用于支撑热采地面活动注气管线的管架的制作方法

本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及一种用于支撑热采地面活动注气管线的管架。

背景技术：

超稠油是一种稠油粘度大于50000毫帕·秒的石油，目前对超稠油采用的开采方法为热力采油技术，热采地面活动注汽管线是一种热采技术所需要的常见的注汽管线。由于管线中输送的是高温高压蒸汽，管线不允许直接放置在地面上，故使用活动管架承载热采地面活动注汽管线。在使用过程中，热采地面活动注汽管线往往由于压力大、汽量不稳定，导致管线震动，而管线的震动幅度通常在30mm-180mm之间，这样的震动，一方面可能会发生井口固定端、连接处崩断，导致蒸汽泄露，另一方面也会损伤热采地面活动注汽管线，而现有技术使用的管架，虽然可以满足管线承载作用，但是不能减小管线的震动，存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够减小热采地面活动注气管线震动的用于支撑热采地面活动注气管线的管架。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种用于支撑热采地面活动注气管线的管架，其包括：下支撑架，包括两根竖直且间隔设置的支柱以及连接于两所述支柱底部的底座；调节架，包括分别能拆装地连接于两所述支柱上的调节组件；上支撑架，包括分别连接于两所述调节组件上的导柱，以及连接于两所述导柱上端的横梁，在所述横梁上固定安装有用于套箍所述热采地面活动注气管线的套圈；其中，所述调节组件至少包括弹簧套筒，在所述弹簧套筒内设有压缩弹簧，所述弹簧套筒的上端开孔，所述导柱通过所述开孔伸入至所述弹簧套筒内并与所述压缩弹簧抵接。

如上所述的用于支撑热采地面活动注气管线的管架，其中，所述调节组件还包括连接于所述弹簧套筒底面的高度调节杆，所述支柱为上端敞开的中空结构，所述高度调节杆通过所述敞开端伸入所述支柱内并能沿所述支柱的轴向移动，且所述高度调节杆能通过定位销与所述支柱相接。

如上所述的用于支撑热采地面活动注气管线的管架，其中，所述支柱的上部设有径向贯通的定位孔，所述高度调节杆沿轴向间隔设置有多个径向贯通的调节孔，各所述调节孔能分别与所述定位孔对位连通，通过所述定位销贯穿对位连通的所述调节孔和所述定位孔，所述支柱与所述高度调节杆相接。

如上所述的用于支撑热采地面活动注气管线的管架，其中，所述支柱沿轴向间隔设有径向贯通的调节孔，所述高度调节杆的下部设有径向贯通的定位孔，各所述调节孔能分别与所述定位孔对位连通，通过所述定位销贯穿对位连通的所述调节孔和所述定位孔，所述支柱与所述高度调节杆相接。

如上所述的用于支撑热采地面活动注气管线的管架，其中，所述支柱沿轴向间隔设有多个径向贯通的调节孔，所述定位销能分别贯穿各所述调节孔，所述定位销能顶抵于所述高度调节杆的底面。

如上所述的用于支撑热采地面活动注气管线的管架，其中，所述定位销的两端设有外螺纹，两所述外螺纹处分别旋接有一螺母。

如上所述的用于支撑热采地面活动注气管线的管架，其中，多个所述调节孔等间隔设置。

如上所述的用于支撑热采地面活动注气管线的管架，其中，所述开孔的孔壁处连接有向内凸出的卡环，所述卡环的内孔允许所述导柱通过，所述导柱的下端连接有能与所述卡环卡接配合的卡板，所述卡板与所述压缩弹簧的上端抵接。

如上所述的用于支撑热采地面活动注气管线的管架，其中，所述底座包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆和所述第三连接杆对位平行设置并连接于所述第二连接杆的两端，所述第二连接杆平行于所述横梁设置，且所述第二连接杆的长度与两所述支柱之间的距离相等，两所述支柱的底端分别与所述第一连接杆和所述第三连接杆相接。

如上所述的用于支撑热采地面活动注气管线的管架，其中，所述底座为一平面钢板。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的用于支撑热采地面活动注气管线的管架，通过在弹簧套筒内设置压缩弹簧，利用压缩弹簧的弹力缓冲热采地面活动注气管线的震动，有效的减小了热采地面活动注气管线的震动，从而保证了热采地面活动注气管线的使用寿命，并大大提升了作业安全性；

本实用新型提供的用于支撑热采地面活动注气管线的管架，通过调整高度调节杆伸入支柱内的长度并通过定位销将调整后的高度调节杆与支柱的相对位置固定，从而改变整个用于支撑热采地面活动注气管线的管架的高度，以适应不同井场的使用需求，进而使得用于支撑热采地面活动注气管线的管架能够根据不同井场的使用需求多次重复使用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是根据本实用新型一实施例提供的用于支撑热采地面活动注气管线的管架的结构示意图；

图2是图1中A部放大结构示意图。

附图标号说明：

1-下支撑架；11-支柱；111-定位孔；12-底座；121-第一连接杆；122-第二连接杆；123-第三连接杆；2-调节架；21-弹簧套筒；211-开孔；212-卡环；22-压缩弹簧；23-高度调节杆；231-调节孔；3-上支撑架；31-导柱；311-卡板；32-横梁；33-套圈。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于支撑热采地面活动注气管线的管架，其包括下支撑架1、调节架2和上支撑架3，下支撑架1包括两根竖直且间隔设置的支柱11以及连接于两支柱11底部的底座12，优选的，两支柱11对称设置在底座12的两侧，调节架2包括分别能拆装地连接于两支柱11上的调节组件，上支撑架3包括分别连接于两调节组件上的导柱31，以及连接于两导柱31上端的横梁32，在横梁32上固定安装有用于套箍热采地面活动注气管线的套圈33，其中，调节组件包括弹簧套筒21，弹簧套筒21的上端开孔211，在弹簧套筒21内设有压缩弹簧22，导柱31通过开孔211伸入至弹簧套筒21内并与压缩弹簧22抵接。

进一步，如图2所示，为了避免导柱31在压缩弹簧22的弹力作用下窜出弹簧套筒21，开孔211的孔壁处连接有向内凸出的卡环212，卡环212的内孔允许导柱31通过，导柱31的下端连接有能与卡环212卡接配合的卡板311，卡板311与压缩弹簧22的上端抵接，通过卡板311与卡环212的卡接配合，限制了导柱31的上移行程，从而确保了导柱31与弹簧套筒21之间连接的可靠性。

在使用时，将用于支撑热采地面活动注气管线的管架放置到适当的位置，再将热采地面活动注气管线穿过套圈33放置在横梁32上，通过套圈33限制热采地面活动注气管线的横向滚动即可，当热采地面活动注气管线由于压力、气量不稳定而震动时，热采地面活动注气管线的作用力通过导柱31传递至弹簧套筒21内的压缩弹簧22，通过压缩弹簧22的弹力缓冲热采地面活动注气管线震动，有效减小了热采地面活动注气管线的震动。

本实用新型提供的用于支撑热采地面活动注气管线的管架，通过在弹簧套筒21内设置压缩弹簧22，利用压缩弹簧22的弹力缓冲热采地面活动注气管线的震动，有效的减小了热采地面活动注气管线的震动，从而保证了热采地面活动注气管线的使用寿命，并大大提升了作业安全性。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，由于不同井场所需要的热采地面活动注气管线的高度不同，为了提升用于支撑热采地面活动注气管线的管架的使用范围，使调节架2能够实现高度调节功能，调节组件还包括连接于弹簧套筒21底面的高度调节杆23，支柱11为上端敞开的中空结构，高度调节杆23通过敞开端伸入支柱11内并能沿支柱11的轴向移动，且高度调节杆23能通过定位销与支柱11相接，即通过调整高度调节杆23伸入支柱11内的长度并通过定位销(图中未示出)将调整后的高度调节杆23与支柱11的相对位置固定，以改变整个用于支撑热采地面活动注气管线的管架的高度，从而适应不同井场的使用需求，使得用于支撑热采地面活动注气管线的管架能够多次重复使用。

在本实施方式的一个具体示例中，如图1和图2所示，支柱11的上部设有径向贯通的定位孔111，高度调节杆23沿轴向间隔设置有多个径向贯通的调节孔231，各调节孔231能分别与定位孔111对位连通，根据实际井场的需要，调整高度调节杆23伸入支柱11内的长度后，使邻近定位孔111的一调节孔231与定位孔111对位连通，通过定位销(图中未示出)贯穿对位连通的调节孔231和定位孔111，将支柱11与高度调节杆23相接，即通过定位销将调整伸入长度后的高度调节杆23与支柱11的相对位置固定，此时，用于支撑热采地面活动注气管线的管架的整体高度即可满足该井场的实际使用需求，当用于支撑热采地面活动注气管线的管架用于另一井场时，只需将定位销拔出，重新调整高度调节杆23伸入支柱11内的长度，并使邻近定位孔111的一调节孔231与定位孔111对位连通，再将定位销贯穿对位连通调节孔231和定位孔111，即可将调整伸入长度后的高度调节杆23与支柱11的相对位置固定，此时，用于支撑热采地面活动注气管线的管架的整体高度即可满足另一井场的实际使用需求，此外，由于定位孔111设置在支柱11上，在调节高度时，能够使工作人员迅速将邻近定位孔111的一调节孔231与定位孔111对位连通，从而使得用于支撑热采地面活动注气管线的管架的高度调节简单方便。

进一步，为了避免定位销受外力影响窜出定位孔111，导致高度调节杆23与支柱11的相对位置产生变化，造成用于支撑热采地面活动注气管线的管架不稳定，在定位销的两端设有外螺纹，两外螺纹处分别旋接有一螺母，这样，当定位销贯穿对位连通的定位孔111和调节孔231后，分别在定位销的两端旋接一螺母，通过两螺母将定位销锁紧在支柱11的外表面，以限制定位销的轴向窜动，从而避免定位销窜出定位孔111，保证了高度调节杆23与支柱11的相对位置，进而保证了用于支撑热采地面活动注气管线的管架的稳定性。

再进一步，多个调节孔231等间隔设置，这样，使得用于支撑热采地面活动注气管线的管架的高度调节范围更广，并使得调节高度的操作更加方便。

在本实施方式的另一个具体示例中，支柱11沿轴向间隔设有径向贯通的调节孔231，高度调节杆23的下部设有径向贯通的定位孔111，各调节孔231能分别与定位孔111对位连通，通过一定位销贯穿对位连通的调节孔231和定位孔111，将支柱11与高度调节杆23相接，本示例的调节高度的方法与上述示例相同，在此不再赘述。

进一步，为了避免定位销受外力影响窜出定位孔111，导致高度调节杆23与支柱11的相对位置产生变化，造成用于支撑热采地面活动注气管线的管架不稳定，在定位销的两端设有外螺纹，两外螺纹处分别旋接有一螺母，这样，当定位销贯穿对位连通的定位孔111和调节孔231后，分别在定位销的两端旋接一螺母，通过两所述螺母将定位销锁紧在支柱11的外表面，以限制定位销的轴向窜动，从而避免定位销窜出定位孔111，保证了高度调节杆23与支柱11的相对位置，进而保证了用于支撑热采地面活动注气管线的管架的稳定性。

再进一步，多个调节孔231等间隔设置，这样，使得用于支撑热采地面活动注气管线的管架的高度调节范围更广，并使得调节高度的操作更加方便。

在本实施方式的又一个具体示例中，支柱11沿轴向间隔设有多个径向贯通的调节孔231，定位销能分别贯穿各调节孔231，根据实际井场的需要，调整高度调节杆23伸入支柱11内的长度后，使定位销贯穿邻近高度调节杆23底部的一调节孔231，此时，定位销顶抵于高度调节杆23的底面，即通过定位销支撑起高度调节杆23，并限制高度调节杆23继续深入支柱11内，从而将调整伸入长度后的高度调节杆23与支柱11的相对位置固定；当用于支撑热采地面活动注气管线的管架用于另一井场时，只需将定位销拔出，重新调整高度调节杆23伸入支柱11内的长度，并使定位销贯穿邻近高度调节杆23底部的一调节孔231，高度调节杆23的底面搭接在定位销上即可将调整伸入长度后的高度调节杆23与支柱11的相对位置固定，此时，用于支撑热采地面活动注气管线的管架的整体高度即可满足另一井场的实际使用需求。

进一步，为了避免定位销受外力影响窜出定位孔111，导致高度调节杆23与支柱11的相对位置产生变化，造成用于支撑热采地面活动注气管线的管架不稳定，在定位销的两端设有外螺纹，两外螺纹处分别旋接有一螺母，这样，当定位销贯穿对位连通的定位孔111和调节孔231后，分别在定位销的两端旋接一螺母，通过两所述螺母将定位销锁紧在支柱11的外表面，以限制定位销的轴向窜动，从而避免定位销窜出定位孔111，保证了高度调节杆23与支柱11的相对位置，进而保证了用于支撑热采地面活动注气管线的管架的稳定性。

再进一步，多个调节孔231等间隔设置，这样，使得用于支撑热采地面活动注气管线的管架的高度调节范围更广，并使得调节高度的操作更加方便。

在本实用新型的一种实施方式中，底座12包括第一连接杆121、第二连接杆122和第三连接杆123，第一连接杆121和第三连接杆123对位平行设置并连接于第二连接杆122的两端，第二连接杆122平行于横梁32设置，且第二连接杆122的长度与两支柱11之间的距离相等，两支柱11的下端分别与第一连接杆121和第三连接杆123垂直相接，即第一连接杆121、第二连接杆122和第三连接杆123相接呈H型，且第一连接杆121与第二连接杆122之间的距离等于两支柱11之间的距离，这样的底座12结构与不同地形的地面之间的接触均较牢靠，能够保证用于支撑热采地面活动注气管线的管架的平稳性。

在本实用新型的另一种实施方式中，底座12为一平面钢板，这样的底座12结构适用于较为平整的地面。

需要说明的是，在不影响安全和其他使用需求的情况下，底座12可以是其他结构，但只要能够满足底座12与地面接触要求的任何现有结构或其简单替换，均应在本实用新型的保护范围之内。

下面结合附图具体说明本实用新型提供的用于支撑热采地面活动注气管线的管架的具体装配过程：

在以下的装配中，导向柱采用300mm长的D48.3×3.5mm焊接钢管，横梁32采用600mm长的D48.3×3.5mm焊接钢管，卡板311采用半径为40mm、厚度6mm为的圆形钢板，弹簧套筒21采用300mm长的D88.9×4.5mm焊接钢管，压缩弹簧22采用长度为300mm、外径为62mm、线材直径为10mm、工作压力为150kg的雾面不锈钢弹簧，高度调节杆23采用500mm长的D60.3×3.8mm焊接钢管，定位销采用M16的双头螺栓，两螺母采用与双头螺栓配套的螺母，支柱11、第一连接杆121、第三连接杆123采用为600mm长的D76.1×4mm焊接钢管，第二连接杆122采用400mm长的D33.7×3.2mm焊接钢管；

如图1所示，组装上支撑架3时，先将横梁32焊接在间隔设置的两导柱31的上端，同时将套圈33的两端焊接在横梁32的上，在套圈33与横梁32之间形成用于容置热采地面活动注气管线的容置空间，然后在两导柱31的底端焊接卡板311；

组装调节架2时，将压缩弹簧22放置在弹簧套筒21内，压缩弹簧22的下端抵接于弹簧套筒21的底面，将高度调节杆23焊接在弹簧套筒21的底面，并使高度调节杆23的中轴线与弹簧套筒21的中轴线大致位于同一直线上，并在高度调节杆23上沿轴向等间隔开设多个径向贯通的调节孔231；

组装下支撑架1时，将第一连接杆121和第三连接杆123焊接在第二连接杆122的两端构成呈H型底座12，再将两支柱11的下端分别焊接在第一连接杆121和第三连接杆123上，为了保证底座12支撑的稳定性，分别将两支柱11的下端焊接在第一连接杆121与第二连接杆122的结合处、以及第三连接杆123与第二连接杆122的结合处，并在两支柱11的上部开设径向贯通的定位孔111；

组装整体时，如图1和图2所示，在弹簧套筒21的上端开孔211，将导柱31自开孔211插入弹簧套筒21内并使卡板311与压缩弹簧22的上端抵接，然后在开孔211处焊接能与卡板311卡接配合的卡环212，将高度调节杆23插入支柱11内，并使定位孔111与一调节孔231对位连通，将定位销贯穿对位连通的定位孔111和调节孔231后，在定位销的两端分别旋接一螺母即可完成用于支撑热采地面活动注气管线的管架的组装。

综上所述，本实用新型提供的用于支撑热采地面活动注气管线的管架，通过在弹簧套筒内设置压缩弹簧，利用压缩弹簧的弹力缓冲热采地面活动注气管线的震动，有效的减小了热采地面活动注气管线的震动，从而保证了热采地面活动注气管线的使用寿命，并大大提升了作业安全性；

本实用新型提供的用于支撑热采地面活动注气管线的管架，通过调整高度调节杆伸入支柱内的长度并通过定位销将调整后的高度调节杆与支柱的相对位置固定，从而改变整个用于支撑热采地面活动注气管线的管架的高度，以适应不同井场的使用需求，进而使得用于支撑热采地面活动注气管线的管架能够根据不同井场的使用需求多次重复使用。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。