管道密封塞的制作方法

本实用新型涉及一种管道密封塞，主要涉及密封塞领域。

背景技术：

现有的密封塞由三部分组成：圆盘和膨胀挤压套。圆盘包括固定盘和活动盘，其中固定板的端面上设有挤压螺栓，挤压螺栓配合在活动板的通孔内，膨胀挤压套设置在活动板和固定板之间。这种方案使用中有很大的局限性：固定板和挤压螺栓是在一个模具中做出的，其由一个圆盘和轴构成，模具制作难度大，且使用中挤压螺栓和圆盘容易分离损坏；由于被密封的孔大小不确定，不同的孔需要不同的尺寸圆盘，制作圆盘的时候必须一同制作挤压螺栓增加了制作工艺。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种提高密封塞适用性的管道密封塞。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：挤压盘、圆筒状的膨胀橡胶和挤压螺栓，挤压盘包括右侧的前盘和左侧的后盘，前盘和后盘的端面中心均设有轴向通孔，膨胀橡胶设置在前盘和后盘之间，挤压螺栓依次贯穿前盘和后盘的通孔，前盘左侧的挤压螺栓上设有固定螺母，后盘左侧的挤压螺栓上设有锁紧螺母。

本实用新型的技术原理如下：前盘通过固定螺母固定在螺栓的右端，然后将膨胀橡胶套在前盘和后盘之间，通过旋转锁紧螺母挤压前盘和后盘的间距，进而实现对膨胀橡胶的挤压，膨胀橡胶向四周膨胀，实现对空管的密封。

本实用新型的有益效果如下：通过将前盘和挤压螺栓分离，提高整体的应用环境的能力，加工的时候只需要加工一种型号的挤压螺栓即可，前盘、后盘以及膨胀橡胶单独制作，所有尺寸的前盘和后盘上的通孔始终保持一样，使用的时候进行装配，将挤压螺栓前盘的孔进行配合，即使使用过程中挤压螺栓坏了，也可以重新更换挤压螺栓，前盘可以继续使用，因为没有了挤压螺栓，模具制作也更加简单。

进一步，挤压螺栓的右端栓帽与前盘之间设有密封垫，提高密封效果。

进一步，前盘直径小于后盘便于将密封塞放入空管内。

进一步，前盘、后盘与膨胀橡胶接触面为锥面，便于将膨胀橡胶向四周进行挤压。

进一步，固定螺母采用开槽螺母，在螺栓上设有与开槽螺母对应的径向销孔，径向销孔内设有开口销，旋转螺栓的时候，防止锁紧螺母锁定不稳，螺栓松动。

进一步，锁紧螺母采用双螺母，旋转螺栓的时候，防止锁紧螺母锁定不稳，螺栓松动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

其中，1-后盘，2-前盘，3-膨胀橡胶，4-挤压螺栓，5-开槽螺母，6-锁紧螺母，7-双螺母。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

实施例1

如图1所示，本实施例包括挤压盘、圆筒状的膨胀橡胶3和挤压螺栓4。采用挤压螺栓4与挤压盘分离的结构，便于模具制作，提高整个装置的适配性。

挤压盘包括右侧的前盘2和左侧的后盘1，前盘2直径小于后盘1，便于将密封塞放进空管内。前盘2和后盘1的端面中心均设有轴向通孔，挤压螺栓4依次贯穿前盘2和后盘1的通孔，挤压螺栓4的右端栓帽与前盘2之间设置密封垫，进而提高其密封效果。前盘2左侧的挤压螺栓4上设有开槽螺母5，在螺栓上设有与开槽螺母5对应的径向销孔，径向销孔内设有开口销。后盘1左侧的挤压螺栓4上设有锁紧螺母6。膨胀橡胶3设置在前盘2和后盘1之间，前盘2、后盘1与膨胀橡胶3接触面为锥面。

实施例2

在实施例中的开槽螺母5替换为双螺母7，其他地方与实施例1保持一致。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。