一种自锁紧防松锥度销的制作方法

本实用新型涉及一种锥度销，尤其涉及一种自锁紧防松的锥度销，属于机械零部件技术领域。

背景技术：

销轴连接是机械中常用的一种连接方式，但在一些对精度要求较高的连接上，若使用圆柱式销轴连接，存在不易安装、拆卸的问题，而且轴与孔之间需要一定的装配间隙，因此，不能满足较高精度要求的装配连接，不适用于有较高精度要求的互换性部件的装配连接。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、装配精度高、安全性好的自锁紧锥度销。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种自锁紧防松锥度销，包括锥度销、弹性轴套、平垫圈、止动垫圈和圆螺母，所述锥度销呈锥形柱结构，其小径端上设有锁紧螺纹；所述弹性轴套内孔为锥形孔，该锥形孔的锥度与锥度销适配，所述弹性轴套上设有两个纵向开口形成两个半弹性轴套，其外径与待连接件孔适配，在锥形孔的大径端设有凸台；所述锥度销和弹性轴套套合放入连接部件孔内，在锥度销的锁紧螺纹外设有止动垫圈和圆螺母，止动垫圈和弹性轴套之间设有平垫圈。

所述锥度销的锁紧螺纹外设有台阶。

有益效果：本实用新型采用锥度销和两个半弹性轴套配合使用，套合后安装在有较高精度要求的装配连接处，锥度销使孔轴之间无任何间隙，通过止动垫圈圆螺母固定锥度销，安装锁紧后轴、孔间无任何间隙，处于静配合状态。本实用新型结构简单，互换性高，装配精度高，安全性高，安装、拆卸快捷容易，适用于有较高精度要求的装配连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型锥度销的结构示意图；

图3为本实用新型图2的A-A剖面示意图；

图4为本实用新型弹性轴套的结构示意图；

图5为本实用新型图4的B-B剖面示意图。

图中：1锥度销、2弹性轴套、3连接件I、4连接件II、5平垫片、6止动垫圈、7圆螺母、8纵向开口、9锁紧螺纹、10台阶、11凸台。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

本实用新型包括锥度销1、弹性轴套2、平垫圈5、止动垫圈6和圆螺母7，用于两连接件之间的连接，自动锁紧并具有防松功能。

图2所示为本实用新型锥度销的结构示意图。

图3所示为本实用新型图2的A-A剖面示意图。

所述锥度销1呈锥形柱结构，其小径端上设有锁紧螺纹9，用以锁紧并防松。

所述锥度销1的锁紧螺纹9外设有台阶10，用于拆卸时保护锁紧螺纹，防其损坏。

图4所示为本实用新型弹性轴套的结构示意图。

图5所示为本实用新型图2的B-B剖面示意图。

所述弹性轴套2内孔为锥形孔，该锥形孔的锥度与锥度销1适配，其外径与待连接件孔适配。

所述弹性轴套2上设有两个纵向开口8一分为二形成两个半弹性轴套，便于锥度销1锁紧紧固安装，消除配合轴、孔间间隙。

所述弹性轴套2锥形孔的大径端设有凸台11，用于固定轴向位置。

所述锥度销1和弹性轴套2套合放入连接部件孔内，在锥度销1的锁紧螺纹9外设有止动垫圈6和圆螺母7，止动垫圈6和弹性轴套2之间设有平垫圈5，进一步将锥度销拧紧并防松。

本实用新型的工作原理

以连接件I3和连接件II4的连接为例说明如下：

锥度销1和弹性轴套2套合放入连接件I3和连接件II4的连接孔内，敲打锥度销1大径端，使弹性轴套2慢慢涨紧，直至配合轴、孔间无任何间隙，处于静配合状态，依次放入平垫圈5、止动垫圈6，拧紧圆螺母7，可有效地将锥度销1拧紧并防松。拆卸时，松开圆螺母7，依次拿除止动垫圈6、平垫圈5，敲打锥度销1小径端末端台阶10处，使锥度销1弹出。

本实用新型采用锥度销和两个半弹性轴套配合使用，套合后安装在有较高精度要求的装配连接处，锥度销使孔轴之间无任何间隙，通过止动垫圈圆螺母固定锥度销，安装锁紧后轴、孔间无任何间隙，处于静配合状态。本实用新型结构简单，互换性高，装配精度高，安全性高，安装、拆卸快捷容易，适用于有较高精度要求的装配连接。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。