本实用新型涉及油气勘探技术领域，具体地说是一种动调式硫化氢传感器安装架。
背景技术：
一般的，高含硫油气田开发、净化，炼油厂绝大部分装置、化工厂裂解、制苯等装置、含硫化氢的废气、废液排放不当以及污水处理、化验分析、检维修等作业环节都有接触硫化氢的可能。硫化氢可溶于水和油中，可随水或油至远离发生源处，而引起意外中毒事故。硫化氢主要经呼吸道吸入，侵害呼吸系统和眼睛。硫化氢为无色气体，有臭鸡蛋气味。溶于水生成氢硫酸，与空气混合可发生爆炸。与浓硝酸或其他强氧化剂剧烈反应。对金属有腐蚀性。工作场所空气中最大容许浓度（MAC）为10mg/m3，立即威胁生命或健康的浓度（IDLH）为430mg/m3，属酸性气体，由于能引起嗅觉疲劳，警示性低。硫化氢对人体的伤害主要损害中枢神经、呼吸系统，刺激黏膜。
急性中毒：出现眼刺痛、羞明、流泪、结膜充血、咽喉部灼热感、咳嗽等，继之出现明显的头痛、头晕、乏力等症状并有轻度至中度意识障碍或有急性气管—支气管炎、支气管周围炎。重者出现急性支气管肺炎、肺水肿，甚至昏迷、多脏器衰竭。高浓度可引起“电击样”死亡。
慢性影响：长期低浓度接触可有头痛、头晕、乏力、失眠、记忆力减退等类神经症表现以及多汗、手掌潮湿、皮肤划痕征阳性等自主神经功能紊乱。
所以，在工业生产中，及时准确地监测硫化氢是重中之重的工作，特别是在油气勘探中，因为硫化氢可广泛存在于地下地层中。
综合录井在油气勘探中具体负责了各种参数的采集和监控，而对于硫化氢气体的监测是重点，监测硫化氢靠的是硫化氢传感器，硫化氢传感器分为便携式和固定式两种。固定式硫化氢传感器安装在整个钻井井场的易集聚硫化氢的部位。但是，多年来，硫化氢传感器的安装却一直存在着难以克服的困难，那就是只有传感器个体，却没有安装架，从而直接影响了硫化氢气体的有效监测。
在油气勘探现场，按照井控、硫化氢气体监测防护及工作职能的需要，综合录井必须在钻台区、司钻控制房、钻台下方、内燃机区、钻井液出口缓冲罐、循环罐和综合录井仪仪器房内安装硫化氢传感器，以实现硫化氢气体监测的全覆盖，从而确保整个井场作业安全。硫化氢传感器是一个独立的个体，安装时需要以其它物体为依托物而得到支撑，而且硫化氢传感器的探头必须垂直向下，这是硫化氢气体的理化特性决定的。通常情况下，综合录井安装硫化氢传感器是借助于傍边的物件或者直接绑定或者悬挂，这已经是多年来的安装模式。但是，这种模式是错误的、不可取的，因为这直接影响到了硫化氢气体的科学检测，同时，也影响到了其他作业。概括起来，综合录井硫化氢传感器的安装架设存在以下几个方面的缺点：
（1）没有专业安装设备，使硫化氢传感器的监测工作无法实现科学性；
（2）绑定在其它物体上，破坏了现场标准化要求，无法实现安装规范；
（3）绑定在其它物体上，当需要维护拆卸物体时就需将硫化氢传感器临时拆下，这样无法达到硫化氢气体监测的连续性，如果漏掉硫化氢气体监测则是严重的责任事故；
（4）在其它物体上绑定，造成自身无法实时调整，而调整时也会导致其它物体如其它传感器的枝干晃动移位，从而导致其它传感器无法正常工作；
（5）当安装环境周围没有可依附的物体时，硫化氢传感器自身则无法实现安装，严重的会造成工作缺项；
（6）无法实现硫化氢传感器的自身调整，如高度和角度等，直接影响到了硫化氢气体的实时监测质量；
（7）硫化氢传感器无法正确安装，则影响到了综合录井整体工作质量，降低了自身服务职能水平。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种动调式硫化氢传感器安装架。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该动调式硫化氢传感器安装架，其结构包括纵向滑柱和横向滑柱，
纵向滑管竖直设置，纵向滑管的柱身套接有纵向滑动套环，
纵向滑动套环沿纵向滑管的柱身并与纵向滑管之间相对滑动连接；
纵向滑管的底端设置有外螺纹段；
底盘的上面固定连接有套管，套管的内壁开设有内螺纹段；
纵向滑管的底端与套管之间通过外螺纹段和内螺纹段旋接；纵向滑管与底盘垂直连接；
纵向滑管的柱身上开设有竖向间隔的纵向直线排列的纵向固定孔；
纵向滑动套环的环壁上开设有纵向滑动套环穿插孔，
纵向插栓共同穿接纵向滑动套环穿插孔和纵向固定孔将纵向滑动套环固定在纵向滑管上，纵向插栓的末端穿设有纵向插栓防脱插针；
纵向滑动套环的一侧固定连接有横向滑管，横向滑管水平设置，横向滑管的柱身上套接有横向滑动套环，
横向滑动套环沿横向滑管的柱身并与横向滑管之间相对滑动连接；
横向滑管的柱身上开设有横向间隔的横向直线排列的横向固定孔；
横向滑动套环的环壁上开设有横向滑动套环穿插孔；
横向插栓共同穿接横向滑动套环穿插孔和横向固定孔将横向滑动套环固定在横向滑管上，横向插栓的末端穿设有横向插栓防脱插针；
横向滑动套环的底部边缘固定连接有挂板；
挂板上自上而下依次设置有第一双口固定孔、单口固定孔、三孔口固定孔和第二双口固定孔；
传感器通过与挂板所匹配的固定孔来与挂板固定连接。
纵向滑管整体高1050mm；纵向滑管的柱身上开设有八个竖向间隔的纵向直线排列的纵向固定孔；八个纵向固定孔由下向上分别距离外螺纹段上缘200mm、400mm、600mm、700mm、800mm、900mm、950mm和1000mm。
横向滑管整体长700mm，横向滑管的柱身上开设有七个横向间隔的横向直线排列的横向固定孔，七个横向固定孔的左边缘距纵向滑动套环分别为150mm、300mm、450mm、500mm、550mm、600mm和650mm。
纵向滑动套环和纵向滑管的柱身无缝套接滑动；
横向滑动套环和横向滑管的柱身无缝套接滑动。
纵向滑动套环和纵向滑管的柱身套接滑动，纵向滑动套环和纵向滑管的柱身之间设置有滑动阻尼酯；
横向滑动套环和横向滑管的柱身套接滑动，横向滑动套环和横向滑管的柱身之间设置有滑动阻尼酯。
底盘的底面设置有支撑脚。
底盘中部开设有泄水孔。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
该动调式硫化氢传感器安装架在现场应用中彻底解决了传统技术带来的各种问题，为硫化氢传感器的科学安装提供了保障。它实现了现场设备安装的标准化，降低了操作人员的劳动强度，确保了施工作业设备和人身安全。
确保了综合录井履行硫化氢气体监测的及时和高效，支持了现场设备安装标准要求，同时也降低了人员劳动强度，提升了工作时效，保障了综合录井设备的安全可靠运行，有助于综合录井设备在油气勘探中的科学高效应用。
该动调式硫化氢传感器安装架具有以下功能和优点：
（1）创新设计了专业安装设备，使硫化氢传感器的监测工作实现了科学性；
（2）不需绑定在其它物体上，维护了现场标准化要求，实现了规范安装；
（3）不再需要绑定在其它物体上，当需要维护拆卸其它物体时就再受到影响，而硫化氢气体监测继续保持连续性，不会发生漏掉硫化氢气体监测的现象；
（4）不需在其它物体上绑定，而自身可实时调整，调整时也不会导致其它物体如其它传感器的枝干晃动移位，从而不影响其它传感器的正常工作；
（5）安装环境周围有没有可依附的物体，不影响硫化氢传感器自身安装，更不会造成工作缺项；
（6）由于实现硫化氢传感器的自身调整，如高度和角度等，确保了硫化氢气体的实时监测质量；
（7）硫化氢传感器实现了正确安装，提升了综合录井整体工作质量，提高了自身服务职能水平。
（8）固定架整体和拆卸组装，操作方便，经济实用。
该动调式硫化氢传感器安装架可广泛应用于石油天然气勘探施工中综合录井硫化氢传感器的科学和标准规范安装，同时，也适用于其它行业安装硫化氢传感器应用，是综合录井设备安装的重要装置。
该动调式硫化氢传感器安装架设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记分别表示：
1、纵向滑管，2、纵向滑动套环，
3、外螺纹段，4、底盘，5、套管，6、内螺纹段，7、纵向固定孔，8、纵向滑动套环穿插孔，
9、纵向插栓，10、纵向插栓防脱插针，
11、横向滑管，12、横向滑动套环，
13、横向固定孔，14、横向滑动套环穿插孔，
15、横向插栓，16、横向插栓防脱插针，
17、挂板，18、第一双口固定孔，19、单口固定孔，20、三孔口固定孔，21、第二双口固定孔，22、支撑脚，23、泄水孔，24、传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的动调式硫化氢传感器安装架作以下详细说明。
如附图所示，本实用新型的动调式硫化氢传感器安装架，其结构包括纵向滑柱和横向滑柱，
纵向滑管1竖直设置，纵向滑管的柱身套接有纵向滑动套环2，
纵向滑动套环2沿纵向滑管1的柱身并与纵向滑管之间相对滑动连接；
纵向滑管1的底端设置有外螺纹段3；
底盘4的上面固定连接有套管5，套管5的内壁开设有内螺纹段6；
纵向滑管的底端与套管之间通过外螺纹段和内螺纹段旋接；纵向滑管与底盘垂直连接；
纵向滑管的柱身上开设有竖向间隔的纵向直线排列的纵向固定孔7；
纵向滑动套环的环壁上开设有纵向滑动套环穿插孔8，
纵向插栓9共同穿接纵向滑动套环穿插孔8和纵向固定孔7将纵向滑动套环固定在纵向滑管上，纵向插栓的末端穿设有纵向插栓防脱插针10；
纵向滑动套环2的一侧固定连接有横向滑管11，横向滑管11水平设置，横向滑管11的柱身上套接有横向滑动套环12，
横向滑动套环12沿横向滑管的柱身并与横向滑管11之间相对滑动连接；
横向滑管11的柱身上开设有横向间隔的横向直线排列的横向固定孔13；
横向滑动套环的环壁上开设有横向滑动套环穿插孔14；
横向插栓15共同穿接横向滑动套环穿插孔14和横向固定孔13将横向滑动套环固定在横向滑管上，横向插栓15的末端穿设有横向插栓防脱插针16；
横向滑动套环的底部边缘固定连接有挂板17；
挂板17上自上而下依次设置有第一双口固定孔18、单口固定孔19、三孔口固定孔20和第二双口固定孔21；
传感器24通过与挂板所匹配的固定孔来与挂板固定连接。
纵向滑管整体高1050mm；纵向滑管的柱身上开设有八个竖向间隔的纵向直线排列的纵向固定孔；八个纵向固定孔由下向上分别距离外螺纹段上缘200mm、400mm、600mm、700mm、800mm、900mm、950mm和1000mm。
横向滑管整体长700mm，横向滑管的柱身上开设有七个横向间隔的横向直线排列的横向固定孔，七个横向固定孔的左边缘距纵向滑动套环分别为150mm、300mm、450mm、500mm、550mm、600mm和650mm。
纵向滑动套环和纵向滑管的柱身无缝套接滑动；
横向滑动套环和横向滑管的柱身无缝套接滑动。
纵向滑动套环和纵向滑管的柱身套接滑动，纵向滑动套环和纵向滑管的柱身之间设置有滑动阻尼酯；
横向滑动套环和横向滑管的柱身套接滑动，横向滑动套环和横向滑管的柱身之间设置有滑动阻尼酯。
底盘的底面设置有支撑脚22。
底盘中部开设有泄水孔23。
制作时，选定整体材质为不锈钢，主要纵向滑道、横向滑道、传感器挂板及底盘组成。
1.纵向滑道采用不锈钢管制纵向滑管，整体高1050mm、内径80mm、壁厚5mm,锥丝部位高100mm，锥丝无缝拧入到底盘上的锥丝套管中。纵向滑道上正面分布八个贯穿纵向固定孔，孔径8mm，从底向上间距分别为距锥丝底200mm、400mm、600mm、700mm、800mm、900mm、950mm和1000mm；纵向滑动套环高150mm、壁厚5mm，和纵向滑道无缝套接可上下滑动。纵向滑道的锥丝可无缝拧入底盘山的锥丝套管中。底盘直径200mm、厚30mm，底部呈等腰三角形距边50mm均匀分布三个支撑点，支撑点高30mm。底盘中部设一个泄水孔，孔径30mm。底盘居中焊接有锥丝套管，锥丝可无缝拧入，高100mm。纵向滑动套环水平面焊接有横向滑道。
2.横向滑道采用不锈钢管制横向滑管，横向滑道长700mm、内径50mm、壁厚5mm，自左至右分布有7个不等距贯穿横向固定孔，孔径8mm。自左至右，横向固定孔左边缘距纵向滑动套环分别为150mm、300mm、450mm、500mm、550mm、600mm和650mm。横向滑道上有横向滑动套环，套环长100mm、壁厚5mm，和横向滑道无缝套接滑动。横向滑道底部左侧距纵向滑动套环30mm处设固定环一个，环径30mm，用作备用固定点。横向滑动套环底部设置有传感器挂板。
3.传感器挂板。挂板长150mm、宽100mm、壁厚5mm。挂板上自上而下分别设置有双口、单口、三孔口和双口固定孔。上部双口固定孔单孔长30mm、宽10mm，距滑动套环底20mm,均匀排列；单孔长80mm、宽10mm，居中排列，距上部双口底30mm；三孔口孔径10mm、距单孔口底20mm，双侧口距挂板边缘10mm，距中孔25mm；底部双口固定孔单孔长30mm、宽10mm，距挂板底源20mm。
动调式硫化氢传感器安装架的通体设计科学合理，安装架锥丝锥入锥丝套管可以定位安装架的转动方向，纵向滑动套环上下滑动可调整高度，横向滑动套环左右滑动可调整传感器的水平位移，滑动套环通过插杆穿过固定孔而定位，然后插针插入插杆上的插孔中锁紧。该起降装置操作方便，安全可靠，整体可拆卸，减少了储存空间占用，可用作永久性设施。