本实用新型涉及一种清洗设备，具体地说是一种自动闸板清洗机的转篮轴支撑安装结构。
背景技术：
目前，很多机械零配件在清洗的时候通常没有采用封闭式，这样的清洗方式无法采用大流量清洗，不能有效地清洗各种零件中的各种污物，而且清洗下来的污物还会污染周围的环境，不能达到有效清洗的目的。虽然有的清洗机也采用了封闭式，但是在清洗完毕后往往很难取出，人工劳动强度比较大。另一方面，现有的封闭式清洗设备密封效果不是很理想，达不到清洗所要求的目的。为此，申请人研发了一种自动闸板清洗机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种自动闸板清洗机的转篮轴支撑安装结构，其结构巧妙，设计合理，能够使转篮稳定顺畅旋转，保证清洗效果，延长设备使用寿命。
按照本实用新型提供的技术方案：自动闸板清洗机的转篮轴支撑安装结构，其特征在于：包括轴承座固定板、轴承座、平面轴承、第一球轴承、内隔套、外隔套、第二球轴承和轴承盖；所述轴承座固定在轴承座固定板上，轴承座的内腔下部为平面轴承安装段，内腔上部为球轴承安装段，所述平面轴承安装段的内径小于球轴承安装段的内径；所述平面轴承安装在平面轴承安装段内，所述转篮轴上设有一定位台阶，该定位台阶的下端面压在所述平面轴承上；所述第一球轴承和第二球轴承安装在球轴承安装段内，第一球轴承和第二球轴承的内外圈分别通过内隔套和外隔套间隔，第一球轴承和第二球轴承通过安装在轴承座上端的轴承盖封装。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴承盖下端面设有一环形凸台，所述环形凸台压紧第一球轴承的外圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴承盖下端面靠中心孔位置设有一环形凹槽，所述环形凹槽内装配有密封圈，该密封圈的下端面压紧第一球轴承的内圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述密封圈采用Y型密封圈。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构巧妙，设计合理，能够使转篮稳定顺畅旋转，保证清洗效果，延长设备使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：实施例中的自动闸板清洗机的转篮轴支撑安装结构主要由轴承座固定板1、轴承座2、平面轴承3、第一球轴承7、内隔套5、外隔套6、第二球轴承4和轴承盖8组成。
如图1所示，所述轴承座2固定在轴承座固定板1上，轴承座2的内腔下部为平面轴承安装段，内腔上部为球轴承安装段，所述平面轴承安装段的内径小于球轴承安装段的内径；所述平面轴承3安装在平面轴承安装段内，所述转篮轴10上设有一定位台阶10a，该定位台阶10a的下端面压在所述平面轴承3上；所述第一球轴承7和第二球轴承4安装在球轴承安装段内，第一球轴承7和第二球轴承4的内外圈分别通过内隔套5和外隔套6间隔，第一球轴承7和第二球轴承4通过安装在轴承座2上端的轴承盖8封装。
如图1所示，本实施例中，所述轴承盖8下端面设有一环形凸台8a，所述环形凸台8a压紧第一球轴承7的外圈。这样可以保证第一球轴承7和第二球轴承4在轴向上稳定，不会发生窜动。
如图1所示，本实施例中，所述轴承盖8下端面靠中心孔位置设有一环形凹槽8b，所述环形凹槽8b内装配有密封圈9，该密封圈9的下端面压紧第一球轴承7的内圈。这样可以给第一球轴承7和第二球轴承4在有轴向窜动趋势时提供弹性缓冲。所述密封圈9优选采用Y型密封圈9。