本发明涉及热水器领域，尤其涉及一种保温型材及应用该保温型材的热水器。
背景技术：
：目前，真空绝热板(vacuuminsulationpanel，简称vip)基于其较低的导热系数(8mw/(m·k))逐渐被应用于热水器的保温材料领域，但是由于在缠绕包裹热水器的内胆时需要长期保持弯曲，会在一定程度上降低vip的可靠性，而且vip内部压力较低与外部大气压的压差大，容易发生气体渗透，进而遭到机械破坏，导热系数增大，进而影响热水器的保温性能。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种保温型材，旨在解决现有的保温材料导热系数增大，导致热水器的保温性能下降的技术问题。为实现上述目的，本发明提出一种保温型材，该保温型材包括多个微气泡、及包裹所述多个微气泡的至少一层防护层；所述防护层设置有进气孔和排气孔；所述保温型材内还形成有连接所述进气孔和排气孔的充气通道，所述多个微气泡围绕所述充气通道分布；每一所述微气泡均形成有开口，相邻所述微气泡通过所述开口连通，每一所述微气泡内还填充有隔热气体。进一步地，所述隔热气体的导热系数低于25mw/(m·k)。进一步地，所述隔热气体为氩气、氪气、氙气、二氧化碳、环戊烷、及异戊烷中的至少一种。进一步地，所述微气泡在任一方向上的尺寸小于3mm。进一步地，所述微气泡之间形成有间隙，所述隔热气体还填充于所述间隙。进一步地，所述保温型材内还填充有反热辐射的纳米粉体。进一步地，所述纳米粉为sio2粉、红外遮光剂、石墨粉、炭黑粉中的一种或两种以上的混合物。进一步地，所述进气孔与排气孔分布于所述防护层的上下或左右两端，且进气孔的位置低于排气孔的位置，所述保温型材还包括密封所述进气孔及排气孔的密封件。进一步地，所述防护层及所述微气泡的材质为塑料膜、金属箔复合塑料膜、镀有金属层的塑料复合膜中的一层或两层以上的复合膜材料。进一步地，该保温型材还包括设于所述防护层内表面和/或外表面的反射层。本发明的另一目的在于提供一种热水器，该热水器的内胆外壁包覆有如上所述的保温型材。本发明的保温型材，应用于热水器，该保温型材包括多个微气泡、及包裹所述多个微气泡的至少一层防护层，所述防护层设置有进气孔和排气孔，所述保温型材内还形成有连接所述进气孔和排气孔的充气通道，所述多个微气泡围绕所述充气通道分布，每一所述微气泡均形成有开口，相邻所述微气泡通过所述开口连通，每一所述微气泡内还填充有隔热气体。本发明的保温型材通过设置连接进气孔和排气孔的充气通道，填充导热系数较低的隔热气体，降低了保温型材的导热性，提高了保温型材的保温性能。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明保温型材一实施例的结构示意图；图2为图1进气孔处的放大图。附图标号说明：标号名称标号名称100保温型材20微气泡10防护层21开口11进气孔30充气通道12排气孔40反射层本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种保温型材，应用于热水器。参照图1和2，该保温型材100包括多个微气泡20、及包裹所述多个微气泡20的至少一层防护层10；所述防护层10设置有进气孔11和排气孔12；所述保温型材100内还形成有连接所述进气孔11和排气孔12的充气通道30，所述多个微气泡20围绕所述充气通道30分布；每一所述微气泡20均形成有开口21，相邻所述微气泡20通过所述开口21连通，每一所述微气泡20内还填充有隔热气体。在本实施例中，该保温型材100包括一层防护层10，在其他实施例中，该防护层10还可以由多层防护层10进行叠加，该防护层10包裹多个微气泡20，每一微气泡20内均填充有隔热气体，每一微气泡20还形成有开口21，任一组相邻的两个微气泡20之间均通过所述开口21连通，以便在隔热气体充入时，无需对单个微气泡20单独进行隔热气体的填充，为了便于保温型材的气压调节、排除混入的空气、以及充入隔热气体等，在所述防护层10上还设置了便于充气的进气孔11和便于抽空气的排气孔12，所述保温型材100内还形成有连接所述进气孔11和排气孔12的充气通道30，所述多个微气泡20围绕所述充气通道30分布，在其他实施例中，该充气通道30还可以设置成多个，以便于向所述微气泡20内充气。本发明的保温型材100，应用于热水器，该保温型材100包括多个微气泡20、及包裹所述多个微气泡20的至少一层防护层10，所述防护层10设置有进气孔11和排气孔12，所述保温型材100内还形成有连接所述进气孔11和排气孔12的充气通道30，所述多个微气泡20围绕所述充气通道30分布，每一所述微气泡20均形成有开口21，相邻所述微气泡20通过所述开口21连通，每一所述微气泡20内还填充有隔热气体。本发明的保温型材100通过设置连接进气孔11和排气孔12的充气通道30，填充导热系数较低的隔热气体，降低了保温型材100的导热性，提高了保温型材100的保温性能，而且填充隔热气体使保温型材100在包裹热水器的内胆而发生长期的弯折时，保温型材100的隔热气体会重新排列分布，不会发生机械破坏，进一步地提高了保温型材的使用寿命和保温效果。进一步地，所述隔热气体的导热系数低于25mw/(m·k)，优选地，隔热气体为氩气、氪气、氙气、二氧化碳、环戊烷、及异戊烷中的至少一种。在本实施例中，在保温型材100内填充导热系数低于25mw/(m·k)的隔热气体，优选导热系数低于15mw/(m·k)的隔热气体，以降低保温型材100的导热性，提高其保温性能。所述隔热气体可以是氩气、氪气、氙气、二氧化碳、环戊烷、及异戊烷中的任意一种，也可以是其中任意组合且以任意比例混合的两种或两种以上的气体混合物。进一步地，所述微气泡20在任一方向上的尺寸小于3mm。在本实施例中，所述微气泡20的直径尺寸一般设置在小于3mm，确保每一个微气泡20内部对流换热，而且在充入隔热气体的时候，尽量使所述微气泡20达到满压，以便微气泡20以及保温型材100的内部压力与外部大气压保持一致，以防止由于保温型材100内外的压差，产生漏气，对保温型材造成机械破坏，进一步降低了保温型材100的性能衰弱可能性。进一步地，参照图1和2，所述微气泡20之间形成有间隙(未图示)，所述隔热气体还填充于所述间隙。在本实施例中，微气泡20设置成球体状，在其他实施例中还可以设计成六面体状、四方体状、或其他形状，相邻微气泡20在排列分布时形成有间隙，为了进一步降低保温型材100的平均导热系数，所述隔热气体还填充于所述间隙。进一步地，所述保温型材100内还填充有反热辐射的纳米粉体，所述纳米粉体为sio2粉、红外遮光剂、石墨粉、炭黑粉中的一种或两种以上的混合物。在本实施例中，为了进一步降低保温型材100以及微气泡20内的气体传热，在保温型材100内还填充有烦热辐射的纳米粉体，所述纳米粉体可以是sio2粉、红外遮光剂、石墨粉、炭黑粉中的任意一种粉体，也可以是其中任意组合且以任意比例混合的两种以上的混合物，所述纳米粉体优选sio2粉。进一步地，参照图1和2，所述进气孔11与排气孔12分布于所述防护层10的上下或左右两端，且进气孔11的位置低于排气孔12的位置，所述保温型材100还包括密封所述进气孔11及排气孔12的密封件。在本实施例中，所述防护层10还设置有进气孔11和排气孔12，由于隔热气体的密度大于空气的密度，所以为了便于对所述保温型材100进行充气，将所述进气孔11和排气孔12分布于所述防护层10的上下或左右两端，且进气孔11的位置低于排气孔12的位置，在对所述保温型材100进行充气时，将所述保温型材100水平放置，然后通过所述进气孔11充入隔热气体，隔热气体会挤压微气泡20及微气泡20之间的间隙内的空气，使其通过所述排气孔12排出，所述密封所述进气孔11和排气孔12的密封件可以是电控电磁阀，还可以是手动控制的低压阀门。进一步地，所述防护层10及所述微气泡20的材质为塑料膜、金属箔复合塑料膜、镀有金属层的塑料复合膜中的一层或两层以上的复合膜材料。在本实施例中，所述防护层10和微气泡20均采用导热系数比较低的、不透气的软质膜，如塑料膜、金属箔复合塑料膜、镀有金属层的塑料复合膜中的一层或两层以上的复合膜材料，如此，一方面可以进一步增强保温型材的隔热效果，另一方面可以使该保温型材的弯折性更好，更方便应用于热水器的安装。进一步地，参照图1和2，该保温型材100还包括设于所述防护层10内表面和/或外表面的反射层40。在本实施例中，在所述防护层10的内表面和/或外表面还设置有反射传热、且不会增加额外的边缘热桥效应的反射层40，所述反射层40为膜层或涂层，如此，通过反射层40对辐射热的反射，可以进一步提高保温型材100的保温性能，反射层40可以为金属箔复合塑料膜、镀有金属层的塑料复合膜、金属反射涂层、纳米反射涂层中的一层或多层结构。本发明的保温型材100，在进行充气时，可以采用以下充气方式：(一)、用抽气装置如真空泵，经所述排气孔12和充气通道30抽取所述微气泡20及微气泡20之间的间隙内的空气，然后在第一预设时间之后，即预测的空气完全抽出时间之后，密封排气孔12，打开进气孔11向所述微气泡20及微气泡20之间的间隙内充隔热气体，最后，在第二预设时间之后，即根据微气泡20的总体积和间隙的总体积预先设定的隔热气体能够完全填充的时间之后，停止充气，密封所述进气孔11，完成保温型材100的充气；(二)、依据微气泡20及防护层10的材料构成设定其满压值，然后在预设时间内经所述进气孔11和充气通道30持续向所述微气泡20及微气泡20之间的间隙内填充隔热气体，最后在检测到微气泡20及防护层10满压时，停止充气，密封所述进气孔11和排气孔12，完成保温型材100的充气；(三)、依据微气泡20及防护层10的材料构成设定其满压值，然后经所述排气孔12抽取所述微气泡20及微气泡20之间的间隙内的空气，同时，通过所述进气孔11和充气通道30向所述微气泡20及微气泡20之间的间隙内充隔热气体，最后在检测到所述微气泡20及防护层10满压时，停止抽气和充气，密封所述排气孔12和进气孔11，完成保温型材100的充气；(四)、将所述保温型材100放置于一充满隔热气体的环境中，然后通过所述排气孔12和充气通道30抽取所述微气泡20及微气泡20之间的间隙内的空气，在抽取预设时间之后，打开所述进气孔11利用保温型材100的内外压差使隔热气体充入所述微气泡20及微气泡20之间的间隙内，最后检测到保温型材100的内外压力平衡时，密封所述排气孔12和进气孔11。本发明的另一目的在于提供一种热水器，该热水器的内胆外壁包覆有如上所述的保温型材100。在本实施例中，该热水器的内胆外壁包覆有如上所述的保温型材100，该保温型材100包括多个微气泡20、及包裹所述多个微气泡20的至少一层防护层10，所述防护层10设置有进气孔11和排气孔12，所述保温型材100内还形成有连接所述进气孔11和排气孔12的充气通道30，所述多个微气泡20围绕所述充气通道30分布，每一所述微气泡20均形成有开口21，相邻所述微气泡20通过所述开口21连通，每一所述微气泡20内还填充有隔热气体。设置于该热水器的内胆和外壳之间的保温型材100，通过设置连接进气孔11和排气孔12的充气通道30，填充导热系数较低的隔热气体，降低了保温型材100的导热性，提高了保温型材100的保温性能，进而提高了热水器的保温性能，而且填充隔热气体使保温型材100在包裹热水器的内胆而发生长期的弯折时，保温型材100的隔热气体会重新排列分布，不会发生机械破坏，进一步地提高了保温型材的使用寿命和保温效果。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12