管道阀门及除尘管道的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种管道阀门及除尘管道。

背景技术：

除尘管道中常采用插板阀来实现管道的启闭，由于阀板的插口位于管道内，很容易沉积粉尘，进而导致插板阀无法关闭，或关闭不严、甚至导致严重漏风。当漏风现象出现时，漏风处的高速含尘气流会将除尘管道在短时间内磨穿，导致整个除尘系统无法正常运行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是现有技术中的管道阀门关闭不严的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种管道阀门，该阀门包括转轴、阀板、驱动机构以及与被闭合管道连接的阀门本体，所述转轴与所述阀门本体转动连接，所述转轴上设有径向延伸的压杆，所述压杆与所述阀板的中部转动连接，所述驱动机构用于驱动所述转轴转动、以使所述阀板可开闭于所述被闭合管道的开口。

其中，所述阀板包括密封板和密封件，所述密封板朝向所述被闭合管道的开口的一侧设有凹槽，所述密封件的一部分嵌设在所述凹槽内、另一部分可插设在被闭合管道的开口。

其中，所述凹槽的横截面的宽度由内到外逐渐减小。

其中，所述密封板的面积大于所述被闭合管道的开口的面积。

其中，所述压杆位于所述阀板背向所述被闭合管道的开口的一侧。

其中，还包括两个轴承，所述转轴的两端分别通过两个所述轴承与所述阀门本体转动连接。

其中，所述驱动机构设于所述阀门本体的外部。

其中，所述驱动机构包括连杆和气缸，所述气缸转动连接在所述阀门本体的外侧，所述连杆的一端与所述气缸的活塞杆转动连接、另一端与所述转轴固定连接。

本实用新型还提供了一种除尘管道，该管道包括上部管道、下部管道、第一连接管以及上述所述的管道阀门，所述上部管道位于所述下部管道的上方，所述第一连接管的顶端与所述上部管道的开口连通，所述阀门本体的上部通过所述第一连接管与所述上部管道连接、下部与所述下部管道连接，所述第一连接管的底端的开口朝向斜下方设置，所述阀板可开闭于所述第一连接管的底端。

其中，还包括第二连接管，所述第二连接管的底端与所述下部管道的开口连通，所述阀门本体的下部通过所述第二连接管与所述下部管道连接。

本实用新型通过压杆与阀板的中部转动连接，使阀板关闭于被闭合管道的开口时，阀板可通过相对压杆的轻微转动而恰好对准被闭合管道的开口，避免了阀板关闭不严而导致漏风的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中一种管道阀门的正视图；

图2是本实用新型实施例2中一种除尘管道的侧视图；

图3是本实用新型实施例2中一种除尘管道的阀门处于中间状态的示意图；

图4是本实用新型实施例2中一种除尘管道的阀门处于闭合状态的示意图。

附图标记：

1、转轴；1-1、压杆；2、阀板；2-1、密封板；2-2、密封件；

3-1气缸；3-2、连杆；4、阀门本体；5、第一连接管；

6、第二连接管。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种管道阀门，该阀门包括转轴1、阀板2、驱动机构以及与被闭合管道连接的阀门本体4，转轴1与阀门本体4转动连接，转轴1上设有径向延伸的压杆1-1，即压杆1-1的轴线与转轴1的轴线之间具有夹角或压杆1-1的轴线垂直于转轴1的轴线，压杆1-1与阀板2的中部转动连接，驱动机构用于驱动转轴1转动、以使阀板2可开闭于被闭合管道的开口。

由此，当需要关闭被闭合管道的开口时，启动驱动机构，使驱动机构带动转轴1向设有被闭合管道的方向转动，进而阀板2在压杆1-1带动下朝向被闭合管道的开口移动。若压杆1-1与阀板2之间为固定连接，长期使用后阀板2相对压杆1-1的角度会发生轻微改变，进而导致阀板2闭合时，被闭合管道的开口一部分被盖严、另一部分仍然是敞开的。若压杆1-1与阀板2之间为转动连接，当阀板2的顶端或底端先与被闭合管道的开口接触后，在阀板2逐渐关闭被闭合管道的开口的过程中，阀板2可通过相对压杆1-1的轻微转动来调节自身方向，使阀板2恰好对准被闭合管道的开口，从而避免了阀板2关闭不严而导致漏风的现象发生，且关闭后阀板2与被闭合管道的开口之间的压力分布均匀。

其中，阀板2包括密封板2-1和密封件2-2，密封板2-1朝向被闭合管道的开口的一侧设有凹槽，密封件2-2的一部分嵌设在凹槽内、另一部分可插设在被闭合管道的开口里。当阀板2盖设在被闭合管道的开口上时，未嵌入到凹槽中的密封件2-2恰好插设在被闭合管道的开口里，从而避免了当被闭合管道的开口或密封板2-1不平整而产生间隙时导致粉尘泄露。

优选地，凹槽的横截面的宽度由内到外逐渐减小，以保证了密封件2-2与密封板2-1紧密连接，防止密封件2-2从密封板2-1上脱落，同时也可避免粉尘从密封件2-2与密封板2-1之间泄露。

优选地，密封板2-1的面积大于被闭合管道的开口的面积。这样设置的好处在于，一方面，可进一步避免密封板2-1未完全闭合被闭合管道的开口；另一方面，便于在密封板2-1上开设凹槽。

进一步地，压杆1-1位于阀板2背向被闭合管道的开口的一侧。由此，压杆1-1在带动阀板2朝向被闭合管道的开口移动的过程中，可以限制阀板2相对压杆1-1的转动角度，提高阀板2闭合被闭合管道的开口的精度和速度；另一方面，压杆1-1还可对阀板2形成向上的支持，减小了阀板2与压杆1-1连接处的应力。

另外，还包括两个轴承，转轴1的两端分别通过两个轴承与阀门本体4转动连接，以减小转轴1与阀门本体4之间的摩擦，提高阀门的使用寿命。

优选地，驱动机构设于阀门本体4的外部。这样设置的好处在于，一方面，可以避免阀板2开启时，驱动机构上易沉积粉尘，进而导致驱动机构运行时磨损；另一方面，避免了驱动机构侵占被闭合管道的体积，从而减小了被闭合管道内的流动阻力。

进一步地，驱动机构包括连杆3-2和气缸3-1，气缸3-1转动连接在阀门本体4的外侧，连杆3-2的一端与气缸3-1的活塞杆转动连接、另一端与转轴1固定连接。当活塞杆相对气缸3-1上下移动时，带动连杆3-2转动，进而连杆3-2又带动气缸3-1整体转动，在连杆3-2与气缸3-1的共同作用下转轴1按照指定角度转动。

实施例2

结合图2至图4所示，本实用新型还提供了一种除尘管道，该管道包括上部管道、下部管道、第一连接管5以及上述管道阀门，上部管道位于下部管道的上方，第一连接管5的顶端与上部管道的开口连通，阀门本体4的上部通过第一连接管5与上部管道连接、下部与下部管道连接，第一连接管5的底端的开口朝向斜下方设置，阀板2可开闭于第一连接管5的底端。

本实施例中的管道阀门的结构与原理与实施例1相同，本实施例不再赘述。

由于，第一连接管5的底端的开口朝向斜下方设置，因此阀板2在逐渐闭合的过程中，阀板2的顶端先与第一连接管5的开口接触，阀板2的底端最后与第一连接管5的开口接触。因此在阀板2闭合过程中，逐渐沉降在阀板2上的粉尘在重力作用下沿着阀板2的表面从阀板2的底端落下，从而可避免粉尘卡在阀板2与第一连接管5的开口之间，使阀板2闭合不严。另外，在阀板2的开启过程中，阀板2的底端先与第一连接管5的开口分离，沉积在阀板2上的粉尘在重力作用下着阀板2的表面从阀板2的底端落下，避免了阀板2在开启过程中被粉尘卡住。

其中，还包括第二连接管6，第二连接管6的底端与下部管道的开口连通，阀门本体4的下部通过第二连接管6与下部管道连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的精神和范围。