一种管线路固定装置的制作方法

本发明属于管路固定技术领域，特别是指一种管线路固定装置。

背景技术：

汽车上管线路非常多，包括粗的空调管路、整车线束、气管等，还有一些比较细的，如油管、拉丝等。这些管线路从车辆的中部到前部，甚至还有的是从车辆后部到车辆前部，贯穿了车辆的前后，所以管线路的固定就非常重要。而有些管线路布置时大多数都是平行状态，有时还会在同一个固定点及固定线束又固定管路，这样在管线路的固定上就要用到特殊部件将两个管线路分开，既起到固定的作用，有起到间隔的作用，否则两个管线路接触后随着车辆的运行而摩擦，会出现管路磨损的现象，轻则部件功能不正常，重则会出现线束短路，或油管漏油的情况，产生较严重的损失。

图1为现有技术中线束和管路在同一支架上的固定示意图，包括第一管夹01、第二管夹02、固定支架03、螺栓04、螺母05、第一固定空间011、第二固定空间021及固定孔031。

固定支架03是车架上的一个横梁支架，在固定孔031处需要同时固定一根线束和一根管路。

在生产装配时先将管路放入第一固定空间011中，并用螺栓04穿过第一管夹上的安装孔及固定孔031对管夹进行预固定，然后再将线束放入第二固定空间021中，将第二管夹02上的固定孔穿入螺栓04，再用螺母05打紧。

以上现有技术中在一个固定点同时固定线束和管路，使用两个管夹进行固定，在固定过程中要先将线束和管路放入管夹中，再将管夹固定在固定孔位中，装配过程比较复杂，并且管夹的通用性不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种管线路固定装置，以解决现有技术中固定线束和管路装配过程复杂，管夹通用性不高的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种管线路固定装置，包括管线路固定本体、限位结构、活动部件及活动扎带；

所述限位结构、所述活动部件及所述活动扎带均与所述管线路固定本体连接。

所述管线路固定本体包括固定卡扣、配合结构、管路安装结构；

所述固定卡扣包括卡臂、卡盘及支撑部；

所述配合结构包括底面及与所述底面垂直的第一侧面和第二侧面；所述底面与所述固定卡扣连接；

所述第一侧面与所述第二侧面的结构相同，均包括竖向部和横向部，所述竖向部为上边有圆弧形缺口的长方体结构，所述横向部为长方体结构；

在所述竖向部的内侧面设置有不贯通的u型槽；

在所述u型槽靠近所述圆弧形缺口的一侧设置有长方形孔，在所述长方形孔中设置有向所述配合结构内部延伸的限位卡，在所述u型槽另一端的底部斜向所述配合结构内部延伸的支撑结构。

所述管路安装结构包括底板、第一卡接结构及第二卡接结构；所述第一卡接结构与所述第二卡接结构相对设置于所述底板上表面；在所述底板靠近所述配合结构的一端设置有连接所述配合结构及所述底板的三角形结构；

所述底板为有一缺角的长方体结构；在所述底板上设置有一长方形开口槽，在所述长方形开口槽的底部设置有贯通孔；

在所述底板的一端设置有第一开孔和第二开孔，所述第一开孔与所述长方形开口槽连通，所述第二开孔与所述贯通孔连通；

在所述第一开孔和第二开孔的两侧均设置有未贯通的长方形开口槽，在所述长方形开口槽上设置有长方形孔。

所述第一卡接结构的外侧边为直边，内侧边自下至上依次为第一圆弧边，第一斜边及第二圆弧边；所述第二圆弧边连接所述直边及所述斜边，所述斜边连接所述第二圆弧边与所述第一圆弧边。

所述第二卡接结构的外侧边为直边，内侧边自下至上依次为第三圆弧边、第二斜边及第三斜边，所述第三斜边连接所述直边与所述第二斜边。

所述限位结构包括限位结构本体及所述限位结构本体两侧的卡接结构；

所述卡接结构包括与所述限位结构本体呈锐角的第一长方形延伸臂和与所述限位结构本体侧面平行的第二长方形延伸臂。

所述第一长方形延伸臂与所述第二长方形延伸臂连接处延伸出一三角形凸出部。

所述活动部件包括水平部和竖直部，所述水平部与所述竖直部通过圆弧部连接；

在所述水平部上表面近所述圆弧部处设置有台阶；

所述竖直部的内侧面自下向上依次为第四圆弧边、第四斜边及第五圆弧边；所述第五圆弧边连接所述竖直部外侧的直边及第四斜边。

所述活动扎带包括扎带和基座；所述扎带与所述基座垂直；

所述扎带为长方形结构，在所述扎带的末端为三角形结构；在所述扎带上设置有一系列相互平行的梯形开口槽；

所述基座包括上板、悬臂及卡接部；所述悬臂从所述上板的下面斜向下延伸，所述卡接部设置于所述悬臂的尾端。

本发明的有益效果是：

本技术方案的管线路固定装置，能够同时对管路和线路同时进行固定，又能起到间隔作用，还能够灵活的改变管路或线路的固定数量，通用性强。

附图说明

图1为现技术方案中线束和管路在同一支架上的固定示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为管线路固定本体结构示意图；

图4为配合结构示意图；

图5为图4的局部剖视图；

图6为管路安装结构示意图；

图7为底板结构示意图；

图8为图7的局部剖视图；

图9为管路安装结构另一方向示意图；

图10为限位结构示意图；

图11为活动部件结构示意图；

图12为活动扎带结构示意图；

图13为图12的局部放大图；

图14为图12的另一局部放大图；

图15为移除活动扎带后的管线路固定装置示意图。

附图标记说明

01第一管夹，02第二管夹，03固定支架，04螺栓，05螺母，011第一固定空间，021第二固定空间，031固定孔，1管线路固定装置，11管线路固定本体，12限位结构，13活动部件，14活动扎带，111固定卡扣，112配合结构，113管路安装结构，121限位结构本体，122卡接结构，131水平部分，132竖直部分，133长方形的孔，135圆弧部，141扎带，142基座。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

本申请提供一种管线路固定装置，如图2至图15所示，包括管线路固定本体、限位结构、活动部件及活动扎带。

限位结构、活动部件及活动扎带均与管线路固定本体连接。

管线路固定本体11如图3所示，管线路固定本体11一侧有固定卡扣111，固定卡扣111为可以装配在腰形孔中的通用结构，由卡臂、卡盘及支撑组成。

与固定卡扣111相连接的管线路固定本体11的另一侧为配合结构112，配合结构112由底面1121及与底面垂直的第一侧面1122和第二侧面1123组成，底面1121与固定卡扣111相连为长方形结构，第一侧面1122由竖向部11221和横向部11222组成，竖向部11221为上边有圆弧形缺口的长方体结构，横向部11222为长方体结构，竖向部11221上开有不贯穿的u形槽11221a，u形槽11221a靠近圆弧边一侧开有长方形孔11221b，长方形孔11221b中向配合结构112内部延伸一限位卡11221c，u形槽11221a相对圆弧边一侧的底部斜向配合结构112内部延伸一支撑结构11221d，如图4、图5所示，第二侧面1123与第一侧面1122为对称结构。

配合结构112的第二侧面1123向外延伸一管路安装结构113，管路安装结构113的底板1131，底板1131上方向上延伸第一卡接结构1132和第二卡接结构1133，下方有与配合结构112及管路安装结构113均相连的三角形结构1134，如图6所示。

底板1131为有一缺角的长方体结构，如图7、图8所示。

底板1131上开有一长方形开口槽11312，底面1131相对开口槽11312的另一面有一贯通孔11311，与开口槽11312相通。

底板1131的一面开有两个长方形孔，分别为第一开孔11313和第二开孔11318，第一开孔11313和第二开孔11318贯穿开口槽11312和贯通孔11311，形成长方形孔11313和11317，第二开孔11318的结构和第一开孔11313的结构相同，如图7和图8所示。

第一开孔11313的两侧开有两个长方形开口槽11314，长方形开口槽11314未到达11312的侧面11312a，长方形开口槽11314上开有长方形孔11315，长方形孔11315的短边面11315a，如图8所示。

第一卡接结构1132底边与底板1131相连，外侧边为直边11321，内侧边自下至上依次为第一圆弧边11322，第一斜边11323及第二圆弧边11324；第二圆弧边连接直边及斜边，斜边连接第二圆弧边与第一圆弧边，如图9所示。

第二卡接结构1133底边与底板1131相连，外侧边为直边11331，内侧边自下至上依次为第三圆弧边11332、第二斜边11333及第三斜边11334，第三斜边连接直边与第二斜边。，如图9所示。

限位结构12包括限位结构本体121，限位结构本体121为长方形结构，限位结构本体121两侧向外延伸卡接结构122，卡接结构122由与主体121侧面成锐角的第一长方形延伸臂1221和与限位结构本体侧面平行的第二长方形延伸臂1222组成，第一长方形延伸臂1221与限位结构本体121相连，第二长方形延伸臂1222和第一长方形延伸臂1221相连，第一长方形延伸臂1221和第二长方形1222的连接处凸出一三角形凸出部12211，三角形凸出部12211的端面12211a与限位结构本体121的1211面平行，如图10所示。

活动部件13如图11所示，类似l型结构，水平部分为131，竖直部分为132，水平部分131和竖直部分132以圆弧部135连接，水平部分131和竖直部分132在内部连接处有一台阶，台阶的竖直面为134，竖直部分由外侧面直边1321、内侧面自下向上依次为第五圆弧边1324，第四斜边1323及第四圆弧边1322组成，水平部分131有两个长方形的孔133及134。

活动扎带14由扎带141和基座142两部分组成，扎带141和基座142成直角结构，如图12所示。

活动扎带141的主体为长方形结构1411，末端为三角形结构1412，活动扎带本体1411上等距离分布着一系列的梯形开口槽1413，如图13所示。

基座142由上板1421、悬臂1422和卡接部1423组成，如图14所示。悬臂1422从上板1421的下面斜向下延伸，卡接部1423是从悬臂1422靠近尾端向下延伸的梯形结构，悬臂1422的末端也为梯形结构1424，下平面为1424a。

该管线路固定装置组装时，先将活动扎带14的上板1421从管线路固定本体11的配合结构112的弧形缺口处装入两侧的u形槽11221a中，当上板1421向前推动的过程中限位卡11221c被压入长方形孔11221b中，当上板1421的末端越过限位卡11221c后，限位卡11221c恢复初始位置，限制上板1421后退，而此时支撑结构11221d与上板1421相抵，与限位卡11221c同时限制活动扎带14在管线路固定本体11内活动。

第一卡接结构1132和第二卡接结构1133组成管路装配的第一空间，当需要再装配一个管路时，只需将活动部件13的水平部分131从开口槽11312端插入贯通孔11311中，当孔134对准孔11313时，将限位结构12插入孔11313，限位结构12通过水平部分131上的孔134伸入到孔11317中，在限位结构12运动的过程中卡接结构122向内靠拢，当三角形12211的面12211a越过面11315a时，即进入孔11315中12211a与面11315a相抵，限制限位结构12向外运动，同时限位结构12固定住活动部件13，使活动部件13与第一卡接结构1132形成管路第二装配空间，即可同时固定两个管路，如图2所示。当只需要固定一个管路时，直接如图6所示的不装活动部件13即可,或者也可以将活动部件13的水平部分131从开口槽11312端插入贯通孔11311中，当孔133对准孔11318时将限位结构12插入孔11318，限位结构12通过水平部分131上的孔133伸入到孔11316中固定住活动部件13。如图15所示。

该管线路固定装置的扎带固定线束或管路时，将线束或粗管路放置在扎带141有梯形开口槽1413的一侧，然后将扎带141向线束侧弯折，包裹住线束后将扎带141从管线路固定本体11和悬臂1422中间的空隙穿过，然后通过卡接部1423与梯形开口槽1413的配合固定住扎带，起到固定线束的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。