一种管道输酸系统的制作方法

本发明涉及液体运输领域，更具体地涉及一种管道输酸系统。

背景技术：

硫酸作为一种化工原料，在某些行业消耗量大。例如，在硫酸法生产钛白粉过程中，一吨钛白粉需要消耗3～4t浓硫酸。所以，硫酸的运输方式也会造成工艺生产成本的变化。传统的硫酸远距离运输方式有汽车槽车运输、火车槽车运输。很多硫酸高消耗企业大多都依硫酸生产企业而建，火车轨道修建成本高，所以多采用汽车槽车运输。汽车运输投资大、运量小、成本高，管道运输成本相对低廉。但是，高浓度硫酸结晶温度很高，如98%浓硫酸结晶温度为1.8℃，在运输过程需要维持一定的温度。而温度过高又会导致输酸管道钝化膜破坏，造成硫酸管道腐蚀。所以管道运输过程需要保温，传统的蒸汽保温消耗大，造成输酸管道受热不均，腐蚀加剧。电伴热带需持续伴热，伴热过程不受控制，能耗较高。

技术实现要素：

为解决现有技术中管道输酸系统对酸溶液保温成本高，保温难的问题，本发明提供一种管道输酸系统。

本发明采用如下技术方案：一种管道输酸系统，该管道输酸系统包括输酸管，所述输酸管外层设置保温套，保温套两端设置环状钢板，该环状钢板与输酸管外壁连接，保温套与输酸管间设置电解液。

所述电解液外接电路控制装置，该外接电路控制装置包括分布式控制系统，该分布式控制系统与温度检测仪连接，所述温度检测仪的触头与电解液接触。

所述分布式控制系统与ph检测仪连接，该ph检测仪的触头与电解液接触。

减压安全阀的触头与电解液接触。

本发明的管道输酸系统，实现了对电解液的有效的保温，电解液外接电控制装置，实现了对输酸过程实现监控，可有效减少管道腐蚀、节约能源。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明环状钢板示意图。

符号说明

1：输酸管；2：保温套；3：电解液；4：环状钢板；5：电极；6：开关；7：减压安全阀；8：ph检测仪；9：温度检测仪；10：法兰；11：电路控制装置；12：分布式控制系统。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

参见附图1-2，本发明提供了一种管道输酸系统，该管道输酸系统包括输酸管1，所述输酸管1外层设置保温套2，保温套2两端设置环状钢板4，该环状钢板4与输酸管1外壁密封连接，在保温套2与输酸管1间形成密封空间，保温套2与输酸管1间设置电解液3，对输酸管1起到有效保温的作用。输酸管1为普通碳钢管，两端焊接法兰10；保温套2为套管，管径大于输酸管道5～8cm，内装中性电解液3，中性电解液对管道不腐蚀，且具有良好的导电性；保温套两端采用环状钢板4与输酸管1焊接，实现保温套2与输酸管1密封连接，并可对保温套2起到支撑作用。

在保温套2管口附近开孔，设置电源进线口和出线口，其内设置电极5。所述电解液外接电路控制装置11，所述电路控制装置11包括电极5，开关6，分布式控制系统（dcs）12，分布式控制系统12与开关6控制连接，分布式控制系统（dcs）12与温度检测仪9连接，该温度检测仪9伸入保温套2与输酸管1构成的密闭空间，温度检测仪9的触头与电解液3接触。另一方面，分布式控制系统（dcs）12与ph监测计8连接，该ph监测计8伸入保温套2与输酸管1构成的密闭空间，ph监测计8的触头与电解液3接触。减压安全阀7伸入输酸管1与保温套2之间的密闭空间内，减压安全阀7的触头与电解液3相接触。在使用过程中，一旦温度检测仪9检测到温度低于设定值，例如10℃，温度检测仪9将信号传递至dcs，dcs控制开关闭合，控制电路接通，对保温套2内电解质3加热。在温度过高时，，温度检测仪9将信号传递至dcs，dcs控制开关断开,控制电路断开。观察减压安全阀7上的压力数值，当保温套2内压力高于设计值时，可通过减压安全阀7减压。当系统ph检测仪8检测到ph变化时，可迅速判断管道漏酸，对漏算管道整体更换即可。输酸管线外部整体包裹保温套2，可减少系统热量损失。

管道架设时，采用法兰对接，使管道呈w形走向，也可利用地形，使管道保持一定的坡度，便于检修管道排酸。

技术特征：

技术总结
本发明涉及物料运输领域，公开了一种管道输酸系统，该管道输酸系统包括输酸管，所述输酸管外层设置保温套，保温套两端设置环状钢板，该环状钢板与输酸管外壁连接，保温套与输酸管间设置电解液。本发明解决了现有技术中管道输酸系统对酸溶液保温成本高，保温难的问题，并实现了对保温套内酸度、压力、温度的有效控制。

技术研发人员：张龙军;王彦超
受保护的技术使用者：白银有色集团股份有限公司
技术研发日：2017.07.21
技术公布日：2017.11.03