一种用于真空封口机的真空箱支架的制作方法

本实用新型涉及密封板加工技术领域，尤其涉及一种用于真空封口机的真空箱支架。

背景技术：

真空绝热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，用于现在的保温材料，现有的真空绝热板在加工时，需要使用真空封口机。

现有的真空封口机包括封口机主体和活动连接于封口机主体的上盖，上盖和封口机主体分别固定装设有一抽真空机构，两抽真空机构对立配合地设置，抽真空机构包括密封板以及环绕该密封板设置的环形抽真空密封槽。两个抽真空密封槽内分别装设有密封圈，该密封圈凸出抽真空板的表面。上盖和封口机主体压合后，两个密封圈夹紧袋子的口部后，在两个密封板和两个密封圈围形成的空间内进行抽真空。现有的两个抽真空机构是固定不可调整的装设于封口机上，工作时，两个密封圈相互顶持的作用力很大，使用一定时间后，密封圈的弹性因大压力而退减，进而致使被压制的密封圈不能恢复原形，这样两个密封圈会难以夹紧，导致密封不严，抽真空工作难以进行。为了解决上述技术问题本申请人设计了一种真空封口机，本装置是用于该真空封口机的真空箱支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于真空封口机的真空箱支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于真空封口机的真空箱支架，其特征在于：包括框架，在框架外侧密封配合密封板，在框架上侧密封配合连接密封盖，在框架的一侧设有一组举升气缸，举升气缸举密封盖；

所述框架包括底框，在底框内设有一组交叉设置的支撑杆，在底框的外侧分别设有一组第一固定座和一组第二固定座，在底框的上侧对称连接两个U型框架，U型框架包括一组连接在底框上的立杆，在立杆上连接U型板。

优选地，在所述U型板的内侧设有加强板。

优选地，在所述框架的下侧安装一组万向轮和一组支撑液压缸。

优选地，所述密封盖为一侧敞口的方形箱体结构。

优选地，在所述密封盖上连接一组举升座，每个举升座均与相应所述举升气缸的活塞杆连接固定。

本实用新型的优点在于：本装置结构简单，成本低，用于真空箱，支撑效果好，真空度较高，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种用于真空封口机的真空箱支架的结构示意图；

图2是图1内部支架结构示意图；

图3是框架结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种用于真空封口机的真空箱支架，包括框架19，在框架19外侧密封配合密封板49，在框架19上侧密封配合连接密封盖23，在框架19的一侧设有一组举升气缸27，举升气缸27举密封盖23，密封盖23为一侧敞口的方形箱体结构。在密封盖23上连接一组举升座28，每个举升座28均与相应所述举升气缸27的活塞杆连接固定。

所述方形的框架19包括底框50，在底框50内设有一组交叉设置的支撑杆55，在底框50的外侧的四个拐角分别设有一个第一固定座53，在底框50相对的两侧分别设有两个第二固定座54，在底框50的上侧对称连接两个U型框架51，U型框架51包括一组连接在底框50上的立杆，在立杆上连接U型板52，在U型板52的内侧设有加强板56。在每个第一固定座53上均安装一个万向轮21，在每个第二固定座54上均安装一个支撑液压缸20。