具有安装限位的承插连接式保温复合管的制作方法

本实用新型涉及管道连接，是一种具有安装限位的承插连接式保温复合管,适用于供热管网的管道连接，亦适用于输送液体或气体物料的管道运输，更适用于输送具有危险性、腐蚀性和对温度敏感、防止与外界热交换的液体或气体物料的管道运输。

背景技术：

管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的运输方式，具有运量大、占地少、管道运输建设周期短、费用低、管道运输安全可靠、连续性强、管道运输耗能少、成本低、效益好的优点。管子是构成管道的主要构件，管子按材质有钢管、铸铁管、钢筋混凝土管、非金属管若干种，连接方式有承插连接、法兰连接、焊接、粘接若干种，承插连接是管子连接中方便快捷、安全高效的连接方式。存在的问题是：安装时，由于管径大，尺寸长，密封强度大，所以安装时所需的力较大，掌握承口与插口之间的间隙非常困难，往往容易承口与插口顶死。如果用在供热管网，由于材料受热会产生热胀，顶死后的钢管会产生鼓起，存在着安全隐患；用于供热管网的管道，为了避免材料受热产生热胀，顶死后的钢管会产生鼓起而存在的安全隐患，通常会采用热力补偿器补偿管线的温差，却增加了管线的材料成本和安装工作量，延长了安装时间，最终导致供热管网的管道成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，安装方便，密封强度好、连接牢固、拆卸方便的具有安装限位的承插连接式保温复合管，能够在安装时控制插口进入承口的位置，保证承插式钢管安装的轴向间隙，不必采用热力补偿器补偿管线的温差，实现管道、尤其是供热管网安装的自补偿，满足管道、尤其是供热管网的热胀冷缩要求，同时能够耐腐蚀，延长使用寿命，防止管内流体与外界热交换。

本实用新型解决技术问题的方案是：一种具有安装限位的承插连接式保温复合管，它包括基管、塑料内管、外护管和保温发泡层，所述外护管为波纹式钢管或塑料管，其特征是：还包括喇叭状承口和插口钢管，所述喇叭状承口的小端与基管焊接固连、大端设置固连为一体的第一限位凸缘，所述插口钢管外表面设置至少两个用于安置密封圈的环形凹槽，插口钢管一端设置固连为一体的第二限位凸缘、另一端为插接端，插口钢管插接端位于基管口部、套接在基管上并固连，在固连有喇叭状承口和插口钢管的基管内表面涂覆塑粉涂层形成的塑料内管或内衬塑料内管，外护管置于基管两端固连的喇叭状承口和插口钢管之间、套接在基管上，保温发泡层置于外护管和基管之间。

相邻的能够限位的承插连接管的连接结构为：前承插连接管的插口钢管穿装插入后承插连接管的喇叭状承口内，补偿密封圈套接在前承插连接管的插口钢管上、两端同时与前承插连接管插口钢管上设置的第二限位凸缘和后承插连接管喇叭状承口设置的第一限位凸缘密封接触，前承插连接管的插口钢管通过其上设置的密封圈与后承插连接管喇叭状承口密封接触。

本实用新型具有安装限位的承插连接式保温复合管的有益效果是：其喇叭状承口大端设置的第一限位凸缘、补偿密封圈和插口钢管上设置的第二限位凸缘既能够在安装时控制插口进入承口的位置，保证承插式钢管安装的轴向间隙，又不必采用热力补偿器补偿管线的温差，实现管道、尤其是供热管网安装的自补偿，还能够满足管道、尤其是供热管网的热胀冷缩要求，防止管道发生泄漏，塑料内管能够隔离管内的流体与基管，保护基管，防止基管腐蚀，外护管和保温发泡层能够防止管内流体与外界热交换，尤其是用于供热管网能够减少热量损失。具有结构简单，安装方便，密封强度好、连接牢固、拆卸方便的优点。

附图说明

图1 为本实用新型具有安装限位的承插连接式保温复合管的结构示意图；

图2为本实用新型具有安装限位的承插连接式保温复合管的连接结构示意图。

图中：1后承插连接管， 2喇叭状承口, 3插口钢管， 4 密封圈， 5 补偿密封圈， 6前承插连接管， 7第二限位凸缘， 8第一限位凸缘， 9 塑料内管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1-图2，实施例1，本实施例具有安装限位的承插连接式保温复合管，它包括基管、塑料内管9、外护管10和保温发泡层11，所述外护管10为波纹式钢管，还包括喇叭状承口2和插口钢管3，所述喇叭状承口2的小端与基管焊接固连、大端设置固连为一体的第一限位凸缘8，所述插口钢管3外表面设置至少两个用于安置密封圈4的环形凹槽，插口钢管3一端设置固连为一体的第二限位凸缘7、另一端为插接端，在插口钢管3的环形凹槽与第二限位凸缘7之间设置环形卡槽，插口钢管3插接端位于基管口部、套接在基管上并固连，在固连有喇叭状承口2和插口钢管3的基管内表面涂覆塑粉涂层形成的塑料内管9，外护管10置于基管两端固连的喇叭状承口2和插口钢管3之间、套接在基管上，保温发泡层11置于外护管10和基管之间。本实施例采用现有技术制造。

本实施例用于相邻的能够限位的承插连接管的连接结构为：前承插连接管6的插口钢管3穿装插入后承插连接管1的喇叭状承口2内，补偿密封圈5套接在前承插连接管6的插口钢管3上、两端同时与前承插连接管6插口钢管3上设置的第二限位凸缘7和后承插连接管1喇叭状承口2设置的第一限位凸缘8密封接触，前承插连接管6的插口钢管3通过其上设置的密封圈4与后承插连接管1喇叭状承口2密封接触。

实施例2，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：固连有喇叭状承口2和插口钢管3的基管内表面内衬塑料内管9，外护管10为塑料内管。

本实用新型不局限于本具体实施方式，对于本领域技术人员来说，不经过创造性劳动的简单复制和改进均属于本实用新型权利要求所保护的范围。