一种农机用传动凸轮的制作方法

本发明涉及传动凸轮领域，尤其涉及一种农机用传动凸轮。

背景技术：

农机是农业生产中使用的各种机器的统称。如下：大小型拖拉机、平整土地机械、耕地犁具、耕耘机、插秧机、播种机、脱粒机、抽水机、联合收割机、卷帘机、保温毡等设备。轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

脱粒机利用凸轮来实现摆动筛的往复运动，在凸轮转动的过程中，会与凸轮轴产生一定程度上的磨损，会影响凸轮和凸轮轴的使用寿命，为此我们设计出了一种农机用传动凸轮来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种农机用传动凸轮。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种农机用传动凸轮，包括凸轮，所述齿轮本体上的轴孔，轴孔内设有凸轮轴，所述凸轮内设有储油槽，所述储油槽靠近凸轮轴的一侧设有出油孔，所述出油孔远离储油槽的一端设有锥形槽，锥形槽内设有弧形板，弧形板的外侧轮廓与锥形槽贴合，所述弧形板与锥形槽的底部通过弹簧相连，所述弧形板上设有均匀分布的漏油孔，所述弧形板靠近弹簧的一侧中央垂直连接有控制杆，所述控制杆包括第一控制杆和第二控制杆，所述第一控制杆与弧形板相连，第一控制杆远离弧形板的一端连接有第二控制杆，且第二控制杆与第一控制杆不同轴，第二控制杆远离第一控制杆的一端连接有压板，所述凸轮上设有通至储油槽的进油孔，所述进油孔内通过螺纹旋接有防漏塞。

优选的，所述储油槽靠近出油孔的一侧轮廓为v形，避免润滑油积在出油槽中无法流出。

优选的，所述防漏塞远离储油槽的一端设有提拉环。

优选的，所述防漏塞靠近提拉环的一端外侧设有密封圈。

优选的，所述第一控制杆的直径与出油孔的直径相同。

优选的，所述压板和第二控制杆上设有相通的辅助出油孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过润滑油的自身重力，当储油槽处于高处时，润滑油借用自身重力将压板下压，第一控制杆离开进油孔，使润滑油流出，同时防漏塞旋进进油空中，在凸轮的转动过程中，不会由于润滑油的冲击而脱落，装置结构简单，实现了凸轮与凸轮轴的自润滑，延长了凸轮及凸轮杆的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种农机用传动凸轮的结构示意图；

图2为本发明提出的一种农机用传动凸轮的防漏塞结构图；

图3为本发明提出的一种农机用传动凸轮的弧形板的正视图。

图中：1凸轮、2凸轮轴、3储油槽、4出油孔、5弧形板、51漏油孔、6控制杆、61第一控制杆、62第二控制杆、7压板、8进油孔、9防漏塞、10提拉环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种农机用传动凸轮，包括凸轮1，所述齿轮本体1上的轴孔，轴孔内设有凸轮轴2，所述凸轮1内设有储油槽3，储油槽3靠近出油孔的一侧轮廓为v形，避免润滑油积在出油槽3中无法流出，所述储油槽3靠近凸轮轴2的一侧设有出油孔4，所述出油孔4远离储油槽3的一端设有锥形槽，锥形槽内设有弧形板5，弧形板5的外侧轮廓与锥形槽贴合，所述弧形板5与锥形槽的底部通过弹簧相连，所述弧形板5上设有均匀分布的漏油孔51，所述弧形板5靠近弹簧的一侧中央垂直连接有控制杆6，所述控制杆6包括第一控制杆61和第二控制杆62，所述第一控制杆61与弧形板5相连，第一控制杆61的直径与出油孔4的直径相同，第一控制杆61远离弧形板5的一端连接有第二控制杆62，且第二控制杆62与第一控制杆61不同轴，第二控制杆62远离第一控制杆61的一端连接有压板7，所述压板7和第二控制杆62上设有相通的辅助出油孔，所述凸轮1上设有通至储油槽3的进油孔8，所述进油孔8内通过螺纹旋接有防漏塞9，防漏塞9远离储油槽3的一端设有提拉环10，防漏塞9靠近提拉环10的一端外侧设有密封圈。

工作原理：在凸轮1转动时，通过润滑油的自身重力，当储油,3处于高处时，润滑油借用自身重力将压板7下压，第一控制杆61离开进油孔4，使润滑油流出，弧形板5上的油孔使弧形板5不影响润滑油的外流，凸轮1每旋转一周，润滑油自漏一次，同时防漏塞9旋进进油空中，在凸轮1的转动过程中，不会由于润滑油的冲击而脱落，装置结构简单，实现了凸轮与凸轮轴的自润滑，延长了凸轮及凸轮杆的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种农机用传动凸轮,包括凸轮，所述齿轮本体上的轴孔，轴孔内设有凸轮轴，凸轮内设有储油槽，所述储油槽靠近凸轮轴的一侧设有出油孔，出油孔远离储油槽的一端设有锥形槽，锥形槽内设有弧形板，弧形板的外侧轮廓与锥形槽贴合，所述弧形板与锥形槽的底部通过弹簧相连，弧形板上设有均匀分布的漏油孔，所述弧形板靠近弹簧的一侧中央垂直连接有控制杆，所述凸轮上设有通至储油槽的进油孔，所述进油孔内通过螺纹旋接有防漏塞。本发明通过润滑油的自身重力，当储油槽处于高处时，润滑油借用自身重力将压板下压，第一控制杆离开进油孔，使润滑油流出，装置结构简单，实现了凸轮与凸轮轴的自润滑，延长了凸轮及凸轮杆的使用寿命。

技术研发人员：陈田非
受保护的技术使用者：安徽奥泰粉末冶金有限公司
技术研发日：2017.04.13
技术公布日：2017.08.04