衬胶闸阀的制作方法

本发明属于阀门领域，特别涉及一种闸阀。本发明适用于具有磨损、腐蚀性浆液介质管道的控制阀。

背景技术：

普通闸阀一般由阀体、阀座、闸板、阀杆组成，阀座安装在阀体进出口通道口，闸板两侧与阀座相互配合密封，阀杆与阀体之间采用填料密封。其主要缺点是介质对阀体、阀座具有较大的冲刷磨损和腐蚀性，浆液介质容易在阀腔内沉积，影响闸板关闭不到位，浆料容易粘附在闸板两侧密封面上，对中腔填料密封和阀座密封面产生磨损，影响密封性能。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种抗冲刷、耐磨、耐腐蚀，密封性能好的衬胶闸阀。

本发明的技术方案包括阀体、闸板、阀杆、支架、手轮，阀杆下端与闸板上端中间固定连接，阀杆上端通过阀杆螺母与手轮螺纹连接；主要是阀体由对称结构的左阀体和右阀体通过螺栓连接而成，左阀体和右阀体通道及法兰端面整体硫化耐磨橡胶层，在左阀体和右阀体相向端面的通道口分别制有u型台阶，在两侧u型台阶相互连接构成的u型密封槽内安装u型密封座，该u型密封座与闸板的u型外端面相互配合构成密封副；u型密封座采用耐磨橡胶材料，其位于阀体通道中心线下侧部分具有与阀体通道直径相等的半圆弧结构；在u型密封槽上端的左阀体和右阀体端面内分别制有横向密封槽，在两侧横向密封槽内分别安装与闸板两侧平面密封配合的橡胶密封条，在橡胶密封条内嵌装与闸板两侧平面接触的横向金属刮片。

在以上技术方案中，在橡胶密封条中间嵌装与闸板两侧平面相互密封配合的四氟横条，在该四氟横条的上下两侧分别嵌装与闸板两侧平面接触的横向金属刮片。

本发明的优点是阀体采用分体式加工硫化耐磨橡胶层后组装而成，便于加工尺寸的控制，提高加工精度和与闸板的配合精度，具有抗冲刷、耐磨、耐腐蚀、密封性能好等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中i处局部结构放大图。

具体实施方式

如图1所示的衬胶闸阀，包括阀体3、闸板2、阀杆10、支架9、手轮12，阀杆10下端与闸板2上端中间固定连接，阀杆10上端通过阀杆螺母11与手轮12螺纹连接，阀体3与阀杆10之间由填料压盖8压紧安装盘根填料7；阀体3由对称结构的左阀体和右阀体通过螺栓连接而成，便于阀腔各个面的加工控制，提高闸板2与阀体3之间的配合精度，左阀体和右阀体通道及法兰端面整体硫化耐磨橡胶层，有效保护介质对阀体3的冲刷和磨损，提高阀体3的抗冲刷和耐磨性能，在左阀体和右阀体相向端面的通道口分别制有u型台阶，在两侧u型台阶相互连接构成的u型密封槽内安装u型密封座1，该u型密封座1与闸板2的u型外端面相互配合构成密封副，实现双向密封；u型密封座1采用耐磨橡胶材料，其位于阀体3通道中心线下侧部分具有与阀体3通道直径相等的半圆弧结构，使阀腔底部无凹槽、无死角，避免了介质在阀腔内堆积造成闸板2关闭不严的问题；在u型密封槽上端的左阀体和右阀体端面内分别制有横向密封槽，在两侧横向密封槽内分别安装与闸板2两侧平面密封配合的橡胶密封条6，在橡胶密封条6内嵌装与闸板3两侧平面接触的横向金属刮片4，横向金属刮片4在闸板2启闭过程中刮除粘附在闸板2两侧密封面上的介质，使阀门开关过程具有自洁功能，可以有效保护盘根填料7的密封性能。

在橡胶密封条6中间嵌装与闸板2两侧平面相互密封配合的四氟横条5，在该四氟横条5的上下两侧分别嵌装与闸板2两侧平面接触的横向金属刮片4，提高中腔自洁性能和密封性能。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种衬胶闸阀，包括阀体、闸板、阀杆、支架、手轮；主要是阀体由对称结构的左阀体和右阀体通过螺栓连接而成，左阀体和右阀体通道及法兰端面整体硫化耐磨橡胶层，在左阀体和右阀体相向端面的通道口分别制有U型台阶，在两侧U型台阶相互连接构成的U型密封槽内安装U型密封座，该U型密封座与闸板的U型外端面相互配合构成密封副；在U型密封槽上端的左阀体和右阀体端面内分别制有横向密封槽，在两侧横向密封槽内分别安装与闸板两侧平面密封配合的橡胶密封条，在橡胶密封条内嵌装与闸板两侧平面接触的横向金属刮片。阀体加工精度高，具有抗冲刷、耐磨、耐腐蚀、密封性能好等特点。适用于具有磨损、腐蚀性浆液介质管道的控制阀。

技术研发人员：应建忠
受保护的技术使用者：永嘉县信诚科技服务有限公司
技术研发日：2017.08.04
技术公布日：2019.02.26