本发明涉及管道行业技术领域，特别涉及波纹管在砂石系统中的施工工法。
背景技术：
本工程位于西藏桑日县境内，工程区距拉萨市约219km。工地到拉萨交通方式只有公路交通，主要依赖新s306省道，该公路目前有部分泥结石路面，对外交通条件较差。而该工程位于海拔3500m左右的高原地区，生产、生活物资相对匮乏，绝大部分生产、生活物资均需要靠内地运输进来。根据我公司以往的施工经验，在该类地区施工的重点难点主要有生产生活物资保障、施工资源配置、对外协调减少干扰三个方面，如果不解决好上述问题，将严重影响工程施工进度。砂石、混凝土系统料仓地弄混凝土施工是制约施工进度，且资源投入较大的关键环节。
到目前为止，并没有任何技术可以解决上述问题，本项目部为保证砂石、混凝土系统建设进度，研究采用金属波纹管替代超细碎调节料仓、成品料仓混凝土结构地弄，解决工期紧、冬季混凝土施工难度大等问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了波纹管在砂石系统中替代胶带机混凝土廊道的施工工法，该波纹管在砂石系统中的施工工法解决了混凝土地弄施工时间长、工序复杂、施工场地狭窄、冬季混凝土施工难度大等问题。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种波纹管在砂石系统中替代胶带机混凝土廊道的施工工法，包括以下步骤：
①施工准备：准备挖机、装载机、吊车、振动碾及焊机等辅助设备，检测材料、各施工点和设备并做记录；根据设计图布置超细碎调节料仓和成品料仓波纹管地弄位置；
②开挖沟槽：沟槽槽底净宽度按波纹管外径加0.6m～1m确定，其他位置宽度不小于波纹管的外径；
③基础处理：控制基础高度，不得扰动基面，基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土予于保留，铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下，局部超挖或者发生扰动，不得回填泥土，换填细骨料并平整夯实，基础差则考虑用毛石混凝土换填；
④组装波纹管：波纹管到货后，制作拼装平台进行波纹管组装，拼装过程中用吊车辅助拼装、移动就位；
⑤管道直线敷设：按照设计图要求，成品料仓和超细碎调节料仓波纹管地弄倾斜设置，倾斜度为1％，从波纹管尾部至头部进行安装，尾部采用钢板及角钢封堵，并埋设通风管；
⑥进行回填：对管体楔形部、管体两侧进行回填处理；
⑦卸料口和气动弧门加固：按照设计图纸在波纹管顶部切割出卸料口，采用角铁和钢板制作1m*1m或者0.7m*0.7m方形结构安装在卸料口上，底部和气动弧门进行焊接，安装完成后将卸料口顶部钢结构进行c20砼包浇；
⑧管体顶部进行回填并进行荷载试验：对管体顶部进行回填，完成铺设，并对施工现场的零散材料、弃土、砂石、杂物进行清运、打扫和清洁，砂石系统投入运行后进行堆料的荷载试验，观测波纹管变形情况，做好记录；
⑨完工验收：在堆料的生产过程中，在1～2个月内，根据波纹管变形量观测情况对该波纹管进行评定，若变形量不超过10cm，则通过完工验收。
所述料仓分为超细碎调节料仓和成品料仓，其中超细碎调节料仓布置四条17m的波纹管地弄，成品料仓布置两条波纹管地弄。
所述成品料仓的成品砂仓长102m，成品粗骨料仓长96m。
所述步骤⑥分为以下步骤：
(6.1)管体楔形部回填：采用级配良好的天然砂砾，人工用木棒在管身外向内侧进行夯实，木棒作用点必须紧贴管身，管身每个凹槽部位都必须夯实到位；
(6.2)管体两侧回填：
(6.2.1)填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20cm进行高度标注，填筑时按标注线控制进行回填；
(6.2.2)纵向施工顺序为：从波纹管中心线至两侧或从两侧至波纹管中心线；
(6.2.3)波纹管两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾或级配碎石，每侧填筑宽度不小于1米；
(6.2.4)管身最大直径两侧50cm外使用18t压路机碾压，50cm范围内使用小型夯实机械夯实；
(6.2.5)填筑时，分层填筑、分层压实，每层压实后的厚度为20cm，压实度要求达到95％后进行下层填筑，且必须在波纹管两侧同步对称进行，两侧的回填土高差不得大于30cm。
所述天然砂砾含水量比最佳含水量大2％。
所述木棒截面为15cm*15cm，单次冲击力达到9kg/次。
所述步骤⑧分为以下步骤：
(8.1)管顶以上用碎石或砂砾进行回填，且填筑高度不小于1.0米；
(8.2)管顶填土厚度小于50cm，不得使用大于6t的压路机械碾压，也不允许施工机械通行，达到每种管径的最小覆土厚度后采用振动式压路机碾压，允许施工机械通行，且管体两侧及顶部10米范围内不允许使用强夯机械。
所述每个卸料口均需布置一个方形结构加固并包浇c20砼，以达到保护卸料口和电气弧门安装的目的。
所述步骤③和步骤⑤可同时进行。
所述波纹管均为金属波纹管。
本发明的有益效果在于：
1)有足够的强度和刚度，可承受一定的堆料负荷和地基沉降变形；
2)安装工期短，不受气候条件的限制，尤其是冬季低温；
3)半成品进场拼装，占用施工场地少；
4)安装完成后可快速回填形成料仓平台，不受混凝土凝期的限制，可以提前为其它作业提供场地；
5)作业人员少，周转性材料使用少，施工成本低；
6)工程完工后，金属波纹管可回收重复利用，具有一定的回收价值。
附图说明
图1是本发明的施工流程图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，波纹管在砂石系统中替代胶带机混凝土廊道的施工工法，包括以下步骤：
①波纹管选择：根据料仓堆料高度确定波纹管埋深和波纹管的材质和尺寸，确定好波纹管尺和材质；
②施工准备：准备挖机、装载机、吊车、振动碾及焊机等辅助设备，检测材料、各施工点和设备并做记录；根据设计图布置超细碎调节料仓和成品料仓波纹管地弄位置，所述料仓分为超细碎调节料仓和成品料仓，其中超细碎调节料仓布置四条17m的波纹管地弄，成品料仓布置两条波纹管地弄，所述成品料仓的成品砂仓长102m，成品粗骨料仓长96m；
③开挖沟槽：沟槽槽底净宽度按波纹管外径加0.6m～1m确定，其他位置宽度不小于波纹管的外径，使得波纹管可以正好卡在其中；
④基础处理：控制基础高度，不得扰动基面，根据波纹管施工标准1《hdpe双壁波纹管施工规范》，基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土予于保留，铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下，局部超挖或者发生扰动，不得回填泥土，换填细骨料并平整夯实，基础差则考虑用毛石混凝土换填；
⑤组装波纹管：波纹管到货后，制作拼装平台进行波纹管组装，拼装过程中用吊车辅助拼装、移动就位(步骤③和步骤⑤可同时进行)；
⑥管道直线敷设：成品料仓和超细碎调节料仓波纹管地弄倾斜设置，倾斜度为1％，便于运输，从波纹管尾部至头部进行安装，尾部采用钢板及角钢封堵，并埋设通风管，减少危险；
⑦进行回填：对管体楔形部、管体两侧进行回填处理；
⑧卸料口和气动弧门加固：按照设计图纸在波纹管顶部切割出卸料口，便于卸料，采用角铁和钢板制作1m*1m或者0.7m*0.7m方形结构安装在卸料口上，防止人或物品掉落，保证安全，底部和气动弧门进行焊接，安装完成后将卸料口顶部钢结构进行c20砼包浇；
⑨管体顶部进行回填并进行荷载试验：对管体顶部进行回填，完成铺设，并对施工现场的零散材料、弃土、砂石、杂物进行清运、打扫和清洁，砂石系统投入运行后进行堆料的荷载试验，观测波纹管变形情况，做好记录；
⑩完工验收：在堆料的生产过程中，在1～2个月内，根据波纹管变形观测情况对该波纹管进行评定，若变形量在许可范围内，则通过完工验收。
其中，所述步骤⑦分为以下步骤：
(7.1)管体楔形部回填：采用级配良好的天然砂砾，人工用木棒在管身外向内侧进行夯实，木棒作用点必须紧贴管身，管身每个凹槽部位都必须夯实到位，固定到位；
(7.2)管体两侧回填：
(7.2.1)填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20cm进行高度标注，填筑时按标注线控制进行回填；
(7.2.2)纵向施工顺序为：从波纹管中心线至两侧或从两侧至波纹管中心线；
(7.2.3)波纹管两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾或级配碎石，每侧填筑宽度不小于1米，保证其紧贴管身，防止回填处渗水；
(7.2.4)管身最大直径两侧50cm外使用18t压路机碾压，50cm范围内使用小型夯实机械夯实；
(7.2.5)填筑时，分层填筑、分层压实，每层压实后的厚度为20cm，压实度要求达到95％后进行下层填筑，且必须在波纹管两侧同步对称进行，防止造成偏移，两侧的回填土高差不得大于30cm；
所述步骤⑨分为以下步骤：
(9.1)管顶以上用碎石或砂砾进行回填，且填筑高度不小于1.0米，使其紧贴管身，防止回填处渗水；
(9.2)管顶填土厚度小于50cm，不得使用大于6t的压路机械碾压，也不允许施工机械通行，达到每种管径的最小覆土厚度后采用振动式压路机碾压，允许施工机械通行，且管体两侧及顶部10米范围内不允许使用强夯机械。
综上所述，波纹管均为金属波纹管，具有抗渗、耐压、强度高、柔性好等特点，可以方便的弯曲、拉长、压缩，能确保施工质量，缩短工期，还可以避免鼠患破坏，有效的解决了混凝土地弄施工时间长、工序复杂、物资供应困难、施工场地狭窄、冬季混凝土施工难度大等问题，采用金属波纹管地弄结构，其地基变形能力强，对地基承载能力平整度要求低，工程实际造价交底，工厂加工成半成品运输至施工现场，现场安装方便，不需要大型设备，安装后后可快速回填形成其它作业用场地，还能解决北方寒冷地区霜冻对其砼破坏的问题，缩短建设工期，且有利于改善和降低养护成本，节约建设成本，因此具有较高的推广价值和应用前景。