一种新型锁闭阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门技术领域,更具体地说，它涉及一种新型锁闭阀。

背景技术：

由阀体、阀芯、阀杆和锁闭机构构成，锁闭机构是在阀体锁闭孔中装与阀芯相连接的阀杆，阀杆上装弹簧、棘爪和棘轮锁帽，阀体为三通，一通为旁通帽，阀芯也有与阀体相对应的三个贯通孔，调整阀芯位置后，把棘轮锁帽拧上，用户就不能自行开启。具有换向和锁闭功能，对采暖、供水系统一户一组可以控制通断，非破坏性不能开启，实现有效控制。

目前，市场上的锁闭阀，它包括锁闭阀本体。这种锁闭阀本体虽然结构简单，但是因为锁闭阀本体在与其他外连接管件进行连接时，因为结构强度较差，容易对锁闭阀本体造成损坏，并且采用螺纹连接，使得两者之间存在一定程度上的连接间隙，从而影响密封效果，并且还会因为连接间隙，而影响锁闭阀本体和外连接管件之间的连接稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度高，密封效果好以及连接效果好的锁闭阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型锁闭阀，包括锁闭阀本体，其特征是：所述锁闭阀本体包括阀体、阀杆、阀球以及阀帽，阀体包括依次连接的连接端以及用于安装阀球的导流腔，导流腔包括输入端以及与连接端相互连接的输出端，导流腔的壁厚由输入端往输出端逐渐减小，所述连接端的内壁上设有呈环形状的限位块，连接端的内壁上设有用于攻丝的内螺纹区，内螺纹区和限位块之间设有第一限位环槽，第一限位环槽的槽宽大于内螺纹区的内壁口径，第一限位环槽内设有密封圈。

通过采用上述技术方案，锁闭阀本体包括阀体、阀杆、阀球以及阀帽，阀体包括依次连接的连接端以及用于安装阀球的导流腔，导流腔包括输入端以及与连接端相互连接的输出端，导流腔的壁厚由输入端往输出端逐渐减小，通过将导流腔的输入端的壁厚大于输出端的壁厚设置，保证了在安装连接的过程中，输入端具有足够高的强度，减小了在安装过程中损坏的可能，连接端的内壁上设有呈环形状的限位块，连接端的内壁上设有用于攻丝的内螺纹区，内螺纹区和限位块之间设有第一限位环槽，第一限位环槽的槽宽大于内螺纹区的内壁口径，采用上述结构设置，第一限位环槽的槽宽大于内螺纹区的内壁口径，并且第一限位环槽内设有密封圈，一方面可以增加对于密封圈的限位效果，另一方面因为密封圈一部在第一限位环槽内，一部分则裸露于第一限位环槽外，使得外连接管件在与连接端进行连接配合时，减小两者之间的连接减小，从而保证了对两者之间密封性的提高，第一限位环槽的槽宽大于内螺纹区的内壁口径两个内螺纹齿高的高度，既能保证对密封圈3的限位效果，还能良好的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈包括与第一限位环槽的槽内壁抵触的抵触面和连接面，连接面为圆弧状，密封圈具有弹性。

通过采用上述技术方案，密封圈包括与第一限位环槽的槽内壁抵触的抵触面和连接面，连接面为圆弧状，通过采用上述结构设置，因为密封圈包括与第一限位环槽的槽内壁抵触的抵触面，抵触面与槽内壁相抵触，保证了与第一限位环槽之间的连接稳定性，而裸露于第一限位环槽外的连接面则设置为圆弧状，一方面，保证了与外连接管与连接端进行连接时，保证了减小与外连接管之间的连接间隙，另一方面则可以通过圆弧状结构减小与外连接管之间碰撞，从而进一步保证了对密封圈的保护，进一步的，密封圈具有弹性，在与外连接管进行连接时，会给密封圈提供一个挤压效果，而密封圈则给外连接管提供了一个反作用力的效果，从而增加两者之间的紧固效果，进而保证了连接端和外连接管之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述导流腔的输入端的内壁上设有第二限位环槽，阀帽上设有与第二限位槽相适配的限位凸起。

通过采用上述技术方案，导流腔的输入端的内壁上设有第二限位环槽，阀帽上设有与第二限位槽相适配的限位凸起，通过在导流腔的输入端的内壁上设有第二限位环槽，并且在阀帽上设有与第二限位槽相适配的限位凸起，一方面增加了阀帽和导流腔之间的限位效果，另一方面则保证了两者之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述阀帽的内壁上设有第一限位台阶和第二限位台阶，第一限位台阶的台阶高度和第二限位台阶的台阶高度之间的比值为3:2，第一限位台阶和第二限位台阶之间设有连接斜面。

通过采用上述技术方案，阀帽的内壁上设有第一限位台阶和第二限位台阶，通过在阀帽的内壁上设有第一限位台阶和第二限位台阶，安装时可以通过放入密封件保证对导流腔内阀球的限位效果，并且采用两个限位台阶，进一步提高的限位效果，并且将第一限位台阶的台阶高度和第二限位台阶的台阶高度之间的比值设置为3:2，因为台阶存在着高度差，限位了对流体的流动速度，减小了冲击，从而一定程度上增加了密封效果，第一限位台阶和第二限位台阶之间设有连接斜面，通过设有的连接斜面，保证了第一限位台阶和第二限位台阶之间的存在的表面应力得到分散，从而增加结构强度。

附图说明

图1为本实用新型一种新型锁闭阀实施例的剖视结构示意图。

图2为本实用新型一种新型锁闭阀实施例的阀帽的部分剖视结构示意图。

图3为本实用新型一种新型锁闭阀实施例的密封圈的结构示意图。

图中附图标记，1-阀体，10-连接端，11-导流腔，110-输入端，111-输出端，12-限位块，13-内螺纹区，14-第一限位环槽，2-阀帽，20-限位凸起，21-第一限位台阶，22-第二限位台阶，23-连接斜面，3-密封圈，30-抵触面，31-连接面。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种新型锁闭阀实施例做进一步说明。

一种新型锁闭阀，包括锁闭阀本体，锁闭阀本体包括阀体1、阀杆、阀球以及阀帽2，阀体1包括依次连接的连接端10以及用于安装阀球的导流腔11，导流腔11包括输入端110以及与连接端110相互连接的输出端111，导流腔11的壁厚由输入端110往输出端111逐渐减小，通过将导流腔11的输入端110的壁厚大于输出端111的壁厚设置，保证了在安装连接的过程中，输入端110具有足够高的强度，减小了在安装过程中损坏的可能，连接端10的内壁上设有呈环形状的限位块12，连接端10的内壁上设有用于攻丝的内螺纹区13，内螺纹区13和限位块12之间设有第一限位环槽14，第一限位环槽14的槽宽（如图1所示的H1）大于内螺纹区的内壁口径（如图1所示的H2），采用上述结构设置，第一限位环槽的槽宽（如图1所示的H1）大于内螺纹区的内壁口径（如图1所示的H2），并且第一限位环槽14内设有密封圈3，一方面可以增加对于密封圈3的限位效果，另一方面因为密封圈3一部在第一限位环槽14内，一部分则裸露于第一限位环槽14外，使得外连接管件在与连接端10进行连接配合时，减小两者之间的连接减小，从而保证了对两者之间密封性的提高，第一限位环槽的槽宽大于内螺纹区的内壁口径两个内螺纹齿高（如图1所示的H3）的高度，既能保证对密封圈3的限位效果，还能良好的密封性。

本实用新型进一步设置为，密封圈3包括与第一限位环槽14的槽内壁抵触的抵触面30和连接面31，连接面31为圆弧状，通过采用上述结构设置，因为密封圈3包括与第一限位环槽14的槽内壁抵触的抵触面30，抵触面30与槽内壁相抵触，保证了与第一限位环槽14之间的连接稳定性，而裸露于第一限位环槽14外的连接面31则设置为圆弧状，一方面，保证了与外连接管与连接端10进行连接时，保证了减小与外连接管之间的连接间隙，另一方面则可以通过圆弧状结构减小与外连接管之间碰撞，从而进一步保证了对密封圈3的保护，进一步的，密封圈3具有弹性，在与外连接管进行连接时，会给密封圈3提供一个挤压效果，而密封圈3则给外连接管提供了一个反作用力的效果，从而增加两者之间的紧固效果，进而保证了连接端10和外连接管之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为，导流腔11的输入端110的内壁上设有第二限位环槽112，阀帽2上设有与第二限位槽112相适配的限位凸起20，通过在导流腔11的输入端110的内壁上设有第二限位环槽112，并且在阀帽2上设有与第二限位槽112相适配的限位凸起20，一方面增加了阀帽2和导流腔11之间的限位效果，另一方面则保证了两者之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为，阀帽2的内壁上设有第一限位台阶21和第二限位台阶22，通过在阀帽2的内壁上设有第一限位台阶21和第二限位台阶22，安装时可以通过放入密封件保证对导流腔11内阀球的限位效果，并且采用两个限位台阶，进一步提高的限位效果，并且将第一限位台阶21的台阶高度和第二限位台阶22的台阶高度之间的比值设置为3:2，因为台阶存在着高度差，限位了对流体的流动速度，减小了冲击，从而一定程度上增加了密封效果，第一限位台阶21和第二限位台阶22之间设有连接斜面23，通过设有的连接斜面23，保证了第一限位台阶21和第二限位台阶22之间的存在的表面应力得到分散，从而增加结构强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。