本发明涉及一种阀门，尤其涉及一种应用于燃气灶的阀门。
背景技术：
各种燃气灶具中的燃气阀，是控制气源供应的手动操作阀。家用燃气灶具一般具有内环火和外环火，普通的双通道燃气阀一般包括内部具有进气通道、内环出气通道和外环出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯下部设有通气腔，阀体上穿设有能带动阀芯旋转的阀杆，阀杆能带动阀芯一起旋转，阀芯的通气腔侧壁上开有用以连通进气通道和外环出气通道的大小不一的系列调节火孔，以及用以连通进气通道和内环出气通道的呈弧形的内环火孔。
使用时，阀体的内环出气通道和外环出气通道端部与喷嘴连接使用，内环出气通道最终与灶具中的内环部相通，外环出气通道最终与灶具中的外环部相通，使用者可通过设置在操作面板上的旋钮而操作阀杆，一般先按压旋钮并逆时针转动，即可带动阀芯逆时针转动，使阀芯上的大火孔以及弧形槽口均与阀体内的进气通道相连通，气源从进气通道进入后分成独立的两路，一路经由通气腔、调节火孔与外环出气通道连通，另一路经由通气腔、内环火孔与内环出气通道连通。
中国气源形式多样，有人工煤气、液化气、天然气，为了阀体通用性，现有的燃气阀体内部结构一般都是针对某类型的气源设计的，阀芯旋转带来的流量变化都是固定不变的，如果应用在其他气源上，就可能存在调节不够流畅，火力大小易出现突变的不足，当然也可以采用电气控制的阀能够调节，比较方便，但电气控制的燃气阀体结构复杂，生产制造成本高，可靠性不佳。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能适用多种气源的方便调节的燃气旋塞阀。
本发明所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种燃气流量调节时变化不会产生很大突变的方便调节的燃气旋塞阀。
本发明所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构紧凑且容易制造的方便调节的燃气旋塞阀。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种方便调节的燃气旋塞阀，包括
阀体，内部具有阀腔，该阀体上至少开设有与前述阀腔相通的进气通道和出气通道；
阀芯，能旋转地设于前述阀体的阀腔内并能调节出气通道的流量，该阀芯中部具有通气腔，侧壁开设有与通气腔相通的调节火孔，该调节火孔与前述出气通道配合调节出气流量；
其特征在于该燃气旋塞阀还包括
上滑片，密封地设于所述阀芯底部或一体成型于阀芯底部并能随阀芯的转动而转动，该上滑片开设有与通气腔相通的上进气孔；
下滑片，紧贴前述的上滑片并开设有与所述阀芯下面的局部阀腔相通的下进气孔，该下进气孔该与前述上进气孔的重合部分形成从阀腔进入阀芯的进气通过；以及
旋钮，设于所述阀体上，该旋钮的里端能带动前述的下滑片转动且与下滑片的下端面之间形成有进气间隙，外端形成旋转部；
2、根据权利要求1所述的方便调节的燃气旋塞阀，其特征在于所述下滑片上开设有转轴孔，所述上滑片向下延伸有贯穿通过前述转轴孔的转轴部，该转轴部上有一弹性件，该弹性件作用于下滑片上并迫使下滑片紧贴上滑片。
3、根据权利要求2所述的方便调节的燃气旋塞阀，其特征在于所述弹性件为弹簧片，该弹簧片通过卡簧设于转轴部上。
4、根据权利要求2所述的方便调节的燃气旋塞阀，其特征在于所述转轴部位于下滑片中心位置，所述的上进气孔围绕转轴部布置，对应地，所述转轴孔位于下滑片中心位置，所述的下进气孔围绕转轴孔布置。
5、根据权利要求4所述的方便调节的燃气旋塞阀，其特征在于所述上进气孔或下进气孔呈弧形并由一端向另一端方向逐渐缩小。
6、根据权利要求1所述的方便调节的燃气旋塞阀，其特征在于所述下滑片的下端具有槽口，对应地，所述旋钮的里端具有适配于前述槽口内的限位块。
7、根据权利要求1所述的方便调节的燃气旋塞阀，其特征在于所述阀芯下面的局部阀腔内设有压缩弹簧，该压缩弹簧始终迫使旋钮向外伸出，所述阀体内侧围绕旋钮开设有多个限位槽，对应地，所述旋钮的里端具有与前述限位槽旋转后定位配合的限位凸台。
8、根据权利要求7所述的方便调节的燃气旋塞阀，其特征在于所述上滑片的上端延伸设有与阀芯内壁适配的圆筒部，该圆筒部外周设有第一密封圈，所述旋钮上套设有第二密封圈，该第二密封圈与阀体紧密接触。
9、根据权利要求8所述的方便调节的燃气旋塞阀，其特征在于所述阀芯底部开设有轴向的插槽，对应地，所述上滑片位于圆筒部一侧成型有与前述插槽插装配合的插装部。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过上滑片与下滑片的转动实现上进气孔和下进气孔重合部分的面积变化，实现燃气流量的调节，因此，流量曲线相对比较平缓，火力调节过程中不易出现突变；另外，通过旋钮带动下滑片的转动，可以改变固有的流量变化，从而可以应用于多种类型的气源上，操作便捷，使用可靠稳定。
附图说明
图1为实施例结构示意图。
图2为实施例另一视角结构示意图。
图3为实施例剖视图。
图4为图1中本体结构示意图。
图5为图1中底板结构示意图。
图6为图3中阀芯、上滑片、下滑片及旋钮的放大组合图。
图7为图6的分解图。
图8为图7中上滑片另一视角结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例中的燃气旋塞阀包括阀体7、阀芯1、阀杆8、上滑片2、下滑片3和旋钮5，阀杆8转动能带动阀芯1转动。
阀体7内部具有阀腔76，该阀体7上至少开设有与阀腔76相通的进气通道75和出气通道；本实施例中的阀体7由本体71和底板72装配而成，出气通道保护外环出气通道74和内环出气通道73。
阀芯1能旋转地设于阀体7的阀腔76内并能调节出气通道的流量，该阀芯1中部具有通气腔14，侧壁开设有与通气腔14相通的调节火孔，该调节火孔与出气通道配合调节出气流量，本实施例中的调节火孔包括外调节火孔13和内调节火孔12。
上滑片2密封地设于阀芯1底部并能随阀芯1的转动而转动，该上滑片2开设有与通气腔14相通的上进气孔23，当然本实施例中的上滑片2也可以一体成型于阀芯1的底部。
下滑片3紧贴上滑片2并开设有与阀芯1下面的局部阀腔76相通的下进气孔33，该下进气孔33与上进气孔23的重合部分形成从阀腔76进入阀芯1的进气通过。
下滑片3上开设有转轴孔32，上滑片2向下延伸有贯穿通过转轴孔32的转轴部24，该转轴部24上有一弹性件4，该弹性件4作用于下滑片3上并迫使下滑片3紧贴上滑片2。本实施例中的弹性件4为弹簧片，该弹簧片通过卡簧41设于转轴部24上。
旋钮5设于阀体7上，该旋钮5的里端能带动下滑片3转动且与下滑片3的下端面之间形成有进气间隙10，外端形成旋转部51。
转轴部24位于下滑片3中心位置，上进气孔23围绕转轴部24布置，对应地，转轴孔32位于下滑片3中心位置，下进气孔33围绕转轴孔32布置。
上进气孔23和下进气孔33均呈弧形并由一端向另一端方向逐渐缩小，本实施例中的上进气孔23和下进气孔33为多道。
下滑片3的下端具有槽口31，对应地，旋钮5的里端具有适配于槽口31内的限位块53。限位块53外围设有限位柱，用来限位下滑片3。槽口31与限位块53。的配合可以使旋钮5带动下滑片3一起转动。
阀芯1下面的局部阀腔76内设有压缩弹簧56，该压缩弹簧56始终迫使旋钮5向外伸出，底板72内侧围绕旋钮5开设有多个限位槽721，对应地，旋钮5的里端具有与限位槽721旋转后定位配合的限位凸台52。
上滑片2的上端延伸设有与阀芯1内壁适配的圆筒部21，该圆筒部21外周设有第一密封圈24，旋钮5上套设有第二密封圈54，该第二密封圈54与阀体7紧密接触。
阀芯1底部开设有轴向的插槽11，对应地，上滑片2位于圆筒部21一侧成型有与插槽11插装配合的插装部22。这样阀芯1就能带动上滑片2一起转动。
本实施例通过上滑片与下滑片的转动实现上进气孔和下进气孔重合部分的面积变化，实现燃气流量的调节，因此，流量曲线相对比较平缓，火力调节过程中不易出现突变；需要调节燃气旋塞阀内部的流量变化时，将旋钮往里推，克服压缩弹簧弹力，同时转动旋钮，旋钮带动下滑片的转动，转动的一定角度后，松开旋钮，旋钮的限位凸台则限位于对应的限位槽内，旋钮得到定位，同时下滑片的位置进行的变化，这样上进气孔和下进气孔相对位置也发生了变化，调节过程中燃气旋塞阀固有的流量也得到了改变，从而可以应用于多种类型的气源上，操作便捷，使用可靠稳定。