一种分拆式风管套管及风管安装方法与流程

本发明涉及一种风管套管，特别涉及一种分拆式风管套管及风管安装方法。

背景技术：

建筑物内部机电施工管线安装过程中，风管所占的空间位置最大且安装工作最复杂，因此风管的安装在同时施工的各专业中应予以优先考虑，特别是在一些管理用房、设备用房、夹层、过道等空间较小的区域里施工时显得尤为重要，往往须待风管安装完成后，再开始其它工程的施工才能避免返工、窝工，也能提高施工效率。如果需要实行风管先行，就需要先预装风管的穿墙风管套管，在风管管径超过2米的情况下，风管安装后，由于操作工人手部伸长距离有限，风管上部的砖墙砌筑和批荡就存在施工困难，封堵不严密就会造成后期防火不达标的隐患。

当前，传统空调系统风管安装施工方法主要有两种：

1、先砌砖墙，在砌砖墙时预埋穿墙风管套管，在风管安装时把风管按规范分节搬运到相应的房间和通道，再通过顶板锚栓连接手拉葫芦吊装到位，每一节风管之间再通过法兰连接成型。

这种施工方法的优点是按照线路走向依次施工，操作工人比较容易接受，施工管理比较粗放，返工比较少。

缺点在于：砖墙先施工，风管安装需要把每个构件人工搬运到各个房间，收工吊装，工作量大，施工效率低；在室内空间有限，施工组织不到位容易与其他专业施工交叉干扰，造成窝工。对于大直径风管，风管安装后，由于操作工人手部伸长距离有限，风管上部的砖墙砌筑和批荡就存在施工困难，封堵不严密就会造成后期防火不达标的隐患。

2、预装风管套管，先在所有穿墙位置预装风管套管，后续砌筑砖墙和安装风管不受具体施工顺序限制，视各专业工种施工进度而定。但预装的套管是一个整体，所有风管安装还是需要从套管两侧吊装到设计高度，再平移安装到套管内。等砖墙砌砖时，再把周边砖墙砌好。

这种施工方法优点在于可以不一定按照依次顺序施工，可以减少各专业施工之间的交叉干扰。

缺点在于：还是无法避免大直径风管安装后，由于操作工人手部伸长距离限制砌筑不到位所造成的隐患，无法避免人工安装所带来的工效低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提供一种分拆式风管套管及风管安装方法，其不仅能够避免操作工人因手部伸长距离有限，而造成风管套管上部分的砖墙砌筑和批荡存在施工困难，进而造成封堵不严密使后期防火不达标的缺陷，而且能够利用叉车等机械模块化施工，加大机械设备的利用率，减少人工操作，提高施工工效和安装质量。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种分拆式风管套管，包括套管上部、套管下部、设于所述套管上部上方的横担，以及吊装所述套管上部和所述横担的套管吊杆，所述套管上部与所述套管下部设置为分拆式连接。

现有技术中空调系统风管的安装施工方法主要有两种：一种是先砌砖墙，在砌墙的过程中将穿墙套管预埋在墙上适当的位置，这就会将原本宽阔的空间分隔成一个个较小的房间或通道，风管安装时，先将风管按规范分节搬运到对应的房间或通道，再通过顶板锚栓连接手拉葫芦将风管吊装到相应的高度，然后再将风管平移安装到套管内，最后在每两节风管之间再通过法兰连接成型。这种施工方法需要工人首先把每个构件搬运到各个房间，然后利用手拉葫芦进行吊装，整个过程都需要人工操作，工作量大，施工效率低，而且在空间有限的房间内进行施工，如果施工组织不到位很容易与其他专业施工形成交叉干扰，造成窝工。此外，风管安装后，由于操作工人手部伸长距离有限，风管上部的砖墙砌筑或批荡会存在施工困难，有可能会造成因封堵不严而使后期防火不达标的隐患。

另一种施工方法是，首先在需要穿墙的位置预装风管套管，然后再砌筑砖墙或安装风管，砌墙和装风管的次序不受限制，既可以先砌墙也可以先装风管。这种方法的优点在于可以灵活安排施工顺序，减少各专业施工之间的交叉干扰。但是，不管怎样，由于风管套管的结构并无任何改变，这种施工方式依然存在着与第一种施工方式类似的缺陷，即一方面风管安装时依然需要将风管吊装到相应的高度，然后再将风管平移安装到套管内，这一过程依然需要人工操作，工作量大，施工效率低。另一方面，风管安装后，由于操作工人手部伸长距离有限，风管上部的砖墙砌筑或批荡依然会存在施工困难。

也就是说，上述两种施工方法，均存在着以下两个相同的问题：1、需要人工操作，工作量大，施工效率低；2、风管上部的砖墙砌筑或批荡存在施工困难。为了解决这些问题，本发明对风管套管的结构做了改进，设计了一种分拆式风管套管。将传统一体式的风管套管设计成套管上部和套管下部两部分，这两部分为分拆式连接，相应地还在套管上部上方设置横担，以及吊装套管上部和横担的套管吊杆。在对这种分拆式的风管套管进行安装施工时，首先确定风管套管安装的位置，在该位置的天花上安装套管吊杆，然后依次将横担和套管上部安装到套管吊杆的下部，紧接着砌筑和批荡横担上方的砖墙，由于在套管上部增设了横担，能够加强套管的受力，有了横担足够的支撑，就能够在横担上方直接砌筑砖墙，或者直接将套管上部与套管吊杆连接的一面加厚，使其强度足以支撑上方砌筑砖墙的重量。由于此时还没有安装风管，因此操作工人能够很方便地砌筑和批荡横担上方的砖墙，而不会存在施工困难。在横担上方砖墙砌筑和批荡的同时，在地面拼装风管模块。由于此时还没有砌筑套管下部的砖墙，因此施工现场具有较为宽阔的操作空间，这就为机械化施工创造了良好的条件，实际施工时可以利用叉车等机械将拼装好的风管举高到相应的套管上部下方，为了进一步提高效率，可以运用多台叉车同时施工，将拼接好的风管同时举高到多个预装好的套管上部下方，然后将套管下部连接到套管上部，形成封闭的风管套管，接着砌筑和批荡封闭套管周边的砖墙，最后为了提高密封性，在封闭套管与风管之间填充柔性材料进行封堵。

进一步地，所述套管上部下方设有第一连接孔，所述套管下部两端设有凸出部，所述凸出部上设有第二连接孔，或者所述套管上部两端设有凸出部，在所述凸出部上设有第二连接孔，所述套管下部设有第一连接孔，所述套管上部和所述套管下部在所述第一连接孔和所述第二连接孔处通过螺栓连接固定。

上面已经提到，套管上部与套管下部设为分拆式连接，其具体方式是在套管上部下方设第一连接孔，在套管下部的凸出部上设第二连接孔，或者在套管上部的凸出部上设第二连接孔，在套管下部设第一连接孔，然后通过螺栓将第一连接孔和第二连接孔固定在一起，套管上部和套管下部由u形钢制成。作为一种优选方案，在本实施例中，套管上部为倒u形，套管下部为直条形，凸出部为设在套管下部两端的折边。但是在其他实施例中，套管上部和套管下部也可以是其他形状，凸出部既可以设在套管上部两端，与可以设在套管下部两端。

例如在另一种实施例中，套管上部为直条形，套管下部为u形，凸出部为既可以设在套管上部两端也可以设在套管下部两端的凸边。

在又一种实施例中，套管上部为倒u形，套管下部为正u形，凸出部为既可以设在套管上部两端也可以设在套管下部两端的直边。

在又一种实施例中，套管上部为l形，套管下部为倒l形，凸出部为既可以设在套管上部两端也可以设在套管下部两端的折边。

在又一种实施例中，套管上部为“┌”形，套管下部为“┘”形，凸出部为既可以设在套管上部两端也可以设在套管下部两端的折边。

连接好的套管上部和套管下部就形成了一个封闭的风管套管。

进一步地，所述套管上部设有可供所述套管吊杆穿过的套管上部穿入孔，所述横担设有可供所述套管吊杆穿过的横担穿入孔，所述套管吊杆下端设有螺纹部，以及与所述螺纹部相配合的螺母1和螺母2，所述螺母1、所述横担、所述套管上部、所述螺母2依次从所述套管吊杆下端穿入所述套管吊杆。

在套管上部和横担设置穿入孔，其作用是使套管吊杆能够很方便地通过穿入孔串接起套管上部和横担。为了固定横担和套管上部，在套管吊杆下部还设有螺纹部，在穿入横担前先从套管吊杆下端旋入与该螺纹部相配合的螺母1，在套管上部穿入后继续从套管吊杆下端旋入与该螺纹部相配合的螺母2，调节两个螺母之间的相对距离就可以对横担和套管上部进行锁紧和固定。

进一步地，所述横担为槽钢横担。

为了使横担具有足够的强度，在一种优选方案中，将横担设为槽钢横担，并且横担的长度大于套管上部两端的宽度，使横担两端凸出于套管上部两端，这使得横担上方砖墙的砌筑和批荡更加方便。

本发明还提供一种风管安装方法，该安装方法使用了上述的分拆式风管套管，包括以下步骤：

s1：确定所述风管套管的安装位置，在所述风管套管的安装位置处安装所述套管吊杆；

该套管吊杆的作用是拉住风管套管，便于后续操作。

s2：从所述套管吊杆下端依次穿入所述横担和所述套管上部；

在套管上部增设横担是本发明的主要创新点之一，后续许多操作都是基于此。

s3：砌筑所述横担上方的砖墙并对所述砖墙进行批荡；

由于在套管上部增设了横担，大大加强了套管的受力，有了横担足够的支撑，就能够在横担上方直接砌筑和批荡砖墙。

s4：在地面拼装风管模块，并将所述拼装完成的风管模块安装于所述套管上部下方；

由于此时还没有砌筑套管下部的砖墙，因此施工现场具有较为宽阔的操作空间，这就为机械化施工创造了良好的条件，在实际施工时可以利用叉车等机械将拼装好的风管举高到相应的套管上部下方，为了进一步提高效率，可以运用多台叉车同时施工，将拼接好的风管同时举高到多个预装好的套管上部下方。

s5：安装所述套管下部，使所述套管上部和所述套管下部形成封闭的风管套管；

在风管被举高到套管上部下方时，将套管下部连接到套管上部，形成封闭的风管套管。

s6：砌筑所述风管套管周边的砖墙并进行批荡。

由于套管上部上方的砖墙已经砌筑和批荡完毕，因此在对风管套管周边的砖墙进行砌筑和批荡时，就能够很轻易地完成，不存在施工困难。

进一步地，还包括步骤s7：在所述风管套管与所述风管模块之间填充柔性材料；

为了提高密封性，在风管套管和风管模块之间填充柔性材料进行封堵。

进一步地，所述套管吊杆下端设有螺纹部，在从所述套管吊杆下端穿入所述横担前，先旋入与所述螺纹部相配合的螺母1，在从所述套管吊杆下端穿入所述套管上部后，再继续旋入与所述螺纹部相配合的螺母2。

为了固定横担和套管上部，在套管吊杆下部还设有螺纹部，在穿入横担前先从套管吊杆下端旋入与该螺纹部相配合的螺母1，在套管上部穿入后继续从套管吊杆下端旋入与该螺纹部相配合的螺母2，调节两个螺母之间的相对距离就可以对横担和套管上部进行锁紧和固定。

附图说明

图1为本发明分拆式风管套管实施例中风管套管的安装示意图。

图2为本发明分拆式风管套管实施例中套管上部的俯视图。

图3为本发明分拆式风管套管实施例中横担的俯视图。

其中，附图标记含义如下：

套管吊杆1

横担2横担穿入孔21

套管上部3第一连接孔31套管上部穿入孔32

套管下部4第二连接孔41凸出部42

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种分拆式风管套管，包括套管上部3、套管下部4、设于所述套管上部3上方的横担2，以及吊装所述套管上部3和所述横担2的套管吊杆1，所述套管上部3与所述套管下部4设置为分拆式连接。

现有技术中空调系统风管的安装施工方法主要有两种：一种是先砌砖墙，在砌墙的过程中将穿墙套管预埋在墙上适当的位置，这就会将原本宽阔的空间分隔成一个个较小的房间或通道，风管安装时，先将风管按规范分节搬运到对应的房间或通道，再通过顶板锚栓连接手拉葫芦将风管吊装到相应的高度，然后再将风管平移安装到套管内，最后在每两节风管之间再通过法兰连接成型。这种施工方法需要工人首先把每个构件搬运到各个房间，然后利用手拉葫芦进行吊装，整个过程都需要人工操作，工作量大，施工效率低，而且在空间有限的房间内进行施工，如果施工组织不到位很容易与其他专业施工交叉干扰，造成窝工。此外，风管安装后，由于操作工人手部伸长距离有限，风管上部的砖墙砌筑或批荡会存在施工困难，有可能会造成因封堵不严而使后期防火不达标的隐患。

另一种施工方法是，首先在需要穿墙的位置预装风管套管，然后再砌筑砖墙或安装风管，砌墙和装风管的次序不受限制，既可以先砌墙也可以先装风管。这种方法的优点在于可以灵活安排施工顺序，减少各专业施工之间的交叉干扰。但是，不管怎样，由于风管套管的结构并无任何改变，这种施工方式依然存在着与第一种施工方式类似的缺陷，即一方面风管安装时依然需要将风管吊装到相应的高度，然后再将风管平移安装到套管内，这一过程依然需要人工操作，工作量大，施工效率低。另一方面，风管安装后，由于操作工人手部伸长距离有限，风管上部的砖墙砌筑或批荡依然会存在施工困难。

也就是说，上述两种施工方法，均存在着相同的问题：1、需要人工操作，工作量大，施工效率低；2、风管上部的砖墙砌筑或批荡存在施工困难。为了解决这些问题，本发明对风管套管的结构做了改进，设计了一种分拆式风管套管。将传统一体式的风管套管设计成套管上部3和套管下部4两部分，这两部分为分拆式连接，相应地还在套管上部3上方设置横担2，以及吊装套管上部3和横担2的套管吊杆1。在对这种分拆式的风管套管进行安装施工时，首先确定风管套管安装的位置，在该位置的天花上安装套管吊杆1，然后依次将横担2和套管上部3安装到套管吊杆1的下部，紧接着砌筑和批荡横担2上方的砖墙，由于在套管上部3增设了横担2，能够加强套管的受力，有了横担2足够的支撑，就能够在横担2上方直接砌筑砖墙，或者直接将套管上部3与套管吊杆1连接的一面加厚，使其强度足以支撑上方砌筑砖墙的重量。由于此时还没有安装风管，因此操作工人能够很方便地砌筑和批荡横担2上方的砖墙，而不会存在施工困难。在横担2上方砖墙砌筑和批荡的同时，在地面拼装风管模块。由于此时还没有砌筑套管下部4的砖墙，因此施工现场具有较为宽阔的操作空间，这就为机械化施工创造了良好的条件，实际施工时可以利用叉车等机械将拼装好的风管举高到相应的套管上部3下方，为了进一步提高效率，可以运用多台叉车同时施工，将拼接好的风管同时举高到多个预装好的套管上部3下方，然后将套管下部4连接到套管上部3，形成封闭的风管套管，接着砌筑和批荡封闭套管周边的砖墙，最后为了提高密封性，在封闭套管与风管之间填充柔性材料进行封堵。

进一步地，所述套管上部3下方设有第一连接孔31，所述套管下部4两端设有凸出部42，所述凸出部42上设有第二连接孔41，或者所述套管上部3两端设有凸出部42，在所述凸出部42上设有第二连接孔41，所述套管下部4设有第一连接孔31，所述套管上部3和所述套管下部4在所述第一连接孔31和所述第二连接孔41处通过螺栓连接固定。

上面已经提到，套管上部3与套管下部4设为分拆式连接，其具体方式是在套管上部3下方设第一连接孔31，在套管下部4的凸出部42上设第二连接孔41，或者在套管上部3的凸出部42上设第二连接孔41，在套管下部4设第一连接孔31，然后通过螺栓将第一连接孔31和第二连接孔41固定在一起，套管上部3和套管下部4由u形钢制成。作为一种优选方案，在本实施例中，套管上部3为倒u形，套管下部4为直条形，凸出部42为设在套管下部4两端的折边。但是在其他实施例中，套管上部3和套管下部4也可以是其他形状，凸出部42既可以设在套管上部3两端，与可以设在套管下部4两端。

例如在另一种实施例中，套管上部3为直条形，套管下部4为u形，凸出部42为既可以设在套管上部3两端也可以设在套管下部4两端的凸边。

在又一种实施例中，套管上部3为倒u形，套管下部4为正u形，凸出部42为既可以设在套管上部3两端也可以设在套管下部4两端的直边。

在又一种实施例中，套管上部3为l形，套管下部4为倒l形，凸出部42为既可以设在套管上部3两端也可以设在套管下部4两端的折边。

在又一种实施例中，套管上部3为“┌”形，套管下部4为“┘”形，凸出部42为既可以设在套管上部3两端也可以设在套管下部4两端的折边。

连接好的套管上部3和套管下部4就形成了一个封闭的风管套管。

进一步地，所述套管上部3设有可供所述套管吊杆1穿过的套管上部穿入孔32，所述横担2设有可供所述套管吊杆1穿过的横担穿入孔21。所述套管吊杆1下端设有螺纹部，以及与所述螺纹部相配合的螺母1和螺母2，所述螺母1、所述横担2、所述套管上部3、所述螺母2依次从所述套管吊杆1下端穿入所述套管吊杆1。

在套管上部3和横担2设置穿入孔，其作用是使套管吊杆1能够很方便通过穿入孔串接起套管上部3和横担2。为了固定横担2和套管上部3，在套管吊杆1下部还设有螺纹部，在穿入横担2前先从套管吊杆1下端旋入与该螺纹部相配合的螺母1，在套管上部3穿入后继续从套管吊杆1下端旋入与该螺纹部相配合的螺母2，调节两个螺母之间的相对距离就可以对横担2和套管上部3进行锁紧和固定。

进一步地，所述横担2为槽钢横担。

为了使横担2具有足够的强度，在一种优选方案中，将横担2设为槽钢横担，并且横担2的长度大于套管上部3两端的宽度，使横担2两端凸出于套管上部3两端，这使得横担2上方砖墙的砌筑和批荡更加方便。

本发明还提供一种风管安装方法，该安装方法使用了上述的分拆式风管套管，包括以下步骤：

s1：确定所述风管套管的安装位置，在所述风管套管的安装位置处安装所述套管吊杆1；

该套管吊杆1的作用是拉住风管套管，便于后续操作。

s2：从所述套管吊杆1下端依次穿入所述横担2和所述套管上部3；

在套管上部3增设横担2是本发明的主要创新点之一，后续许多操作都是基于此。

s3：砌筑所述横担2上方的砖墙并对所述砖墙进行批荡；

由于在套管上部3增设了横担2，大大加强了套管的受力，有了横担2足够的支撑，就能够在横担2上方直接砌筑和批荡砖墙。

s4：在地面拼装风管模块，并将所述拼装完成的风管模块安装于所述套管上部3下方；

由于此时还没有砌筑套管下部4的砖墙，因此施工现场具有较为宽阔的操作空间，这就为机械化施工创造了良好的条件，在实际施工时可以利用叉车等机械将拼装好的风管举高到相应的套管上部3下方，为了进一步提高效率，可以运用多台叉车同时施工，将拼接好的风管同时举高到多个预装好的套管上部3下方。

s5：安装所述套管下部4，使所述套管上部3和所述套管下部4形成封闭的风管套管；

在风管被举高到套管上部3下方时，将套管下部4连接到套管上部3，形成封闭的风管套管。

s6：砌筑所述风管套管周边的砖墙并进行批荡；

由于套管上部3上方的砖墙已经砌筑和批荡完毕，因此在对风管套管周边的砖墙进行砌筑和批荡时，就能够很轻易地完成，不存在施工困难。

进一步地，还包括步骤s7：在所述风管套管与所述风管模块之间填充柔性材料；

为了提高密封性，在风管套管和风管模块之间填充柔性材料进行封堵。

进一步地，所述套管吊杆1下端设有螺纹部，在从所述套管吊杆1下端穿入所述横担2前，先旋入与所述螺纹部相配合的螺母1，在从所述套管吊杆1下端穿入所述套管上部3后，再继续旋入与所述螺纹部相配合的螺母2。

为了固定横担2和套管上部3，在套管吊杆1下部还设有螺纹部，在穿入横担2前先从套管吊杆1下端旋入与该螺纹部相配合的螺母1，在套管上部3穿入后继续从套管吊杆1下端旋入与该螺纹部相配合的螺母2，调节两个螺母之间的相对距离就可以对横担2和套管上部3进行锁紧和固定。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。