燃气灶的燃气阀及燃气灶的制作方法

本发明涉及燃气灶技术领域，特别涉及一种燃气灶的燃气阀及燃气灶。

背景技术：

燃气灶的燃气阀是用以调节燃气灶燃烧器端的出气量，进而达到调节火力的目的。参照图1至图3，燃气阀包括阀体10'、内环出气管11'、外环出气管(未标示)、凸台12'、钢球及调节阀栓(图未示)；其中，阀体10'内部形成有阀腔104'、与阀腔104'连通的进气通道105'，以及自阀腔104'下部内壁面水平贯通至阀体10'外壁的连接孔106'；内环出气管11'自阀体10'外壁连接孔106'的外围水平向外延伸而成；凸台12'设于阀体10'及内环出气管11'的连接处并位于内环出气管11'的上侧，凸台12'的上端面开设有向下延伸至与内环出气管11'连通的第一通道121'。

但是，现有的燃气阀结构中，阀体10'远离凸台12'的一侧开设有第二通道122'，第二通道122'贯穿阀腔104'、延伸至凸台12'内并与第一通道121'相交；钢球挤压嵌设在第二通道122'的远离凸台12'的一端。调节阀栓沿上下方向可移动置于第一通道121'内，以调节第一通道121'与第二通道122'相连的有效节流流通面积。

加工现有的这种燃气阀结构，钻制第二通道122'的刀具需自阀体10'背离凸台12'的一侧贯穿阀孔，由此，加工时刀具的进给量较大，进而在第二通道122'的与第一通道121'相交的一端精度难以保证；此外，由于，阀体10'背离凸台12'的一侧一般呈薄壁结构，采用钢珠封堵第二通道122'时，容易使阀腔104'的内壁面变形，进而导致无法与相应的阀芯正确配合。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种燃气灶的燃气阀，旨在解决现有的燃气灶的燃气阀内环节流出气结构加工难度相对大，进而导致精度控制成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的燃气灶的燃气阀，包括：

阀体，内部形成有沿上下方向延伸的阀腔、与所述阀腔连通的进气通道，以及自所述阀腔下部内壁面水平贯通至所述阀体外壁的连接孔；

内环出气管，自所述阀体外壁连接孔的外围水平向外延伸而成；

凸台，设于所述阀体及内环出气管的连接处并位于所述内环出气管的上侧，所述凸台的上端面开设有向下延伸至与所述内环出气管连通的第一通道；

密封件，以及调节阀栓；其特征在于，

所述凸台的远离所述阀体的端面开设有沿水平延伸的第二通道，所述第二通道与所述第一通道相交并贯通至所述阀腔邻近所述凸台的壁面；

所述密封件密封所述第二通道远离所述阀腔的一端；所述调节阀栓沿上下方向可移动置于所述第一通道内，以调节所述第一通道与第二通道相连的有效流通面积。

优选地，所述阀腔呈倒锥状，所述第二通道延伸方向与所述阀腔的轴向垂直；所述第一通道的延伸方向与所述第二通道的延伸方向垂直。

优选地，所述第一通道与所述第二通道底壁面的连接处开设有第一扩孔，所述第一扩孔的内壁面与所述第一通道的内壁面形成有倒锥面；所述调节阀栓的下端呈倒锥状，且所述调节阀栓下端的锥度小于所述倒锥面的锥度。

优选地，所述第一通道与所述第二通道底壁面的连接处形成有内螺纹，所述调节阀栓的外壁面设有与所述第一通道内螺纹适配的外螺纹。

优选地，所述第一通道与所述凸台上端面的连接处开设有第二扩孔，所述第二扩孔与所述第一通道的内壁面之间形成有台阶面；

所述调节阀栓的上端的外周面开设有环形槽，所述燃气阀还包括密封圈，所述密封圈嵌设于所述环形槽并与所述台阶面抵接。

优选地，所述第二通道的远离所述阀体的一端形成有环形的台阶形凹部，所述密封件位于所述台阶形凹部内。

优选地，所述密封件为柱状铆钉或钢珠，且所述密封件与所述台阶形凹部过盈配合。

优选地，所述密封件为柱状螺钉，所述台阶形凹部的环形壁面设有与所述密封件配合的内螺纹。

优选地，所述第二通道的长度范围为16.5～17.5mm。

本发明还提出一种燃气灶，包括燃气灶的燃气阀，该燃气灶的燃气阀包括：

阀体，内部形成有沿上下方向延伸的阀腔、与所述阀腔连通的进气通道，以及自所述阀腔下部内壁面水平贯通至所述阀体外壁的连接孔；

内环出气管，自所述阀体外壁连接孔的外围水平向外延伸而成；

凸台，设于所述阀体及内环出气管的连接处并位于所述内环出气管的上侧，所述凸台的上端面开设有向下延伸至与所述内环出气管连通的第一通道；

密封件，以及调节阀栓；其特征在于，

所述凸台的远离所述阀体的端面开设有沿水平延伸的第二通道，所述第二通道与所述第一通道相交并贯通至所述阀腔邻近所述凸台的壁面；

所述密封件密封所述第二通道远离所述阀腔的一端；所述调节阀栓沿上下方向可移动置于所述第一通道内，以调节所述第一通道与第二通道相连的有效流通面积。

本发明燃气灶的燃气阀通过将内环节流结构的第二通道自凸台的远离阀体的一端开设，并延伸至阀腔邻近凸台的壁面，即第二通道仅开设在凸台内，不再需要横穿阀腔，并在阀体的远离凸台的一侧形成通道；相应地，安装密封件的时，密封件的安装位置相对远离阀腔的内壁面，从而可以避免造成阀腔内壁面变形。相比之下，加工这种结构的第二通道所需的加工距离小，既省时也更易于控制加工精度，并进一步地，可降低燃气灶的燃气阀的精度控制成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有的燃气灶的燃气阀的部分结构示意图；

图2为图1中结构的主视示意图；

图3为图2中沿iii-iii线的剖面结构示意图；

图4为本发明燃气灶的燃气阀一实施例的结构示意图；

图5为图4中阀体、内环出气管、外环出气管、中环出气管、进气管的连接结构示意图；

图6为图5中结构的主视示意图；

图7为图6中沿vii-vii线的剖面结构示意图；

图8为图4中燃气灶的燃气阀另一角度的结构示意图；

图9为图4中燃气灶的燃气阀的俯视示意图；

图10为图9中沿x-x线的剖面结构示意图；

图11为图9中沿xi-xi线的剖面结构示意图；

图12为图9中沿xii-xii线的剖面结构示意图；

图13为图9中沿xiii-xiii线的剖面结构示意图；

图14为本发明燃气灶的燃气阀的阀芯组件、曲柄、电磁阀以及底盖的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种燃气灶的燃气阀。

在本发明实施例中，如图4至图8，以及图10，所示，该燃气灶的燃气阀包括：

阀体10，内部形成有沿上下方向延伸的阀腔104、与阀腔104连通的进气通道105，以及自阀腔104下部内壁面水平贯通至阀体10外壁的连接孔106；

内环出气管11，自阀体10外壁连接孔106的外围水平向外延伸而成；

凸台12，设于阀体10及内环出气管11的连接处并位于内环出气管11的上侧，凸台12的上端面开设有向下延伸至与内环出气管11连通的第一通道121；

密封件13，以及调节阀栓15；

凸台12的远离阀体10的端面开设有沿水平延伸的第二通道122，第二通道122与第一通道121相交并贯通至阀腔104邻近凸台12的壁面；

密封件13密封第二通道122远离阀腔104的一端；调节阀栓15沿上下方向可移动置于第一通道121内，以调节第一通道121与第二通道122相连的有效流通面积。

在实施例中，阀体10用以成形各种内腔，为了便于加工，阀体10包括分体的本体101、上盖102及底盖103，本体101包括筒状的调节阀部107以及与调节阀部107相连呈块状的连接阀部108；调节阀部107内形成有阀腔104，阀腔104在调节阀部107上下贯通，上盖102盖合在阀腔104的上端的敞口处；连接阀部108的上部内形成有与阀腔104连通的外环出气通道109；底盖103扣合在在本体101的下部，底盖103盖合阀腔104下端的敞口并与本体101的底部围合形成跨接腔110。内环出气管11用以燃气灶的内环燃烧器连通，内环出气管11及凸台12通常与阀体10一体设置，其材质可以选用铜或铝。密封件13用以封闭第二通道122的外端以使相交的第二通道122与第一通道121可形成内环节流通道。优选地，第二通道122的长度范围为16.5～17.5mm。调节阀栓15的调节一般是在燃气阀装配至燃气灶整机之前便已调节好。

可以理解的是，作为基本功能的实现，具体地，请参照图9至图12，以及图14，燃气灶还包括：

进气管16，设于阀体10背离内环出气管11的一侧，进气管16延伸至连接阀部108内以形成进气通道105，进气管16用以与气源相连通；

外环出气管17，设于阀体10的内环出气管11所在的一侧，外环出气管17与外环出气通道109连通，外环出气管17用以燃气灶的外环燃烧器连通；

电磁安装管18，设于阀体10的内环出气管11所在的一侧，电磁安装管18的侧壁与进气管16连通，连接阀部108对应电磁安装管18处的部位开设有与跨接腔110连通的进气阀孔111；

阀芯组件19，包括阀柄191、阀芯192、顶针193以及第一弹性件194；阀芯192呈中空设置，阀芯192的侧壁由下至上设有第一内环阀孔195、第二内环阀孔196、外环阀孔198；第一内环阀孔195用以与连接孔106对接，第二内环阀孔196用以与第二通道122对接，外环阀孔198用以与外环出气通道109对接；阀芯192套设在顶针193的外围并安装在阀腔104内；阀柄191的下端与阀芯192的上端相嵌接或相分离，在初始状态下，阀柄191在第一弹性件194的作用下与阀芯192相分离；

微动开关21，用以随阀柄191的向下运动而产生触发燃气灶点火器工作的出发信号；

曲柄22，曲柄22包括转轴221，设于转轴221一端拨片222，以及设于转轴221另一端的拨杆223；曲柄22设于跨接腔110，拨片222与顶针193的下端抵接；拨杆223末端呈弯曲状用以在随转轴221转动时伸入或退出进气阀孔111；

电磁阀23，包括电磁主体231、动芯232、密封塞233以及第二弹性件234，动芯232可沿电磁安装管18轴向往复运动，密封塞233套设在动芯232的靠近进气阀孔111的一端，在初始状态下，第二弹性件234作用于动芯232以使动芯232向靠近进气阀孔111的方向运动，进而使密封塞233密封进气阀孔111。

为了实现更多层级的流量控制，请一并参照图9及图13，燃气阀还包括自本体101相对内环出气管11垂直延伸的延伸管24，以及自延伸管24的远离本体101的一端垂直延伸的中环出气管25，中环出气管25用以燃气灶的中环燃烧器连通；进一步地，中环出气管25与内环出气管11平行。延伸管24内形成有连通阀腔104及中环出气管25的中环出气通道241，对应地，阀芯192侧壁上开设有与中环出气通道241对接的中环阀孔198。

下面描述燃气阀的工作过程：

将阀柄191向下按压至预设距离，在这过程中，第一弹性件194压缩，微动开关21触发，燃气灶的点火器同步工作，阀柄191的下端与阀芯192上端相嵌接，而顶针193将阀柄191向下的运动传递至曲柄22的拨片222，转轴221转动从而带动拨杆223的末端伸入进气阀孔111而顶开密封塞233；此时，进气管16、电磁安装管18、跨接腔110以及阀腔104处于连通状态；继而转动阀柄191可以带动阀芯192转动，旋转阀柄191至不同预设角度，如60度，90度、120度等，从而使阀芯192上的第一内环阀孔195、第二内环阀孔196、外环阀孔198中环阀孔198与对应的孔或通道特征对接，进而实现流量控制。

本发明燃气灶的燃气阀通过将内环节流结构的第二通道122自凸台12的远离阀体10的一端开设，并延伸至阀腔104邻近凸台12的壁面，即第二通道122仅开设在凸台12内，不再需要横穿阀腔104，并在阀体10的远离凸台12的一侧形成通道；相应地，安装密封件13的时，密封件13的安装位置相对远离阀腔104的内壁面，从而可以避免造成阀腔104内壁面变形。相比之下，加工这种结构的第二通道122所需的加工距离小，既省时也更易于控制加工精度，并进一步地，可降低燃气灶的燃气阀的精度控制成本。

进一步地，阀腔104呈倒锥状，第二通道122延伸方向与阀腔104的轴向垂直；第一通道121的延伸方向与第二通道122的延伸方向垂直。

在本实施例中，阀腔104呈倒锥状有利于定位与阀腔104配合的阀芯192，进而改善阀芯192与阀腔104内壁面的密封。而第二通道122与阀腔104的相对位置，以及第一通道121与第二通道122的相对位置均设置成垂直，则是处于便于加工的考虑。优选地，第一通道121的延伸方向与阀腔104的轴向平行，且凸台12的上端面与第一通道121的延伸方向垂直。

进一步地，第一通道121与第二通道122底壁面的连接处开设有第一扩孔123，第一扩孔123的内壁面与第一通道121的内壁面形成有倒锥面；调节阀栓15的下端呈倒锥状，且调节阀栓15下端的锥度小于倒锥面的锥度。如此，在调节阀栓15的下端逐渐靠近与第一扩孔123相连的倒锥面时，可以相应地，逐渐调节第一通道121与第二通道122相连的有效流通面积，即实现更为精确的调节。

进一步地，第一通道121与第二通道122底壁面的连接处形成有内螺纹，调节阀栓15的外壁面设有与第一通道121内螺纹适配的外螺纹。

在本实施例中，调节阀栓15与第一通道121螺纹配合既可以防止燃气自第一通道121的上端逃逸、保证密封性，又可以在上下方向上精确地调整调节阀栓15的位置。

进一步地，第一通道121与凸台12上端面的连接处开设有第二扩孔124，第二扩孔124与第一通道121的内壁面之间形成有台阶面；

调节阀栓15的上端的外周面开设有环形槽，燃气阀还包括密封圈15，密封圈15嵌设于环形槽并与台阶面抵接。

在本实施例中，需要完全封闭内环节流通道时，向下旋动调节阀栓15使密封圈15受到预压缩，进而保证密封圈15与台阶面密封抵接，进一步提升第一通道121的密封效果。

进一步地，第二通道122的远离阀体10的一端形成有环形的台阶形凹部125，密封件13位于台阶形凹部125内。

在本实施例中，安装密封件13，台阶形凹部125靠近阀腔104的台阶面可以对密封件13起到一个定位的作用；同时通过避免密封件13直接作用于第二通道122的内壁面，可以起到防止第二通道122内壁面因密封件13的安装而变形。

进一步地，密封件13为柱状铆钉或钢珠，且密封件13与台阶形凹部125过盈配合。如此，可以较为简单地密封第二通道122的外端，密封件13作为柱状铆钉或钢珠的外径优选为4mm，相应地，第二通道122的内径为3.85mm。

进一步地，密封件13为柱状螺钉，台阶形凹部125的环形壁面设有与密封件13配合的内螺纹。

本发明还提出一种燃气灶，包括燃气灶的燃气阀，该该燃气灶的燃气阀的具体结构参照上述实施例，由于本燃气灶采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。