本实用新型涉及振动压路机应用领域，尤其是涉及一种振动压路机用轴承。
背景技术：
振动轮是振动压路机的压实工作装置,能产生两种幅度的振动,利用自身的质量或加上钢轮振动的激振力对作业对象进行压实.
由振动压路机工作原理可知，振动压路机轴承工作要求，主要承受振动载荷，旋转方式为高速旋转，并且长期处于尘土弥漫的恶劣环境中工作，因此对其可靠性要求极高。目前国内厂家生产标准圆柱滚子轴承，使用效果不理想，主要表现在：铆钉容易脱落、滚道早期疲劳等现象导致轴承早期失效，因此主机市场用该类轴承主要仍由国外厂家垄断。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高使用寿命、凸度修型、抗震性好的振动压路机用轴承。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种振动压路机用轴承，包括外圈和内圈，所述的外圈和内圈上均设有滚道，所述的滚道中通过保持架均匀设有滚子，所述的滚子为两侧和中部外圆均带有凸度的圆柱滚子，且其外缘形状与滚道接触面形状匹配。
滚子每侧带有凸度部分的长度不超过滚子整体长度的15％。
滚子每侧和中部外圆的凸度为0.015-0.030mm。
滚子每侧和中部外圆的外表面的截面形状为圆弧状，且在连接处光滑连接。
该轴承还包括设置在外圈和内圈的两侧，用以防止滚子轴向脱落的挡边。
所述的保持架为整体式保持架。
所述的滚子两侧的凸度大于中部外圆的凸度。
所述的外圈和内圈采用碳渗钢。
所述的滚子每侧圆弧状外缘的半径为3500mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
一、提高使用寿命：当轴承承受振动时，滚子会产生一个向外侧的作用力，该作用力属于轴向力，能被滚道外侧的挡边支撑住，保证接触区全部在挡边内部，从而提高了轴承的寿命。
二、凸度修型：由于该产品工作时主要是高速和振动载荷，滚道采用凸度修型设计，防止了滚道与滚动体的应力集中，承载能力得到提高，寿命得以大幅度提升。
三、抗震性好：保持架采用了整体结构，强度得以大大提高，避免了铆钉结构容易脱落的缺点，抗振性能得到加强，从而提高了轴承的寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为滚子的结构示意图。
其中：1、外圈，2、内圈，3、滚子，4、保持架，31、中部外圆，32、两侧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例：
如图1和2所示，一种振动压路机用轴承，该轴承包括一个外圈1、一个内圈2、一个保持架4、数颗滚子3，滚子3设在保持架4窗孔里，并在外圈滚道上均匀分布，确保外圈和滚子不分离，内圈2可以分离，滚子为两侧32和中部外圆31均带有凸度的圆柱滚子，且其外缘形状与滚道接触面形状匹配。
当振动压路机工作时，振动轮向上下左右振动，压路机轴承相应的随之振动，轴承内的滚子产生一个轴向作用力，该作用力会致使滚子冲击到保持架窗孔边缘，本发明通过保持架采用整体结构拉削设计，避免铆钉结构铆钉容易脱落的缺点。当振动压路机工作时，振动轮的振动以及主轴的高速旋转，该振动对轴承产生振动冲击力和离心力，容易造成局部应力增大，滚道表面产生凹陷，通过对其滚道以及挡边采用修型设计，防止了应力集中，起到了防止滚道早期疲劳的作用。
本实用新型在普通圆柱滚子轴承基础上，对其外圈和内圈滚道以及挡边进行修型设计，即采用带凸度的滚道和挡边,防止应力集中，确保滚道不会早期疲劳。
保持架采用整体结构拉削，以达到增加强度，避免铆钉结构缺点的目的。