一种单向隔爆阀的制作方法

本发明属于粉尘防爆用的隔离装置领域，更具体涉及一种防止粉尘二次爆炸的单向隔爆阀。

背景技术：

随着国民经济的发展，粉尘爆炸防护越来越受到重视，我国已发生了几次重大粉尘爆炸事故，并造成了重大人员伤亡和财产损失。现有的大部分粉尘防爆用的隔离装置，无法在粉尘爆炸等级较高的工况中启到良好的保护作用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可较好防止粉二次爆炸的单向隔爆阀。

根据本发明的一个方面，提供了一种单向隔爆阀，包括

阀壳，所述阀壳的两端分别设有进口法兰和出口法兰，所述阀壳内设有腔体，

阀瓣，位于所述腔体内，所述阀瓣的一端部固定设有轴，所述阀瓣通过所述轴与所述阀壳设置所述进口法兰的一端转动连接，当处于非工作状态或隔爆状态时，所述阀瓣的内表面与所述进口法兰位于所述腔体内的一端的端面相贴合形成机械密封，所述轴上设有锁止杆，所述锁止杆位于所述阀壳的外部，

接近开关，所述阀壳的底部设有用于检测所述阀瓣位置的接近开关，

闩锁，与所述阀壳设置所述进口法兰的一端的外侧壁连接，所述闩锁内设有用于阻挡锁止杆的锁杆，所述接近开关与所述闩锁连接，所述接近开关控制所述锁杆的伸出或缩回，当所述接近开关感应到所述阀瓣到达指定位置时发出信号，所述闩锁的锁杆弹出，阻挡止锁杆。

在一些实施方式中，所述阀壳包括阀体和阀盖，所述阀体的顶部和两端为开口状，所述阀体的两端分别与所述进口法兰和所述出口法兰连接，所述阀体的顶部与所述阀盖连接。

在一些实施方式中，所述阀盖上设有朝向所述阀瓣的挡板。

在一些实施方式中，所述轴的两端通过轴承与所述阀体连接。

在一些实施方式中，所述锁止杆与所述轴垂直设置。

在一些实施方式中，所述进口法兰位于所述腔体内的一端端面为朝向所述出口法兰的斜面。

在一些实施方式中，所述阀瓣的外表面设有支撑板，所述支撑板与所述阀瓣垂直设置。

在一些实施方式中，所述支撑板上设有导流板，所述导流板与所述阀瓣平行设置。

在一些实施方式中，所述导流板与所述阀瓣的外表面之间设有连接板。

其有益效果为：当爆炸发生时，阀瓣由冲击波作用关闭，导流板增大了爆炸冲击波的作用面积，此时阀瓣与管法兰的斜面相贴合，形成机械密封，切断其中的介质的传输。当接近开关感应到阀瓣到达指定位置时则发出信号，闩锁的锁杆弹出，锁住锁止杆，此时使产生的负压无无法将阀瓣再次打开，避免了二次爆炸的产生，防止爆炸的冲击波和火焰重新回到管道系统中，保证了隔爆阀上游的人员安全和设备安全。

附图说明

图1是本发明一实施方式的一种单向隔爆阀的爆炸示意图；

图2是本发明一实施方式的一种单向隔爆阀的剖视示意图；

图3是本发明一实施方式的一种单向隔爆阀的闩锁锁住锁止杆的示意图；

图4是本发明一实施方式的一种单向隔爆阀的挡板挡住阀瓣的示意图；

图5是本发明一实施方式的一种单向隔爆阀的工作状态示意图；

图6是本发明一实施方式的一种单向隔爆阀的防爆炸的状态示意图。

具体实施方式

图1-4示意性地显示了本发明的一种实施方式的单向隔爆阀。如图1-5所示，该单向隔爆阀包括阀壳1、阀瓣2、接近开关3和闩锁4。

阀壳1的两端分别设有进口法兰111和出口法兰112。阀壳1内设有用于容纳阀瓣2的腔体。阀壳1包括阀体11和阀盖12。阀体11的顶部和两端为开口状。两端的开口便于介质和气体的流通通过阀体11。阀体11的一端开口与进口法兰111连接，阀体11的另一端开口与出口法兰112连接。阀体11两端的法兰起到连接的作用，使单向隔爆阀能够被连接到具体装置中被实际应用。阀体11的顶部与阀盖12连接。便于检查腔体内部的各个部件的情况，及时维修。阀盖12上设有朝向阀瓣2的挡板121。对阀瓣2具有阻挡的作用，有控制阀瓣2开启角度的作用，将阀瓣2开启的角度控制在20°-30°。在单向隔爆阀正常工作时，防止阀瓣2打开幅度过大，影响介质通过的量。阀瓣2的端部固定设有轴5。轴5突出于阀体11的端部上设有锁止杆51，锁止杆51位于阀体11的外部。锁止杆51与轴5垂直设置。垂直设置能更好地锁住锁止杆51。阀瓣2通过轴5与阀壳1设置进口法兰111的一端转动连接。轴5的两端与阀壳1可转动连接，从而实现阀瓣2与阀壳1的转动连接。具体地，轴5的两端通过轴承52与阀体11连接。当单向隔爆阀处于非工作状态或者隔爆状态时，阀瓣2的内表面与进口法兰111位于腔体内的一端的端面相贴合形成机械密封。在爆炸冲击波的作用下，阀瓣2和进口法兰111位于腔体中的一端紧密贴合，形成机械密封，切断其中接触的传输。为了使阀瓣2与进口法兰111位于腔体内的一端贴合的更为紧密，进口法兰111位于腔体内的一端端面为朝向出口法兰112的斜面。朝向进口法兰111的斜面不但便于阀瓣2与进口法兰111的贴合，还可使阀瓣2能够依靠自身重力与进口法兰111更为紧密地贴合。阀瓣2的外表面设有支撑板21，支撑板21与阀瓣2垂直设置。支撑板21起到加固阀瓣2的作用，垂直设置使得加固效果更好。支撑板21上设有导流板6，导流板6与阀瓣2平行设置。平行设置的导流板6增大了爆炸冲击波的作用面积，使阀瓣2与进口法兰111的密封效果更好。导流板6与阀瓣2的外表面之间设有连接板61。连接板61不但具有加固导流板6与阀瓣2的连接，同时也起到的导流的作用，增大了爆炸冲击波的作用。阀体11的底部设有与阀瓣2对应设置的用于检测阀瓣2位置的接近开关3。接近开关3通过开关安装板31安装在阀体11的底部。阀体11设置进口法兰111的一端的外侧壁上设有闩锁4。闩锁4通过支撑架41与阀壳1连接。闩锁4设有用于阻挡锁止杆51的锁杆41。为了增强阻挡效果，轴5突出于阀体11的两个端部上分别设有锁止杆51，阀体1的阀体11靠近进口法兰111的一端的两边外侧壁上也分别设有与锁止杆51相对应的闩锁4。闩锁4与接近开关3连接，接近开关3控制闩锁4的锁杆41的伸出，锁死阀瓣2。闩锁4的锁杆41可通过手动复位缩回。在实际应用中，闩锁4和风机连锁，风机开启时，闩锁4的锁杆41缩回，隔爆阀的阀瓣2打开回复正常工作。

如图5所示，正常工作时，单向隔爆阀由风机气流作用开启，介质由进口法兰111进入由出口法兰112排出。当风机开始工作时阀瓣2也处于开启状态，在整个过程中，阀瓣2都受到风机的作用而动作。如图6所示，当发生爆炸时，阀瓣2由冲击波作用而关闭，此时接近开关3感应到阀瓣2到达指定位置而发出信号，控制闩锁4的锁杆41弹出，阻挡锁止杆51往回运动从而起到锁住阀瓣2的作用，此时产生的负压无无法将阀瓣2再次打开，避免了二次爆炸的产生，防止爆炸的冲击波和火焰重新回到管道系统中，保证了隔爆阀上游的人员安全和设备安全。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域技术人员来讲，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种单向隔爆阀，包括阀壳、阀瓣、接近开关和闩锁，阀壳的两端分别设有进口法兰和出口法兰，阀壳内设有腔体，阀瓣位于腔体内，阀瓣通过轴与阀壳的一端转动连接，当处于非工作状态或隔爆状态时，阀瓣的内表面与进口法兰位于腔体内的一端的端面相贴合，轴上设有位于阀壳的锁止杆，阀壳的底部设有用于检测阀瓣位置的接近开关，闩锁与阀壳的一端的外侧壁连接，闩锁内设有用于阻挡锁止杆的锁杆，接近开关与闩锁连接，接近开关控制锁杆的伸出，当接近开关感应到阀瓣到达指定位置时发出信号，闩锁的锁杆弹出，阻挡止锁杆。避免了二次爆炸的产生，防止爆炸的冲击波和火焰重新回到管道系统中，保证了隔爆阀上游的人员安全和设备安全。

技术研发人员：徐建军;许京海
受保护的技术使用者：江苏爵格工业设备有限公司
技术研发日：2017.02.27
技术公布日：2017.08.18