本发明涉及一种阀门复位固定机构，尤其涉及一种安全切断阀复位固定机构，属于安全切断阀。
背景技术：
安全切断阀门复位固定机构是控制安全切断阀正常开启的机构，保证安全切断阀在正常工作时，阀门不会自动关闭。
目前安全切断阀的复位固定机构多数是使用的是挂钩和支撑块形式，即在翻板支架上安装一个挂钩，在阀体上安装一个挂钩或支撑块，复位固定时，两个挂钩连接在一起，或一个挂钩搭在支撑块上。不足之处在于：1、挂钩与挂钩之间或与支撑块之间的角度要合适，不然会形成自锁或自动脱开，形成自锁后，即使受到外力撞击，两个钩也难脱开，因此翻板不能回到关闭位置，安全切断阀不能切断气源，造成安全隐患；如果经常自动脱开，则安全切断阀会经常切断气源，使其无法正常工作。2、加工精度要求高，如果精度低会造成两个件摩擦力增大，摩擦力增大的结果和自锁的结果相同。上述两点均会使加工复杂，成本增高，且上述两种结构均是安装在安全切断阀体内部，需要打开安全切断阀体才能安装和维修，不易安装维修，很不方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术的不足，针对上述问题，提供一种采用棘轮和棘爪复位固定机构。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：本发明涉及一种安全切断阀复位固定机构，包括：固定箱、棘轮、齿轮轴、棘爪、棘爪座、导向套、撞击杆、重锤、棘爪轴、扭转弹簧、固定座、传动齿轮组、翻板轴、护罩。棘爪安装在棘爪座上，棘爪座安装在固定箱上，扭转弹簧固定在固定箱和棘爪上，棘轮安装在齿轮轴上，齿轮轴通过传动齿轮组带动翻板旋转，齿轮轴、固定箱和护罩均安装在安全切断阀体上，重锤、导向套安装在护罩上，撞击杆安装在导向套内，正常工作时，旋转齿轮轴，通过传动齿轮组带动翻板轴旋转，由棘爪卡住棘轮，防止翻板轴带动翻板反转关闭阀门，保证翻板处在开启位置，异常工作时，指挥器重锤向下冲击撞击杆迫使棘爪绕棘爪轴旋转，与棘轮脱离，失去控制的翻板会自动回复到关闭位置。
有益效果是：采用棘轮棘爪结构简单，加工成本低，便于安装和维修，不会因震动而使翻板脱钩，稳定性好，寿命长，转动很小角度后棘轮和棘爪都会自动卡住，省力且安全性好，不会因手轮反转而伤人。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是安全切断阀复位机构安装在阀门上主视图。
图2是安全切断阀复位机构安装在阀门上左视图。
图3是安全切断阀复位机构a-a图。
图中：75.固定箱，76.齿轮轴，77.棘轮，78.棘爪，79.棘爪座，80.导向套，81.撞击杆，82.重锤，83.棘爪轴，84.扭转弹簧，85.固定座，86.传动齿轮组，87.翻板轴，88.护罩，100.安全切断阀，101.翻板。
具体实施方式
下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
实施例
详见附图3，一种安全切断阀复位固定机构，包括固定箱（75）、齿轮轴（76）、棘轮（77）、棘爪（78）、棘爪座（79）、导向套（80）、撞击杆（81）、重锤（82）、棘爪轴（83）、扭转弹簧（84）、固定座（85）、传动齿轮组（86）、翻板轴（87）、护罩（88）。棘爪（77）通过棘爪轴（83）安装在棘爪座（79）上，棘爪座（79）安装在固定箱（75）上，扭转弹簧（84）绕棘爪轴（83）固定在固定箱（75）和棘爪（78）上，棘轮（77）固定安装在齿轮轴（76）上，齿轮轴（76）通过传动齿轮组（86）带动翻板轴（87）旋转，翻板（101）固定在翻板轴（87）上，护罩（88）与阀体（100）固定连接，将上述零件封闭起来，防止腐蚀氧化，齿轮轴（760、固定箱（75）、翻板轴（87）和护罩（88）均安装在安全切断阀体（100）上，重锤（82）、导向套（80）安装在护罩（88）上，撞击杆（81）安装在导向套（80）内，正常工作时，手动旋转齿轮轴（76），通过传动齿轮组（86）带动翻板轴（87）旋转，使翻板（101）打开至水平位置，由棘爪（78）卡住棘轮（77），防止翻板轴（87）带动翻板（101）反转关闭阀门，保证翻板（101）处在开启位置，阀门开启，异常工作时，指挥器重锤（82）向下冲击撞击杆（81）迫使棘爪（78）绕棘爪轴（83）旋转，与棘轮（77）脱离，失去控制的棘轮（77）和齿轮轴（76）会发生翻转，从而带动传动齿轮组（86）和翻板轴（87）翻转，使翻板（101）回复到关闭位置，阀门关闭。
本发明的优选方案是，所述安全切断阀复位固定机构采用棘轮棘爪机构，形式简单，加工成本低，便于安装和维修，安全可靠。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化和变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。