本发明涉及复合管领域，特别是涉及一种混凝土复合管。
背景技术：
混凝土复合管的外层为混凝土层，内层为玻璃钢管；混凝土复合管具有抗腐蚀性能好和使用寿命长的优点，已广泛应用于污水管和河道综合治理等多个领域。
但是现有的混凝土复合管的混凝土层由于配方不合理，和玻璃钢管粘合度不强，容易脱落。
技术实现要素：
为解决上述的问题，本发明提供了一种混凝土复合管，混凝土层的成分比例合理，增强混凝土层的和易性，混凝土层和玻璃钢管粘合度强，不易脱落。
本发明所采取的技术方案是：一种混凝土复合管，包括玻璃钢管和套接在玻璃钢管的混凝土层，其中，混凝土层的成分包括水、砂石、水泥和减水剂，砂石、水泥和减水剂的比例为2380:1040:27～30。
上述技术方案中，混凝土层的成分中，水的加入量为加入水直至水泥塌落度为70mm～100mm。
上述技术方案中，混凝土复合管一端为玻璃钢管相对混凝土层突出的接口，混凝土复合管另一端为玻璃钢管相对混凝土层突出的承口，以方便混凝土复合管互相接合。
上述技术方案中，玻璃钢管和混凝土层之间设有砂石层，以增加玻璃钢管表面的摩擦力，加强玻璃钢管和混凝土层之间的粘合度。
上述技术方案中，该种混凝土复合管还包括钢筋网，钢筋网设于混凝土层内，加强混凝土复合管的强度。
上述技术方案中，混凝土层通过模具成型。
上述技术方案中，混凝土层在成型时，模具边转动边加入混凝土原料，使混凝土层的粘聚性更好。
上述技术方案中，混凝土层成型后通过震动脱模，混凝土层脱模时，混凝土层脱模受力均匀，不容易在脱模时对混凝土层造成伤害。
本发明的有益效果是：该种混凝土复合管，其中，混凝土层的砂石、水泥和减水剂的比例为2380:1040:27～30，混凝土层的成分比例合理，增强混凝土层的和易性，混凝土层和玻璃钢管粘合度强，不易脱落。
附图说明
图1是本发明的混凝土复合管截面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
一种混凝土复合管，包括玻璃钢管1和套接在玻璃钢管1的混凝土层2，其中，混凝土层2的成分包括水、砂石、水泥和减水剂，砂石、水泥和减水剂的比例为2380:1040:27，砂石为1190kg，水泥为520kg，减水剂为13.5kg；混凝土层2的成分中，水的加入量为加入水直至水泥塌落度为70mm。
上述的，混凝土复合管一端为玻璃钢管1相对混凝土层2突出的接口3，混凝土复合管另一端为玻璃钢管1相对混凝土层2突出的承口4，接口3与承口4相配合，以方便混凝土复合管互相接合；接口3上设置环形密封凹槽7和试压孔8；玻璃钢管1的承口4呈喇叭口型，以使接口3与承口4相配合。
上述的，玻璃钢管1和混凝土层2之间设有砂石层5，以增加玻璃钢管1表面的摩擦力，加强玻璃钢管1和混凝土层2之间的粘合度；砂石层5由2-4cm的硅砂组成，即保障摩擦力，又保证了不影响玻璃钢管1和混凝土层2的结构。
上述的，该种混凝土复合管还包括钢筋网6，钢筋网6由钢筋交错连接形成，钢筋网6嵌入混凝土层2内，加强混凝土复合管的强度。
上述的，混凝土层2通过模具成型；混凝土层2在成型时，模具边转动边加入混凝土原料，使混凝土层2的粘聚性更好；混凝土层2成型后通过震动脱模，混凝土层2脱模时，混凝土层2脱模受力均匀，不容易在脱模时对混凝土层2造成伤害。
实施例二：
一种混凝土复合管，包括玻璃钢管1和套接在玻璃钢管1的混凝土层2，其中，混凝土层2的成分包括水、砂石、水泥和减水剂，砂石、水泥和减水剂的比例为2380:1040:30，砂石为1190kg，水泥为520kg，减水剂为15kg；混凝土层2的成分中，水的加入量为加入水直至水泥塌落度为100mm。
上述的，混凝土复合管一端为玻璃钢管1相对混凝土层2突出的接口3，混凝土复合管另一端为玻璃钢管1相对混凝土层2突出的承口4，接口3与承口4相配合，以方便混凝土复合管互相接合；接口3上设置环形密封凹槽7和试压孔8；玻璃钢管1的承口4呈喇叭口型，以使接口3与承口4相配合。
上述的，玻璃钢管1和混凝土层2之间设有砂石层5，以增加玻璃钢管1表面的摩擦力，加强玻璃钢管1和混凝土层2之间的粘合度；砂石层5由2-4cm的硅砂组成，即保障摩擦力，又保证了不影响玻璃钢管1和混凝土层2的结构。
上述的，该种混凝土复合管还包括钢筋网6，钢筋网6由钢筋交错连接形成，钢筋网6嵌入混凝土层2内，加强混凝土复合管的强度。
上述的，混凝土层2通过模具成型；混凝土层2在成型时，模具边转动边加入混凝土原料，使混凝土层2的粘聚性更好；混凝土层2成型后通过震动脱模，混凝土层2脱模时，混凝土层2脱模受力均匀，不容易在脱模时对混凝土层2造成伤害。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。