一种可调角度的气力输送用球形密封管道的制作方法

本发明涉及一种球形密封管道，特别是一种可调角度的气力输送用球形密封管道。

背景技术：

气力卸船机是利用风机在管道内形成的负压气流，从船舱内吸卸散装物料（如粮食，水泥等）的机械。。尽管该机工作能耗较大，对被送物料有一定要求(粒度、粘度、湿度)，工作噪音较大等不足，但因具有结构简单、造价低，操作方便，工人劳动条件好；易于实现自动化控制及管理，对各种船舶适应性强，清舱量小等优点，被广泛地应用于接状物料。

由于船仓高度不一，因此气力卸船机在实际的使用过程中，为了避开障碍物或船仓较高的时候，需要卸船机进行俯仰角度的调整，而吸料口在任何情况下需要垂直向下，因此在俯仰角度变化后，吸料管需要有一段软管从而能够使得吸料管自行调解角度保证垂直，同时臂架旋转会使得软管产生扭转。进料软管的弯曲角度较大或扭转厉害的时候，很容易造成软管损坏。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种可调角度的气力输送用球形密封管道，其解决了现有技术软管容易损坏的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种可调角度的气力输送用球形密封管道，其特征在于：包含上侧管道、下侧管道、球形座、套圈，球形座中间开有沿竖直方向设置的通孔，通孔大小与上侧管道匹配并且上侧管道下端插入球形座通孔并并且与球形座固定连接，套圈套设在球形座外侧并且套圈形状与球形座形状匹配可沿着球形座表面沿任意方向转动，下侧管道上端与套圈下侧固定连接。

进一步地，所述套圈由上侧套圈和下侧套圈构成，上侧套圈和下侧套圈在套圈直径最最大位置将套圈分成两部分，上侧套圈和下侧套圈连接部位固定设置有法兰盘，法兰盘之间通过螺栓固定连接。

进一步地，所述套圈的内侧面上端、中部和下端设置有三圈耐磨橡胶圈。

进一步地，所述球形座为空心球体。

进一步地，所述球形座上端侧面设置有一圈限位板，限位板垂直于球形座球形表面设置。

进一步地，所述球形座与上侧管道之间设置有帆布套，帆布套套设在球形座和上侧管道外侧并且帆布套上端固定在上侧管道外侧，帆布套下端固定在球形座上端外侧。

进一步地，所述上侧管道侧面设置有卡箍座，帆布套上端通过卡箍座固定在卡箍座上，帆布套下端通过卡箍固定在球形座上端外侧。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单、制造方便，且气力卸船机在俯仰角度调节和臂架旋转的时候，密封管道可以随着旋转并不会产生任何损坏，大大延长了吸料管的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的一种可调角度的气力输送用球形密封管道的示意图。

图2是本发明的一种可调角度的气力输送用球形密封管道的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图所示，本发明的一种可调角度的气力输送用球形密封管道，包含上侧管道1、下侧管道2、球形座3、套圈4，球形座3中间开有沿竖直方向设置的通孔，通孔大小与上侧管道1匹配并且上侧管道1下端插入球形座3通孔并并且与球形座3固定连接，套圈4套设在球形座3外侧并且套圈4形状与球形座3形状匹配可沿着球形座3表面沿任意方向转动，下侧管道2上端与套圈4下侧固定连接。

套圈4由上侧套圈和下侧套圈构成，上侧套圈和下侧套圈在套圈直径最最大位置将套圈分成两部分，上侧套圈和下侧套圈连接部位固定设置有法兰盘5，法兰盘5之间通过螺栓固定连接。套圈4的内侧面上端、中部和下端设置有三圈耐磨橡胶圈6。

球形座3为空心球体。球形座3上端侧面设置有一圈限位板7，限位板7垂直于球形座3球形表面设置。球形座3与上侧管道1之间设置有帆布套8，帆布套8套设在球形座3和上侧管道1外侧并且帆布套8上端固定在上侧管道1外侧，帆布套8下端固定在球形座3上端外侧。上侧管道1侧面设置有卡箍座9，帆布套8上端通过卡箍座9固定在卡箍座9上，帆布套8下端通过卡箍10固定在球形座3上端外侧，通过帆布套8将间隙密封，从而避免管道漏气。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可调角度的气力输送用球形密封管道，包含上侧管道、下侧管道、球形座、套圈，球形座中间开有沿竖直方向设置的通孔，通孔大小与上侧管道匹配并且上侧管道下端插入球形座通孔并并且与球形座固定连接，套圈套设在球形座外侧并且套圈形状与球形座形状匹配可沿着球形座表面沿任意方向转动，下侧管道上端与套圈下侧固定连接。本发明结构简单、制造方便，且气力卸船机在俯仰角度调节和臂架旋转的时候，密封管道可以随着旋转并不会产生任何损坏，大大延长了吸料管的使用寿命。

技术研发人员：崔益华;张晓文;孟晓明;汤建国;陆彬
受保护的技术使用者：南通润邦重机有限公司
技术研发日：2017.09.04
技术公布日：2017.11.03