本发明涉及止回阀的开闭部加工方法及通过该加工方法加工的止回阀，更具体地涉及一种配置于在电磁阀设置的过滤部件的止回阀的开闭部加工方法及通过此加工的止回阀。
背景技术：
在车辆上必须安装用于制动的液压制动器系统，其例如通过控制制动器液压，而稳定保持车辆的行驶状态的电子车辆稳定控制系统(esc：electronicstabilitysystem)。为了实现该制动器系统，电子控制的多个电磁阀设置于调制器模块，由此，开闭形成于调制器模块内的油路(油压回路)。
并且，最近为了确保更有效及稳定的制动力及稳定性而增加使用自动驻车系统(avh：automaticvehiclehold)或陡坡起步辅助(hsa：hillstartassist)功能等，该功能要求电磁阀的较高的密封(sealing)性能。
更具体地，电磁阀分为平时保持开启状态的常开(normalopen)型电磁阀与平时保持为关闭状态的常闭(normalclose)型电磁阀。该电磁阀设置于连通流入口与排出口的调制器模块的配件，并且，在内部具有与流入口及排出口连通的内部油路，随着施加至激磁线圈的电源而滑动，并开闭内部油路，由此，控制油的流动。
另外，在该电磁阀设置有用于筛选包含在油的杂质的过滤部件，在该过滤部件上配置有允许油的单向流动的止回阀。即，止回阀为通过所述内部油路而控制油的流动并另外形成有孔，通过球开闭孔，由此，使得油流动。
通过如上所述的电磁阀而控制油的流动时，为了执行各种功能而需要较高的密封性能，但在由塑料注塑品制造的过滤部件的特性上存在了如下问题：在经过一定时间的情况下，因注塑品收缩现象而表面品质无法保持一定。即，存在了因密封性能低下，而难以执行顺畅的制动功能。
因而，为了解决该问题，将形成有通过球接触而开闭的孔的部分进行离心加工使用而非圆形，但在本国无法进行离心加工，且存在增加成本的问题。
技术实现要素：
本发明的一实施例的止回阀的开闭部加工方法及通过此加工的止回阀使得止回阀的开闭部因用于开闭开闭部的球而发生热变形，从而，提高密封性能。
根据本发明的一方面提供一种止回阀的加工方法，涉及一种配置于在电磁阀设置的过滤部件的止回阀的开闭部加工方法，其将球插入至在形成孔的过滤部件的球容纳部，并通过产生超声波振动的工具向所属球传输超声波振动，通过所述球而对与所述球接触的接触面借助超声波加工而发生永久变形。
并且，所述超声波按振动为15khz至40khz，振幅为1μm至15μm进行传输。
并且，在将超声波振动传输至所述球时，将所述工具与球接触之后，对所述球施加压力并传输超声波振动。
根据本发明的另一方面提供一种止回阀的开闭部加工方法，涉及配置于在电磁阀设置的过滤部件的止回阀的开闭部加工方法，将球插入至形成有孔的过滤部件的球容纳部，对将所述球向所述孔侧进行钢印加工的工具施加热而通过所述球向与所述球接触的接触面传输热，通过所述工具而将所述球向孔侧施加压力，而将与所述球接触的接触面发生永久变形。
本发明的另一方面提供一种止回阀的开闭部加工方法，涉及配置于在电磁阀设置的过滤部件的止回阀的开闭部加工方法，对用于开闭形成于所述过滤部件的孔的球进行加热，将所述加热的球插入形成有所述孔的球容纳部，通过将所述球向孔侧施加压力的工具对球施加压力，而将与所述球接触的接触面发生永久变形。
并且，施加热以使所述球的温度为200℃至300℃。
而且，在通过所述工具向球施加压力时，能够施加一秒至六秒时间。
本发明的又一方面提供一种止回阀，作为通过所述止回阀的开闭部加工方法而加工的止回阀，包括：第一倾斜部，配置于形成有与所述球接触而进行开闭的孔的部分；第二倾斜部，通过所述球而永久变形，以具有与所述球的外径对应的倾斜面的方式而由所述第一倾斜部倾斜形成。
本发明的一实施例的止回阀的开闭部加工方法及通过此加工的止回阀具有如下效果，通过球开闭的开闭部加工成具有与球的外径对应的形状，从而提高止回阀的密封性能。
并且，因与球接触的开闭部形成永久变形，即使借助经过一定时间发生变形的注塑品，也能一定地保持表面品质，从而，保持密封性能。
而且，具有如下效果，通过简单的加工方法而能够满足顾客品质要求条件，因此，能够提高产品的可靠性，而且，能够使产品的量产品质达到稳定化。
附图说明
本发明通过如下附图而进行具体说明，但该附图仅用于显示本发明的优选的实施例，因而，本发明的技术思想并非仅通过该附图限定而解释。
图1为显示本发明的一实施例的配置有止回阀的电磁阀的截面图；
图2为显示对配置于本发明的一实施例的过滤部件的止回阀的开闭部进行加工的状态的附图；
图3为显示通过本发明的一实施例的止回阀的开闭部加工方法而加工的止回阀的开闭部的局部放大图。
部分附图标记的说明：
100：电磁阀；110：调制器模块；
120：过滤部件；123a：孔；
123b：球容纳部；130：止回阀；
131：第一倾斜部；132：第二倾斜部；
133：球；200、200'：工具。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施例进行具体说明。下面的实施例为向本发明所属技术领域的普通技术人员充分传达本发明的思想而公开。本发明并非仅由在此显示的实施例进行限定，也能够通过其它形式具体化。对于附图，与用于明确说明本发明的说明无关的部分的图示予以省略，并且，为了帮助理解而稍微夸张显示构成要素的大小。
图1为显示本发明的一实施例的配置有止回阀的电磁阀的截面图。
参照图1，制动器系统用电磁阀100包括：过滤部件120，容纳于调制器模块110的配件111；磁芯140，与过滤部件120结合；阀门座150及活塞160，设置于磁芯140内；套管170，结合于磁芯140外侧；电枢180，配置在套管170内；激磁线圈总成(未图示)，设置于将所述活塞160向电枢180侧赋予弹力的复位弹簧190及套管170外侧。
具有所述结构的电磁阀100配置为一个总成，而设置于调制器模块110的配件111。即，电磁阀100设置于调制器模块110而控制与配件111连通的流入油路112与排出油路113之间的油的流动。
更具体地，参照图1及图2，对本发明的一方面的配置有止回阀的过滤部件进行说明。
过滤部件120由塑料材质构成而通过注塑成型制造。该过滤部件120以与磁芯140结合的状态进入调制器模块110的配件111的方式设置。该过滤部件120包括：圆周部121，包围磁芯140的下侧外面；插入部125，以位于磁芯140的下端侧并压入形成于磁芯140的贯通孔141的方式而与圆周部121形成为一体。圆周部121在其内部容纳磁芯140的下部，外面支撑于调制器模块100的配件111里面。插入部125在中央形成有与磁芯140的贯通孔141联系的联系油路126，而插入结合于磁芯140的贯通孔141。
并且，在过滤部件120的圆周部121且联系油路126的外侧形成有另外的旁通油路123。在该圆周部121配置有过滤通过调制器模块110的流入油路112而流入的油的第一过滤部121a；过滤排出至排出油路113的油的杂质的第二过滤部121b。所述第一过滤部及第二过滤部121a、121b分别配置于与流入油路112及排出油路113相对位置的圆周部121。
另外，形成于过滤部件120的旁通油路123形成得使从流入油路112与排出油路113之间通过流入油路112传输的油压流入至排出油路113。即，旁通油路123是指在进行制动动作时，形成与通过磁芯140的半径方向油路142与贯通孔141流入的油路不同而流入油的油路，在此，设置有止回阀130。止回阀130包括能够进退地设置于旁通油路123内的球133。并且，旁通油路123由孔123a与球容纳部123b区分，其中，所述孔123a，形成得供油通过；所述球容纳部123b，以通过所述球133开闭所述孔123a的方式容纳球133。即，在进行制动动作时，球133开启旁通油路123的开放孔123a，并在制动结束时，球133关闭孔123a。
为了提高如上所述的止回阀130的密封性能，在将过滤部件120组装于磁芯140之前，加工通过开闭部，即球133开闭孔123a的部分。
然后，对配置于过滤部件120的止回阀130的开闭部加工方法进行说明。
首先，将球133插入至形成有孔123a的过滤部件120的球容纳部123b。
然后，准备对球133进行超声波振动的工具200。该工具200以与球133接触的状态配置。在此，用于对球133进行超声波振动的工具200能够使用超声波加工器械(ultrasonicmachine)。所述超声波加工器械200具有：振动器(未图示)，与高频率接收器连接；金属音响强度器(未图示)，放大由振动器传来的振幅而加工被加工物体。该超声波加工器械已经为公知的技术，因而省略具体的说明。
之后，在球133与工具200接触的状态下，将超声波振动传递给球133而通过球133对与球133接触的接触面施加振动。在此，在向球133传输超声波振动时，在通过工具200对球133施加压力的状态下，传输超声波振动。其用于向球(133)顺畅地传输超声波振动，而且，在与工具200及球133接触的接触面之间限制球133的移动。因而，能够防止除了与球133接触的接触面之外的部分通过球133进行加工。即，通过球133与球133接触的接触面因振动而发生永久变形。永久变形的接触面以具有与球133接触的外径对应的形状而变形。因而，在通过球133开闭时，能够提高密封性能，而且，通过球133开闭的开闭部发生永久变形，在过滤部件120的注塑品的特性上，即使长时间使用时发生收缩现象，也能一定地维持开闭部的表面品质而顺畅执行密封功能。
另外，对于所述止回阀130的开闭部的加工方法，通过工具200向球133传输振动时，超声波振动为15khz至40khz，振幅为1μm至15μm。其由于超声波振动及振幅未达到下限值的情况下，与球133接触的接触面的变形量少而降低密封效果，在超过上限值的情况下，因过度的变形而降低密封效果，而且，严重的情况，无法执行密封功能。应当理解，所述超声波振动及振幅的数值限定为本发明的一实施例，而应当按要加工的产品类别而变更条件使用。
如上所述，通过超声波振动加工而与球133接触的接触面发生永久变形的状态在图3进行显示。参照图3，止回阀130具有：第一倾斜部131，配置在形成有与球133接触而开闭的孔123a的部分；第二倾斜部132，通过超声波振动而发生永久变形，而以具有与所述球133的外径对应的倾斜面的方式由第一倾斜部131倾斜形成。即，第一倾斜部131用于引导球133向孔123a侧，以使在制动运行时，通过球133而开闭孔123a，第二倾斜部132以从第一倾斜部131倾斜而以具有与球133的外径对应的倾斜面而发生永久变形，使得与球133的外面进行面接触而执行紧密的密封功能。由此，提高止回阀130的密封性能，而且，即使因经过一定时间而收缩变形的注塑品的特性，因与球133接触的接触面，即开闭部的第二倾斜部132发生永久变形，能够一定地维持表面品质而执行稳定地密封功能。
另外，本发明的一方面的止回阀130的开闭部加工方法中，以工具200通过超声波加工器械而例示，以通过该超声波加工器械而传输超声波振动而加工开闭部进行了说明，但并未限定于此，也能够通过钢印加工及热而对开闭部进行永久变形。
例如，使用通过压印销(coiningpin)配置的工具200'，参照图2对本发明的另一方面的开闭部加工方法进行说明。
首先，将球133插入形成有孔123a的过滤部件120的球容纳部123b。
然后，准备将球133向孔123a模压印(coining)加工的工具200'，该工具200'配置为与球133接触的状态。
之后，在球133与工具200'接触的状态下，对工具200'施加热而通过球133向与球133接触的接触面传输热。此时，以向工具200'施加热的方法为例，使用高频线圈的加热方法。
最后，在通过球133向与球133接触的接触面传输热时，通过工具200'向球133施加压力而使与球133接触的接触面发生变形。即，与球133接触的接触面随着热变形而发生永久变形，发生永久变形的接触面以具有与球133接触的外径对应的形状变形。因而，在通过球133开闭时，提高密封性能，而且，通过球133开闭的开闭部发生永久变形，在过滤部件120的注塑品特性上，即使在长时间使用时发生收缩现象，也能稳定地维持开闭部的表面品质而顺畅执行密封功能。
另外，对于所述止回阀130的开闭部的加工方法，通过工具200'向球133传输温度时，球133的温度为200℃至300℃。其因为在球133的温度未达到200℃的情况下，与球133接触的接触面的变形量少而降低密封效果，在球133的温度超过300℃的情况下，因过度的变形而降低密封效果，而且，严重的情况下，无法执行密封功能。
并且，在通过工具200'向球133施加压力时，施加一秒至六秒时间。其因在对球133施加压力时未达到一秒的情况下，与球133接触的接触面的变形量少，降低密封效果，且在超过六秒的情况下，因过度变形而降低密封效果。
如上所述，对于本发明的另一方面的止回阀130的开闭部加工方法，以对工具200'施加压力，而向球133传输热的方式进行了说明，但根据本发明的又一方面，首先对球133加热之后，通过工具200'对球133施加压力而加工开闭部。
例如，对加工形成的球133加热，将加热的球133插入形成有孔123a的球容纳部123b。此时，球133被提前加工而在收纳球133的装载器(未图示)中进行加热。而且，在将加热的球133插入球容纳部123b的状态下，通过工具200'对球133施加压力，而使得与球133接触的接触面发生永久变形。在此，球133的温度及对球133施加压力的条件与前面实施例中说明的球133的温度及施加压力条件相同，因而，省略具体说明。
如上所述，与加热的球133接触的接触面发生永久变形的状态如图3显示。参照图3，止回阀130具有：第一倾斜部131，配置在形成有与球133接触而开闭的孔123a的部分；第二倾斜部132，通过球133而发生永久变形，以具有与所述球133的外径对应的倾斜面的方式从第一倾斜部131倾斜形成。在此，图3显示的永久变形的第二倾斜部132能够形成为与通过上述的超声波加工器械200而发生永久变形的第二倾斜部132相同的形状。即，通过超声波加工器械200的加工及通过压印销配置的工具200'的钢印加工与通过热的加工全部以具有与球133的外径对应的倾斜面的方式对开闭部进行永久变形，其仅加工方法存在差异，但产生效果及实现的目的相同。
由此，提高止回阀130的密封性能，并且，即使通过经过一定时间而收缩变形的注塑品的特性，而因与球133接触的接触面，即开闭部的第二倾斜部132发生永久变形，也能保持表面品质稳定，而执行稳定地密封功能。
如上所示，本发明通过限定的实施例与附图进行了说明，但本发明并非限定于此，在本发明所属技术领域普通技术人员能够在本发明的技术思想与权利要求范围的等同范围内对本发明进行各种修正及变形。