本实用新型涉及水质净化处理技术领域，更具体地说，涉及一种稳压阀，本实用新型还涉及一种具有上述稳压阀的净水机。
背景技术：
受净水机所用的塑料材料及增压水泵的约束，净水机仅能承受较低的进水水压(不高于0.4MPa)。净水机国家标准规定，其进水水压不得高于0.4MPa，但现在的高层供水以及用户用水较少时的供水水压已经大大高于0.4MPa；较易造成净水机漏水，增加了净水机维护保养频率。
而且，常规减压阀的进水水压低时，其出口水压会更低，难以达到稳压效果。
综上所述，如何保证净水机的进水水压达标，以减少净水机维护保养频率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种稳压阀，以保证净水机的进水水压达标，从而减少净水机维护保养频率。
本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述稳压阀的净水机，以保证净水机的进水水压达标，从而减少净水机维护保养频率。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种稳压阀，包括：
设置有进水孔、出水孔、第一密封腔和第二密封腔的外壳，所述进水孔与所述第二密封腔连通；
可轴向移动地设置在所述外壳内的活动杆，所述活动杆具有连通所述第一密封腔与所述第二密封腔的中心孔，且所述活动杆伸入所述第一密封腔的一端具有第一承压面，所述活动杆伸入所述第二密封腔的一端具有能够封堵住所述进水孔的第二承压面，所述第一承压面的面积大于所述第二承压面的面积；
套设在所述活动杆上的弹簧；
与所述弹簧远离所述进水孔的一端相抵的第一限位件，所述第一限位件与所述活动杆固定连接；
与所述弹簧靠近所述进水孔的一端相抵的第二限位件，所述第二限位件与所述外壳固定连接。
优选的，上述稳压阀中，所述第一限位件为第一环形限位凸起，所述第一环形限位凸起与所述活动杆为一体式结构。
优选的，上述稳压阀中，所述外壳具有与大气连通的安装腔，所述弹簧位于所述安装腔内。
优选的，上述稳压阀中，所述第二限位件为位于所述安装腔内的支撑套筒，所述支撑套筒通过第二环形限位凸起与所述弹簧相抵，所述支撑套筒与所述外壳之间具有与大气连通的间隙，所述支撑套筒具有连通所述间隙与所述安装腔的微孔。
优选的，上述稳压阀中，所述外壳包括外壳本体和与所述外壳本体可拆卸连接的上盖。
优选的，上述稳压阀中，所述第一环形限位凸起与所述支撑套筒滑动配合，所述支撑套筒靠近所述第一密封腔的一端通过第一密封圈与所述上盖、所述活动杆密封连接，所述第一密封圈、所述活动杆和所述上盖形成所述第一密封腔。
优选的，上述稳压阀中，所述第二环形限位凸起通过第二密封圈与所述外壳本体、所述活动杆密封连接，所述第二密封圈、所述外壳本体和所述活动杆形成所述第二密封腔。
优选的，上述稳压阀中，所述活动杆包括活动杆本体和设置在所述活动杆本体靠近所述进水孔的一端的封堵垫，所述封堵垫的端面形成所述第二承压面。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的稳压阀包括：设置有进水孔、出水孔、第一密封腔和第二密封腔的外壳，进水孔与第二密封腔连通；可轴向移动地设置在外壳内的活动杆，活动杆具有连通第一密封腔与第二密封腔的中心孔，且活动杆伸入第一密封腔的一端具有第一承压面，活动杆伸入第二密封腔的一端具有能够封堵住进水孔的第二承压面，第一承压面的面积大于第二承压面的面积；套设在活动杆上的弹簧；与弹簧远离进水孔的一端相抵的第一限位件，第一限位件与活动杆固定连接；与弹簧靠近进水孔的一端相抵的第二限位件，第二限位件与外壳固定连接。
应用时，将稳压阀安装在净水机上，并使进水孔与进水管连接，出水孔与净水机的进水口连接，这样，当进水管内的进水水压高于净水机规定的进水水压时，进水管内的高压水由稳压阀的进水孔，经第二承压面与进水孔之间的间隙，进入第二密封腔，然后经活动杆中心孔进入第一密封腔，在水压和第一承压面与第二承压面的面积差的作用下第一密封腔形成压力腔，克服弹簧弹力推动活动杆向靠近第二密封腔的方向移动，从而减小第二承压面与进水孔之间的间隙，利用节流降压达到出口减压的目的，降压后的低压水会从出水孔流入净水机的进水口；当进水管内的进水水压不高于净水机规定的进水水压时，第一密封腔对第一承压面施加的推动力小于弹簧的弹力，弹簧会推动活动杆向远离第二密封腔的方向移动，从而增大第二承压面与进水孔之间的间隙，该间隙不足以发挥节流的作用，此时稳压阀不会对进水水压降压，所以出水孔流出的水压等于进水孔进入的水压。
综上所述，本实用新型的稳压阀能够保证净水机的进水水压达标，从而减少净水机维护保养频率。而且，本实用新型的稳压阀在进水水压低时不会对出水水压减压，从而达到较好的稳压效果。
本实用新型还提供了一种净水机，包括净水主体，还包括设置在所述净水主体的进水口处的稳压阀，所述稳压阀为如上述任一种稳压阀，由于上述稳压阀具有上述效果，具有上述稳压阀的净水机具有同样的效果，故本文不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的稳压阀的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的稳压阀的装配结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种稳压阀，能够保证净水机的进水水压达标，从而减少净水机维护保养频率。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考附图1-2，本实用新型实施例提供的稳压阀包括：设置有进水孔1、出水孔2、第一密封腔A和第二密封腔B的外壳，进水孔1与第二密封腔B连通；可轴向移动地设置在外壳内的活动杆，活动杆具有连通第一密封腔A与第二密封腔B的中心孔71，且活动杆伸入第一密封腔A的一端具有第一承压面，活动杆伸入第二密封腔B的一端具有能够封堵住进水孔1的第二承压面，第一承压面的面积大于第二承压面的面积；套设在活动杆上的弹簧6；与弹簧6远离进水孔1的一端相抵的第一限位件，第一限位件与活动杆固定连接；与弹簧6靠近进水孔1的一端相抵的第二限位件，第二限位件与外壳固定连接。
应用时，将稳压阀安装在净水机上，并使进水孔1与进水管连接，出水孔2与净水机的进水口连接，这样，当进水管内的进水水压高于净水机规定的进水水压时，进水管内的高压水由稳压阀的进水孔1，经第二承压面与进水孔1之间的间隙，进入第二密封腔B，然后经活动杆中心孔71进入第一密封腔A，在水压和第一承压面与第二承压面的面积差的作用下第一密封腔A形成压力腔，克服弹簧6弹力推动活动杆向靠近第二密封腔B的方向移动，从而减小第二承压面与进水孔1之间的间隙，利用节流降压达到出口减压的目的，降压后的低压水会从出水孔2流入净水机的进水口；当进水管内的进水水压不高于净水机规定的进水水压时，第一密封腔A对第一承压面施加的推动力小于弹簧6的弹力，弹簧6会推动活动杆向远离第二密封腔B的方向移动，从而增大第二承压面与进水孔1之间的间隙，该间隙不足以发挥节流的作用，此时稳压阀不会对进水水压降压，所以出水孔2流出的水压等于进水孔1进入的水压。
综上所述，本实用新型的稳压阀能够保证净水机的进水水压达标，从而减少净水机维护保养频率。而且，本实用新型的稳压阀在进水水压低时不会对出水水压减压，从而达到较好的稳压效果。
此外，本实用新型的弹簧6不接触水，提高了弹簧6的使用寿命。
本实用新型一具体实施例中，第一限位件为第一环形限位凸起72，第一环形限位凸起72与活动杆为一体式结构。本实用新型利用活动杆上的凸起与弹簧6远离进水孔1的一端相抵，对弹簧6的一端进行限位，结构简单，便于加工。上述第一限位件还可以为其他结构，如外套于活动杆并与活动杆固定连接的限位环，本实用新型在此不再一一赘述。
为了便于压缩弹簧6，优选的，外壳具有与大气连通的安装腔，弹簧6位于安装腔内。这样一来，水压仅需克服弹簧6的弹力，即可驱动活动杆移动，提高了工作可靠性。当然，上述安装腔也可以不与大气连通，此时水压需要克服安装腔内空气压强产生的压力。
本实用新型一具体实施例中，第二限位件为位于安装腔内的支撑套筒5，支撑套筒5通过第二环形限位凸起与弹簧6相抵。本实用新型利用支撑套筒5的第二环形限位凸起与弹簧6相抵，实现对弹簧6另一端的限定，便于装配。当然，本实用新型还以利用限位环或者壳体自身的凸起实现同样的效果。
本实施例中，支撑套筒5与外壳之间具有与大气连通的间隙，支撑套筒5具有连通间隙与安装腔的微孔51，这样弹簧6通过支撑套筒5的微孔51，经支撑套筒5与外壳之间的间隙与大气连通，便于安装腔的大小随着活动杆的移动发生变化。当然，上述支撑套筒5也可以不设置上述微孔51，通过支撑套筒5与外壳之间设置间隔，来连通上述安装腔与大气。
为了便于活动杆的装拆，外壳包括外壳本体3和与外壳本体3可拆卸连接的上盖9。装配时，首先在活动杆上装上弹簧6和支撑套筒5，组成内芯组件，然后将内芯组件装入外壳本体3内，最后在外壳本体3上安装上盖9，具体的，利用螺钉将上盖9锁紧在外壳本体3上。本实用新型使内芯组件和上盖9可拆装，便于稳压阀的维护保养。当然，上述外壳也可以包括整体的壳体，此时可以采用注塑或者浇铸成型。
如图1所示，第一环形限位凸起72与支撑套筒5滑动配合，支撑套筒5靠近第一密封腔A的一端通过第一密封圈8与上盖9、活动杆密封连接，第一密封圈8、活动杆和上盖9形成第一密封腔A。本实施例使支撑套筒5与上盖9相抵，且支撑套筒5与上盖9和第一环形限位凸起72均通过第一密封圈8密封连接，使弹簧6与第一密封腔A密封隔开。上述支撑套筒5也可以不与上盖9相抵，使上盖9与支撑套筒5之间形成与安装腔连通的间隙，并在外壳本体3上开设与大气连通的通孔；此时利用第一密封圈8密封上盖9与外壳本体3以及外壳本体3与第一环形限位凸起72，以实现同样的将弹簧6与第一密封腔A密封隔开的效果，本实用新型对此不作具体限定。
进一步的技术方案中，第二环形限位凸起通过第二密封圈4与外壳本体3、活动杆密封连接，第二密封圈4、外壳本体3和活动杆形成第二密封腔B，密封效果较好。本实用新型还可以使第二环形限位凸起与外壳本体3为一体式结构，这样仅利用第二密封圈4密封第二环形限位凸起与活动杆即可实现第二密封腔B与安装腔密封隔开。
为了进一步优化上述技术方案，活动杆包括活动杆本体7和设置在活动杆本体7靠近进水孔1的一端的封堵垫10，封堵垫10的端面形成第二承压面。应用时，从进水孔1进入的高压进水，从封堵垫10与外壳本体3之间的间隙进入第二密封腔B，然后经活动杆的中心孔71进入上盖9上部，上盖9与活动杆的第一承压面之间形成作为压力腔的第一密封腔A，克服弹簧6弹力推动活动杆向下移动，从而改变封堵垫10与壳体之间的间隙，达到出口减压的目的。
当进水水压较高时，本实用新型利用封堵垫10堵住进水孔1，封堵垫10具有弹性，密封效果较好，所以能够提高稳压阀关闭的可靠性。可替换的，本实用新型也可以利用活动杆本体7自身的端面或者弹簧片形成第二承压面。
本实用新型实际应用方案中，稳压阀可以将净水机的进水压力由1.2MPa减小到0.4MPa，而在进水压力不足0.4MPa如为0.2MPa时不减压。
高压水(压力为P1)从进水孔1经间隙进入第二密封腔B，经出水孔2流出，同时将第二密封腔B的水压经活动杆的中心孔71传至第一密封腔A，第一密封腔A和第二密封腔B的压力等于出水孔2的压力(压力为P2)。
我们设定，第一承压面半径为R1，第二承压面半径为R2，则第二承压面在0.2MPa时向下的推动力为F1＝200000×π×(R12-R22)
设定弹簧6的弹力F弹等于F1，当进水孔1的水压P1≤0.2MPa时，则活动杆受到向下的推动力F2≤F1，弹簧6弹力克服F2推动活动杆向靠近第一密封腔A的方向移动，使外壳与封堵垫10之间的间隙保持恒定，从而实现水流畅通，使P1＝P2。
当进水水压高于0.2MPa时，即0.2＜P1≤1.0MPa时，F2＞F1；即当高压进水孔1的水压为1.0MPa时，推动力F2推动活动杆向靠近第二密封腔B的方向移动，可以将外壳与封堵垫10之间的间隙缩小到0，停止进水，以保护净水机。
本实用新型实施例还提供了一种净水机，包括净水主体，还包括设置在净水主体的进水口处的稳压阀，该稳压阀为上述任一项实施例提供的稳压阀，能够保证净水机的进水水压达标，从而减少净水机维护保养频率，其优点是由稳压阀带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。