

进一步的，所述管腔的横截面可为圆形、正多边形、非正多边形、蝶形或 不规则形。

更进一步的，所述阀芯为球型，一段管腔的横截面为圆形，且直径小于阀芯的直径，另一段管腔的横截面为矩形、正多边形或不规则形，阀芯与该段管腔的接触面留有缝隙，且阀芯不能从该段管腔脱出。

进一步的，所述不同管腔的内径可相同或不同。

应该理解的是，所述阀体和阀芯的材质，可为各种可能的材质，包括金属、合金、塑料、尼龙、陶瓷、玻璃等，当在医疗器械中应用时，则需要满足便于无菌处理的要求。

本发明申请所述的单向阀，结构简单实用，便于生产制造，且使用方便，尤其适用于医用泵中管路的切换。

附图说明

图1-3为本发明申请所述的单向阀的不同实施例的结构示意图；

图4-9为本发明申请所述的单向阀的阀芯的不同实施例的结构示意图；

图10为图9实施例中剖面aa一个实施例的示意图；

图11-15为图9实施例中剖面bb不同实施例的示意图；

图中，1为阀体、2为容纳腔、21为第一接入口、22为第二接入口、3为阀芯、41为第一管腔、42为第二管腔、5为镶嵌件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明申请所述技术方案进行非限制性地描述，目的是为了公众更好地理解所述技术内容。

实施例一

如图1所示，为本发明申请的一个实施例的剖面结构图，在该实施例中， 单向阀包括阀体1，阀体1内设有容纳阀芯3的容纳腔2，阀芯3可在容纳腔2内移动，阀体1内还设有管腔，在本实施例中，管腔的数目为两段，分别为第一管腔41和第二管腔42，分别与容纳腔2相通，管腔与容纳腔2分别有接入口，第一管腔41和第二管腔42分别对应于第一接入口21和第二接入口22，在该实施例中，阀芯3为实心球体，其与第一接入口21的接触面可以完全封闭第一管腔41，但与第二接入口22的接触面则不能完全封闭第二管腔42，这是由于第一接入口21的形状规则，而第二接入口22的形状不规则。液体由第一管腔41通过第一接入口21进入容纳腔2，推动阀芯3接触第二接入口22，但不能完全封闭第二接入口22，液体可经第二接入口22进入第二管腔42内；但当第二管腔42内的液体回流时，则推动阀芯3接触第一接入口21，则完全封闭第一管腔41，阻止液体逆流，起到单向阀的作用。

实施例二

如图2所示，为本发明申请的一个实施例的剖面结构图，在该实施例中，单向阀包括阀体1，阀体1内设有容纳阀芯3的容纳腔2，阀芯3可在容纳腔2内移动，阀体1内还设有管腔，在本实施例中，管腔的数目为两段，分别为第一管腔41和第二管腔42，分别与容纳腔2相通，管腔与容纳腔2分别有接入口，第一管腔41和第二管腔42分别对应于第一接入口21和第二接入口22，在该实施例中，阀芯3为空心球体，其与第一接入口21的接触面可以完全封闭第一管腔41，但与第二接入口22的接触面则不能完全封闭第二管腔42，这是由于第一接入口21的形状规则，而第二管腔42为偏心设计，与第一管腔41的轴线不在同一直线上，造成阀芯3无法完全封闭第二接入口22。液体由第一管腔41通过第一接入口21进入容纳腔2，推动阀芯3接触第二接入口22，但不能完全封闭第二接入口22，液体可经第二接入口22进入第二管腔42内；但当第二管腔 42内的液体回流时，则推动阀芯3接触第一接入口21，则完全封闭第一管腔41，阻止液体逆流，起到单向阀的作用。

实施例三

如图3所示，为本发明申请的一个实施例的剖面结构图，在该实施例中，单向阀包括阀体1，阀体1内设有容纳阀芯3的容纳腔2，阀芯3可在容纳腔2内移动，阀体1内还设有管腔，在本实施例中，管腔的数目为两段，分别为第一管腔41和第二管腔42，分别与容纳腔2相通，管腔与容纳腔2分别有接入口，第一管腔41和第二管腔42分别对应于第一接入口21和第二接入口22，在该实施例中，阀芯3为半实心球体，由于第一接入口21的形状规则，阀芯3与第一接入口21的接触面可以完全封闭第一管腔41，而第二管腔42内安装有镶嵌件5，造成阀芯3与第二接入口22的接触面不能完全封闭第二接入口22。液体由第一管腔41通过第一接入口21进入容纳腔2，推动阀芯3接触第二接入口22，但不能完全封闭第二接入口22，液体可经第二接入口22进入第二管腔42内；但当第二管腔42内的液体回流时，推动阀芯3接触第一接入口21，则完全封闭第一管腔41，阻止液体逆流，起到单向阀的作用。

图4-9是不同形状及结构阀芯的实施例。

实施例四

如图4，在本实施例中，单向阀包括阀体1，阀体1内设有容纳阀芯3的容纳腔2，阀芯3可在容纳腔2内移动，容纳腔2的形状与阀芯3的形状相适应，阀芯3为实心球体，通过设计不同的管腔形状和结构，使得阀芯3可完全封闭一段管腔，而无法完全封闭另一段管腔，从而实现单向阀的作用。

实施例五

如图5，在本实施例中，单向阀包括阀体1，阀体1内设有容纳阀芯3的容纳腔2，阀芯3可在容纳腔2内移动，容纳腔2的形状与阀芯3的形状相适应，阀芯3为空心球体，通过设计不同的管腔形状和结构，使得阀芯3可完全封闭一段管腔，而无法完全封闭另一段管腔，从而实现单向阀的作用。

实施例六

如图6，在本实施例中，单向阀包括阀体1，阀体1内设有容纳阀芯3的容纳腔2，阀芯3可在容纳腔2内移动，容纳腔2的形状与阀芯3的形状相适应，阀芯3为实心方块，通过设计不同的管腔形状和结构，使得阀芯3可完全封闭一段管腔，而无法完全封闭另一段管腔，从而实现单向阀的作用。

实施例七

如图7，在本实施例中，单向阀包括阀体1，阀体1内设有容纳阀芯3的容纳腔2，阀芯3可在容纳腔2内移动，容纳腔2的形状与阀芯3的形状相适应，阀芯3为空心方块，通过设计不同的管腔形状和结构，使得阀芯3可完全封闭一段管腔，而无法完全封闭另一段管腔，从而实现单向阀的作用。

实施例八

如图8，在本实施例中，单向阀包括阀体1，阀体1内设有容纳阀芯3的容纳腔2，阀芯3可在容纳腔2内移动，容纳腔2的形状与阀芯3的形状相适应，阀芯3为实心不规则体，通过设计不同的管腔形状和结构，使得阀芯3可完全封闭一段管腔，而无法完全封闭另一段管腔，从而实现单向阀的作用。

实施例九

如图9，在本实施例中，单向阀包括阀体1，阀体1内设有容纳阀芯3的容纳腔2，阀芯3可在容纳腔2内移动，容纳腔2的形状与阀芯3的形状相适应， 阀芯3为空心不规则体，通过设计不同的管腔形状和结构，使得阀芯3可完全封闭一段管腔，而无法完全封闭另一段管腔，从而实现单向阀的作用。

下面以实施例九的主体结构为例，说明不同管腔设计如何实现单向阀的作用：

如图10所示，为图9实施例的一段管腔的aa剖面图，该实施例中，阀芯为不规则状，而一段管腔的横截面为规则的圆形，而阀芯则可完全封闭该侧的接入口；而如图11-15所示，另一段管腔bb剖视图则显示该侧管腔横截面的不同实施例中的横截面，包括矩形、多边形(五边形)、三角形、蝶形或不规则形，使得阀芯与该侧接入口的接触面无法完全封闭该侧管腔，从而实现单向阀的作用。

应该理解的是，上述内容包括附图不是对所述技术方案的限制，事实上，在相同或近似的原理下，对所述技术方案进行的改进，包括各部分结构的形状、尺寸、所用材质，以及基本相同功能结构的等同替换，都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。