一种玻璃钢管管件连接方法与流程

本发明涉及一种管材连接方式，具体地说，是一种玻璃钢管管件连接方法。

背景技术

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(rpm管)。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。

一般情况下，玻璃钢管采用承插密封连接，还有套管式接头连接，适用于各种直径玻璃钢管的安装和使用中破损管道的修复，刚性约束承插胶合连接，适用于直径为50mm～400mm管的连接安装，可拆卸刚性法兰连接，适用于直径在1200mm以下玻璃钢管道之间或与钢管和设备之间的连接。但是对于直径500mm以上的玻璃钢管只能使用法兰连接，导致玻璃钢管连接方式落后，管道铺设速度缓慢，费工费料。

玻璃钢管道相对于传统的金属管道及塑料管道而言属于一种新型工程材料，通常还采用层压缠绕型和承插粘接型连接。但这些连接方式同样存在管道铺设速度缓慢，费工费料。

因此已知的玻璃钢管管件连接存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种简单、高效、快速、安全可靠的玻璃钢管管件连接方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种玻璃钢管管件连接方法，玻璃钢管的管件分为相互配合使用的直管、弯头、三通；直管的一端为插口端，另一端为承口端，插口端与承口端的结构相匹配，一根直管的插口端能插入另一根直管的承口端；直管的插口端设有圆台形坡口端头，圆台形坡口端头后设有环状o形圈卡槽，环状o形圈卡槽后设有止动条卡槽，直管的承口端设有止动条插入口；弯头的一端为插口端，另一端为承口端；三通的一端为插口端，另二端为承口端，其特征在于包括以下步骤：

a、玻璃钢管管件安装准备与管端检查

在玻璃钢管管件连接之前，用干净的布彻底清洁玻璃钢管插口端和承插端；检查插口端和承插端是否有损坏，在插口端标记进入深度；插口端标记的尺寸是插口端深度减去端间隙；

b、安装橡胶圈

将橡胶圈安置在插口端的o形圈卡槽内；在橡胶圈表面使用螺丝刀圆角工具围绕橡胶圈表面压几次以便分布张力；橡胶圈安装到o形圈卡槽后，将润滑剂涂在橡胶圈露出卡槽外的部分，避免橡胶圈下存在任何润滑剂，以防止橡胶圈滑出凹槽；

c、插入止动条，包括以下步骤：

（1）根据玻璃钢管的规格提供相应的止动条，止动条是宽12mm-20mm，长70mm-1500mm的聚四氟乙烯；把止动条插入孔摆放到方便施工的位置，以便插入止动条；

（2）提供侧钩和闩锁带管夹和两个手拉葫芦，用侧钩将闩锁带固定在玻璃钢管接头两侧，在两段玻璃钢管装配期间，使用木块作衬垫防止手拉葫芦直接接触管道；

（3）确保两段玻璃钢管轴线在装配之前已对齐且校准，不得以一定角度连接两个管道，因为橡胶圈会滑出凹槽，并且管道会损坏；

（4）将两个手拉葫芦分别安装到管道两侧的闩锁带，并缓慢地拉动手拉葫芦使插口端渐渐推入承口端，直到插口端的止动条卡槽与止动条孔在一条线上；

（5）在止动条的尖端涂一些润滑剂，以坡口端倚靠着承口端内部的凹槽在插入孔中插入止动条，用橡胶锤轻敲止动条，直至止动条的尖端绕凹槽一周抵住止动条本体，完成玻璃钢管连接。

本发明的玻璃钢管管件连接方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述装配接头中，避免在不使用润滑剂的情况下装配接头。

前述的方法，其中所述润滑剂为硬脂酸金属皂。

前述的方法，其中所述润滑剂为硬脂酸锌。

前述的方法，其中所述润滑剂为硬脂酸钙。

前述的方法，其中所述止动条的工作温度≥20℃，在低温条件下使止动条的灵活性降低，需将止动条加热到20℃。

采用上述技术方案后，本发明的玻璃钢管管件连接方法具有以下优点：

1、玻璃钢管管件连接结构简单、施工操作方便；

2、管件连接质量安全可靠，安装管件密封性能优异；

3、管件连接速度快、效率高，一个接口只需15到20分钟就能完成，降低工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的玻璃钢管的直管结构示意图；

图2为本发明实施例的玻璃钢管的弯头结构示意图；

图3为本发明实施例的玻璃钢管的三通结构示意图；

图4为本发明实施例的玻璃钢管的两个管件的连接结构示意图。

图中：1o形圈卡槽，2止动条卡槽，3止动条插入口，4橡胶圈，5止动条。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的玻璃钢管管件连接方法，玻璃钢管的管件分为相互配合使用的直管、弯头、三通。

现请参阅图1-图3，图1为本发明实施例的玻璃钢管的直管结构示意图，图2为本发明实施例的玻璃钢管的弯头结构示意图，图3为本发明实施例的玻璃钢管的三通结构示意图。如图所示，所述直管的一端为插口端，另一端为承口端，插口端与承口端的结构相匹配，一根直管的插口端能插入另一根直管的承口端；直管的插口端设有圆台形坡口端头，圆台形坡口端头后设有环状o形圈卡槽1，环状o形圈卡槽后设有止动条卡槽2，直管的承口端设有止动条插入口3；弯头的一端为插口端，另一端为承口端；三通的一端为插口端，另二端为承口端。图4为本发明实施例的玻璃钢管的两个管件的连接结构示意图。本发明的玻璃钢管管件连接方法包括以下步骤：

a、玻璃钢管管件安装准备与管端检查

在玻璃钢管管件连接之前，用干净的布彻底清洁玻璃钢管插口端和承插端；检查插口端和承插端是否有损坏，在插口端标记进入深度；插口端标记的尺寸是插口端深度减去端间隙。

b、安装橡胶圈

将橡胶圈4安置在插口端的o形圈卡槽内1；在橡胶圈表面使用螺丝刀圆角工具围绕橡胶圈表面压几次以便分布张力；橡胶圈安装到o形圈卡槽后，将润滑剂涂在橡胶圈露出卡槽外的部分，避免橡胶圈下存在任何润滑剂，以防止橡胶圈滑出凹槽；所述润滑剂为硬脂酸钙。

c、插入止动条，包括以下步骤：

（1）根据玻璃钢管的规格提供相应的止动条5，止动条是宽12mm-20mm，长70mm-1500mm的聚四氟乙烯；把止动条插入孔摆放到方便施工的位置，以便插入止动条。

聚四氟乙烯止动条规格宽12mm、长度700mm的止动条用于dn150和dn200的玻璃钢管管道；宽15mm、长度1050mm的止动条用于dn250和dn300的管道；宽20mm、长度1500mm的止动条用于dn4000和dn450的管道。

（2）提供侧钩和闩锁带管夹和两个手拉葫芦（图中没有示出），用侧钩将闩锁带固定在玻璃钢管接头两侧，在两段玻璃钢管装配期间，使用木块作衬垫防止手拉葫芦直接接触管道。

（3）确保两段玻璃钢管轴线在装配之前已对齐且校准，不得以一定角度连接两个管道，因为橡胶圈会滑出凹槽，并且管道会损坏。

（4）将两个手拉葫芦分别安装到管道两侧的闩锁带，并缓慢地拉动手拉葫芦使插口端渐渐推入承口端，直到插口端的止动条卡槽与止动条孔在一条线上。

（5）在止动条的尖端涂一些润滑剂，以坡口端倚靠着承口端内部的凹槽在插入孔中插入止动条，用橡胶锤轻敲止动条，直至止动条的尖端绕凹槽一周抵住止动条本体，完成玻璃钢管连接。在装配接头中，避免在不使用润滑剂的情况下装配接头。所述止动条的工作温度≥20℃，在低温条件下使止动条的灵活性降低，需将止动条加热到20℃。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的玻璃钢管管件连接方法，连接形式、工艺为简单、高效，一个接口只需15到20分钟便能完成。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。