本实用新型涉及一种具有组合阀座的平板闸阀，具体是指一种能够达到良好密封效果的具有组合阀座的平板闸阀，属于阀门技术领域。
背景技术：
现有技术中，平板闸阀被广泛应用于石油化工等介质管路上，用于截断或接通管路中流通的介质。工作时，阀板在阀杆的带动下沿阀座轴向移动，从而实现阀门的开启和关闭。
目前，平板闸阀一般均采用整体式结构，虽然被广泛应用，但在实际使用过程还存在一些缺陷，主要包括：1、阀座密封面容易因冲刷损坏；2、阀座更换成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有组合阀座的平板闸阀，有效解决现有技术中因阀门开关不到位而引起的阀板与阀座冲撞损坏的情况，同时延长阀杆密封的使用寿命，降低维护成本。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种具有组合阀座的平板闸阀，包含：闸阀阀体；阀板，设置在所述的闸阀阀体内；组合阀座，设置在所述的闸阀阀体内，包含主阀座，设置在该主阀座外侧的外阀座，以及设置在主阀座与外阀座之间的阀座密封结构；阀体密封结构，设置在所述的组合阀座与闸阀阀体之间。
所述的阀座密封结构分别设置在主阀座的顶端与外阀座之间，以及设置在主阀座的底端与外阀座之间。
所述的阀座密封结构包含第一O型密封圈，以及与该第一O型密封圈相匹配的第一挡圈。
所述的主阀座由分别设置在阀板两侧的前端主阀座和后端主阀座构成。
所述的外阀座由分别设置在阀板两侧的前端外阀座和后端外阀座构成。
所述的阀体密封结构包含：端部密封结构，设置在外阀座的顶端与闸阀阀体之间，以及设置在外阀座的底端与闸阀阀体之间；侧面密封结构，间隔设置在外阀座的侧面与闸阀阀体之间。
所述的端部密封结构包含第二O型密封圈，以及与该第二O型密封圈相匹配的第二挡圈。
所述的侧面密封结构为第三O型密封圈。
综上所述，本实用新型所提供的具有组合阀座的平板闸阀，阀座易于更换，降低维护成本，延长阀杆密封的使用寿命，并且在含沙量大的井口工况中，在平板闸阀阀门的内腔中不易堆积泥沙，避免发生平板闸阀阀门不能完全关闭或卡死的情况。
附图说明
图1为本实用新型中的具有组合阀座的平板闸阀的结构示意图。
具体实施方式
以下结合图1，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。
如图1所示，为本实用新型所提供的具有组合阀座的平板闸阀，包含：闸阀阀体1；阀板2，设置在所述的闸阀阀体1内；组合阀座，设置在所述的闸阀阀体1内，包含主阀座，设置在该主阀座外侧的外阀座，以及设置在主阀座与外阀座之间的阀座密封结构；阀体密封结构，设置在所述的组合阀座与闸阀阀体1之间。
所述的阀座密封结构分别设置在主阀座的顶端与外阀座之间，以及设置在主阀座的底端与外阀座之间。
所述的阀座密封结构包含第一O型密封圈6，以及与该第一O型密封圈6相匹配的第一挡圈7。
所述的主阀座由分别设置在阀板2两侧的前端主阀座31和后端主阀座32构成；所述的外阀座由分别设置在阀板2两侧的前端外阀座41和后端外阀座42构成。
所述的阀体密封结构包含：端部密封结构，设置在外阀座的顶端与闸阀阀体1之间，以及设置在外阀座的底端与闸阀阀体1之间；侧面密封结构，间隔设置在外阀座的侧面与闸阀阀体1之间。
所述的端部密封结构包含第二O型密封圈8，以及与该第二O型密封圈8相匹配的第二挡圈9。
所述的侧面密封结构为第三O型密封圈5。
本实用新型所提供的具有组合阀座的平板闸阀，当平板闸阀阀门完全关闭，介质按照图1中箭头方向所指进入组合阀座的前端通道后，推动前端主阀座31靠近并接触阀板2，从而形成阀前密封；并且阀板2在前端主阀座31的作用力下，靠近并接触后端主阀座32，同时形成阀后密封。
当平板闸阀阀门完全打开，介质按照图1中箭头方向所指进入组合阀座后，推动阀板2靠近并接触后端主阀座32，形成阀后密封；同时，介质还进入组合阀座的前端主阀座31和前端外阀座41之间，推动前端主阀座31靠近并接触阀板2，从而形成阀前密封。
因此，无论当平板闸阀阀门是完全开闭还是完全打开时，平板闸阀阀门的内腔是不存在压力的。只有在平板闸阀阀门的开启或关闭过程中，内腔才会进压。这样的结构设置比现有技术中采用的单阀座前端密封更易更换阀座，降低更换成本；同时延长阀杆密封的使用寿命；并且在含沙量大的井口工况中（包括油气井或压裂管汇），在平板闸阀阀门的内腔中不易堆积泥沙，避免发生平板闸阀阀门不能完全关闭或卡死的情况。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。