一种带有联轴功能的蜗杆的制作方法

本实用新型涉及蜗杆结构的技术领域，具体为一种带有联轴功能的蜗杆。

背景技术：

蜗轮蜗杆是常用的减速机构，为了与不同规格的电机连接，电机轴与蜗杆轴之间，通常用联轴器连接，以解决不同规格产品的互换性问题。

单一产品批量比较大时，联轴器和电机轴的尺寸是不变化的。因此可以把蜗杆与联轴器作为一个零件加工，做成一体化结构。

蜗杆的联轴侧需要加工键槽，用于安装平键，现有的结构，见图1，键槽加工工艺采用退刀槽结构，作为键槽末端铁屑的断屑槽，当内孔尺寸比较小时，用内圆钩刀加工退刀槽比较困难，加工工时长成本高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种带有联轴功能的蜗杆，其使得键槽的加工快速、方便，缩短了工件的加工时长，降低成本。

一种带有联轴功能的蜗杆，其技术方案是这样的：其包括蜗杆部分、联轴内孔，所述蜗杆部分位于远离所述联轴内孔的蜗杆主体的外环面布置，其特征在于：所述蜗杆主体的外环面上位于所述联轴内孔的内端的位置上开有退刀孔，所述退刀孔的内端连通至所述联轴内孔，其还包括键槽，所述键槽的内端连通至所述退刀孔，所述键槽的内端重合于所述退刀孔的部分腔体，所述退刀孔的内径覆盖所述键槽的宽度面域。

其进一步特征在于：所述退刀孔垂直于所述键槽所在的外端面布置，确保退刀孔的长度最短、开孔成本最低；

所述退刀孔的内径大于所述键槽的宽度；

所述退刀孔优选为螺纹孔，封闭螺栓螺纹连接所述螺纹孔，确保后期使用时不会有杂物进入到联轴内孔内。

采用本实用新型的技术后，由于设置了退刀孔，采用键槽插刀插键槽即可，键槽插刀加工铁屑达到退刀孔的位置自然断掉，其使得键槽的加工快速、方便，且退刀孔只需一次钻孔即可形成，其加工比退刀槽节约时间，缩短了工件的加工时长，降低成本；此外，当平键被装入键槽内后，如果由于长时间处于安装位置，平键不能方便被抽离出时，退刀孔可以作为施力工具的放入口，将平键推出键槽，其方便了平键的取出。

附图说明

图1为现有技术的蜗杆的主视剖视图结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视图结构示意图；

图3为图2的左视图结构示意图；

图4为本实用新型的具体实施例的主视剖视结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

蜗杆部分1、联轴内孔2、蜗杆主体3、退刀孔4、键槽5、外端面6、封闭螺栓7。

具体实施方式

一种带有联轴功能的蜗杆，见图2、图3：其包括蜗杆部分1、联轴内孔2，蜗杆部分1位于远离联轴内孔2的蜗杆主体3的外环面布置，蜗杆主体3的外环面上位于联轴内孔2的内端的位置上开有退刀孔4，退刀孔4的内端连通至联轴内孔2，其还包括键槽5，键槽5的内端连通至退刀孔4，键槽5的内端重合于退刀孔4的部分腔体，退刀孔4的内径D覆盖键槽5的宽度W面域。

退刀孔4垂直于键槽5所在的外端面6布置，确保退刀孔4的长度最短、开孔成本最低；

退刀孔4的内径D大于键槽5的宽度W。

具体实施例、见图4：退刀孔4具体为螺纹孔，此时配置封闭螺栓7，封闭螺栓7螺纹连接螺纹孔，确保后期使用时不会有杂物进入到联轴内孔2内。

由于设置了退刀孔4，采用键槽插刀插键槽5即可，键槽插刀加工铁屑达到退刀孔4的位置自然断掉，其使得键槽5的加工快速、方便，且退刀孔4只需一次钻孔即可形成，其加工比退刀槽节约时间，缩短了工件的加工时长，降低成本。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。