本发明涉及隔热材料技术领域，尤其涉及一种层间自锁的隔热罩用褶皱复合铝材。
背景技术：
目前应用于隔热目的隔热罩用材料的结构主要采用以下两种：1、镀铝钢板单层结构，这种材料机械性能接近钢板，表面镀铝，起到隔热和防腐蚀的作用。结构强度好，成型能力一般，成本较低，但重量较重。适用于隔温要求低，强度要求高地方。主要用于排气系统如doc，消声器管路等。可以直接安装在850°c热源表面；2、三明治结构（镀铝板+隔热纤维），目前对隔温要求比较高的隔热罩一般采用这种结构。中间隔热材料为耐热纤维，耐热纤维在本身温度超过600°c时，在有氧的环境下会出现烧蚀，而影响隔热效果，耐高温能力变差。针对专利号cn107740910a一种层间自锁的隔热罩用褶皱复合铝材，其中的上层铝板和下层铝板厚度不同，二者均通过工装压制成波浪式褶皱结构，由于波浪式的褶皱结构设计，对加工精度的要求较高，使得连接固定两层铝板较为困难，且固定不够可靠。
为此，我们提出一种层间自锁的隔热罩用褶皱复合铝材来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种层间自锁的隔热罩用褶皱复合铝材。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种层间自锁的隔热罩用褶皱复合铝材，包括上层铝板和下层铝板，所述上层铝板和下层铝板为矩形波状，所述下层铝板的竖直端的外侧侧壁上对称设有安装槽，所述上层铝板的竖直端的内侧侧壁上对称设有与安装槽相匹配的安装块，所述下层铝板的横向端的外侧侧壁上对称设有两个开口向上的弧形卡槽，所述上层铝板的横向端的下侧侧壁上设有位置与弧形卡槽相对应的凹槽，且凹槽中通过两个对称设置的伸缩机构连接有与弧形卡槽相匹配的弧形卡头。
优选地，所述伸缩机构包括多个竖直设置在凹槽的槽底的弹簧，所述弹簧远离凹槽底部的一侧设有横向设置的连接块，且连接块远离弹簧的一端与弧形卡头的侧壁相连接。
优选地，所述凹槽的两侧内壁对称设有开口相对的导正槽，所述连接块的外侧侧壁上对称设有两个横向设置的导正杆，且导正杆插设在导正槽中并与其滑动连接。
优选地，所述导正杆与导正槽相接触的侧壁上设有多个球形槽，且球形槽中滚动连接有滚珠。
优选地，所述安装槽采用t型安装槽，所述安装块采用与t型安装槽相匹配的t型安装块。
优选地，所述安装槽采用e型安装槽，所述安装块采用与e型安装槽相匹配的e型安装块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该层间自锁的隔热罩用褶皱复合铝材通过设置安装槽和安装块，实现了对两层铝板之间z轴方向的锁定；
另外，通过弧形卡头与弧形卡槽的相互卡接，并通过弹性机构提供弹力，从而可以保证两层铝板之间x-y轴方向的锁定，进而可以对两层铝板进行连接固定，且操作快速便捷，固定牢靠。
附图说明
图1为本发明提出的一种层间自锁的隔热罩用褶皱复合铝材的结构示意图。
图2为图1中a处的结构示意图。
图3为图1中b处的结构示意图。
图中：1上层铝板、2下层铝板、3安装块、4安装槽、5弧形卡槽、6导正杆、7导正槽、8弹簧、9凹槽、10连接块、11弧形卡头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种层间自锁的隔热罩用褶皱复合铝材，包括上层铝板1和下层铝板2，上层铝板1和下层铝板2为矩形波状，便于压制成型，对加工的精度要求不高，下层铝板2的竖直端的外侧侧壁上对称设有安装槽4，上层铝板1的竖直端的内侧侧壁上对称设有与安装槽4相匹配的安装块3，下层铝板2的横向端的外侧侧壁上对称设有两个开口向上的弧形卡槽5，上层铝板1的横向端的下侧侧壁上设有位置与弧形卡槽5相对应的凹槽9，且凹槽9中通过两个对称设置的伸缩机构连接有与弧形卡槽5相匹配的弧形卡头11，凹槽9的两侧内壁对称设有开口相对的导正槽7，连接块10的外侧侧壁上对称设有两个横向设置的导正杆6，且导正杆6插设在导正槽7中并与其滑动连接，使得连接块10移动得更加稳定，导正杆6与导正槽7相接触的侧壁上设有多个球形槽，且球形槽中滚动连接有滚珠，减小导正杆6与导正槽7之间的摩擦，使得其移动更加顺畅，伸缩机构包括多个竖直设置在凹槽9的槽底的弹簧8，弹簧8远离凹槽9底部的一侧设有横向设置的连接块10，且连接块10远离弹簧8的一端与弧形卡头11的侧壁相连接，可以使得连接块10上的弧形卡头11具有一定的伸缩空间，从而便于在装配时与弧形卡槽5相卡接。
本发明中，该层间自锁的隔热罩用褶皱复合铝材在装配时，将上层铝板1中的安装块3对准下层铝板2中的安装槽4插设进去，在推动上层铝板1时，弹簧8收缩，使得连接块10上的弧形卡头11在下层铝板2的侧壁上滑动，当到达下层铝板2中的弧形卡槽5处，由于弹簧8的回弹作用，使得弧形卡头11与下层铝板2中的弧形卡槽5进行卡接，从而由于安装块3与安装槽4的相互限定，保证两层铝板z轴方向的锁定，通过弧形卡头11与弧形卡槽5进行卡接，从而实现了两层铝板x-y轴方向的锁定，从而保证两层铝板空间上的锁定。
实施例1
安装槽4采用t型安装槽，安装块3采用与t型安装槽相匹配的t型安装块。
由于安装槽4采用t型安装槽，安装块3采用与t型安装槽相匹配的t型安装块，从而在装配时，可以保证两层铝板在z轴方向不会发生移动，t型安装槽便于加工制造；
实施例2
安装槽4采用e型安装槽，安装块3采用与e型安装槽相匹配的e型安装块。
与实施例1相比，不同之处在于：安装槽4采用e型安装槽，安装块3采用与e型安装槽相匹配的e型安装块，由于e型安装块与e型安装槽的接触面较实施例1中的t型安装块与t型安装槽的接触面变大，进一步保证两层铝板在z轴方向不会产生移动，但是加工较为复杂，精度要求较高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。