一种液压管夹持工装的制作方法

本发明涉及液压管，具体是指一种液压管夹持工装。

背景技术：

目前工程机械中使用的管夹一般都是非标件，每个机型需要根据其液压管的类型和尺寸配备不同的管夹，这样会造成管夹的种类繁多，且需要根据机型加工不同的管夹，这不但使得加工成本居高不下，且加工周期较长，不利于大批量生产。如何研发一种能够适用于不同机型、且能同时供多个不同尺寸液压管使用的管夹是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液压管夹持工装，方便对不同尺寸的液压管的同时固定，进而达到优化管路布局的目的。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种液压管夹持工装，包括两个平行设置的侧板，且两个所述侧板的端部通过螺栓连接，在两个所述侧板正对的侧壁上分别安装有多个夹持块，在所述夹持块端部设有截面为半圆形的夹持面，且在所述夹持面上开有多个矩形槽，多个矩形槽将所述夹持面分割成多个独立的圆弧段，且在所述圆弧段上安装有弹性垫，对置的两个所述夹持块合并构成一个封闭的圆形夹持圈，且多个所述圆形夹持圈的直径大小均不相同，还包括两个紧固板，所述紧固板中部开有供螺栓通过的螺纹孔，在所述紧固板外圆周壁上开有多个伸缩槽，所述伸缩槽的底面沿紧固板外壁垂直指向其中心的方向突出。本发明工作时，两个侧板分离，将液压管放置在一个侧板上，使其与该侧板上夹持块上的夹持面接触，再将另一个侧板扣在第一个侧板，进而保证液压管被完全包裹在圆形夹持圈内，最后通过螺栓将两个侧板连接，完成对液压管的夹持固定，对置的两个所述夹持块合并构成一个封闭的圆形夹持圈，且多个所述圆形夹持圈的直径大小均不相同。使用过程中，两个侧板内形成的多个圆形夹持圈的直径大小不同，即可将不同尺寸的液压管同时夹持固定，以减少夹持件的使用，进而达到优化液压管路布局的目的；并且，在当多个液压管进行夹持时，位于夹持面上的弹性垫直接与液压管外壁接触，可直接将液压管与夹持块之间的作用应力消除，降低液压管在夹持固定过程中发生形变或是受损的可能性。其中，在螺栓将两个侧板连接时，夹持块上的的两端受力向其中部靠拢，以实现对液压管的压紧，但此时夹持块容易产生金属疲劳，使得夹持块受损率增高，而本装置在夹持面上开有多个轴线与夹持面所在圆的轴线平行的矩形槽，即夹持块在受到挤压时，矩形槽具有一定的宽度，能够使得夹持块的夹持部分发生形变时留有一定的收放空间，进而降低夹持块内部的金属疲劳程度，达到延长夹持块使用寿命的目的。

其中，紧固板设置在两个侧板的两端，当液压管与其相对应的夹持面完全接触后，利用螺栓先后贯穿第一个侧板端部、紧固板以及第二个侧板端部来实现对液压管的紧固，同时紧固板还可对最接近侧板端部一侧的夹持块进行加固，避免在夹持过程中夹持块受力过猛而发生形变；而紧固板的外壁上开设的多个伸缩槽则能将侧板挤压紧固板时的作用力缓冲，其中伸缩槽的槽底沿紧固板外壁垂直指向其中心的方向突出，即槽底的截面为圆弧形，当紧固板受到挤压时，槽底为圆滑的曲边结构，并且没有明显的顶点，减小了从顶点撕裂伸缩槽的可能性，从而大大提高了其使用寿命。

多个所述圆形夹持圈的直径大小沿侧板的轴线方向递减。作为优选，多个圆形夹持圈的直径大小沿侧板的轴线方向递减，即可对尺寸大小不同且逐级分布的液压管进行夹持，同时方便工作人员对夹件的快速安装或是拆卸。

所述伸缩槽的宽度沿紧固板中心指向其外壁的方向递减。作为优选，在紧固板受到挤压时，宽度沿紧固板中心指向其外壁的方向递减的伸缩槽可在保证两个侧板紧密连接的前提下，同时防止紧固板上相邻的两个伸缩槽之间的部分过度形变而受损。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明在夹持面上开有多个轴线与夹持面所在圆的轴线平行的矩形槽，即夹持块在受到挤压时，矩形槽具有一定的宽度，能够使得夹持块的夹持部分发生形变时留有一定的收放空间，进而降低夹持块内部的金属疲劳程度，达到延长夹持块使用寿命的目的；

2、本发明中多个圆形夹持圈的直径大小沿侧板的轴线方向递减，即可对尺寸大小不同且逐级分布的液压管进行夹持，同时方便工作人员对夹件的快速安装或是拆卸；

3、本发明当液压管与其相对应的夹持面完全接触后，利用螺栓先后贯穿第一个侧板端部、紧固板以及第二个侧板端部来实现对液压管的紧固，同时紧固板还可对最接近侧板端部一侧的夹持块进行加固，避免在夹持过程中夹持块受力过猛而发生形变。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为夹持块的结构示意图；

图3为紧固板的剖面图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-侧板、2-紧固板、3-螺栓、4-夹持块、41-夹持面、42-弹性垫、43-矩形槽、5-伸缩槽、6-螺纹孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例包括两个平行设置的侧板1，且两个所述侧板1的端部通过螺栓3连接，在两个所述侧板5正对的侧壁上分别安装有多个夹持块4，在所述夹持块4端部设有截面为半圆形的夹持面41，且在所述夹持面41上开有多个矩形槽43，多个矩形槽43将所述夹持面41分割成多个独立的圆弧段，且在所述圆弧段上安装有弹性垫42，对置的两个所述夹持块4合并构成一个封闭的圆形夹持圈，且多个所述圆形夹持圈的直径大小均不相同，还包括两个紧固板2，所述紧固板2中部开有供螺栓3通过的螺纹孔6，在所述紧固板2外圆周壁上开有多个伸缩槽5，所述伸缩槽5的底面沿紧固板2外壁垂直指向其中心的方向突出。

工作时，两个侧板1分离，将液压管放置在一个侧板1上，使其与该侧板1上夹持块4上的夹持面41接触，再将另一个侧板1扣在第一个侧板1，进而保证液压管被完全包裹在圆形夹持圈内，最后通过螺栓3将两个侧板1连接，完成对液压管的夹持固定。使用过程中，两个侧板1内形成的多个圆形夹持圈的直径大小不同，即可将不同尺寸的液压管同时夹持固定，以减少夹持件的使用，进而达到优化液压管路布局的目的；并且，在当多个液压管进行夹持时，位于夹持面41上的弹性垫42直接与液压管外壁接触，可直接将液压管与夹持块4之间的作用应力消除，降低液压管在夹持固定过程中发生形变或是受损的可能性。其中，在螺栓3将两个侧板1连接时，夹持块4上的的两端受力向其中部靠拢，以实现对液压管的压紧，但此时夹持块4容易产生金属疲劳，使得夹持块受4损率增高，而本装置在夹持面41上开有多个轴线与夹持面41所在圆的轴线平行的矩形槽43，即夹持块4在受到挤压时，矩形槽43具有一定的宽度，能够使得夹持块4的夹持部分发生形变时留有一定的收放空间，进而降低夹持块4内部的金属疲劳程度，达到延长夹持块4使用寿命的目的。

其中，紧固板2设置在两个侧板1的两端，当液压管与其相对应的夹持面41完全接触后，利用螺栓3先后贯穿第一个侧板1端部、紧固板2以及第二个侧板1端部来实现对液压管的紧固，同时紧固板2还可对最接近侧板1端部一侧的夹持块4进行加固，避免在夹持过程中夹持块4受力过猛而发生形变。而紧固板2的外壁上开设的多个伸缩槽5则能将侧板挤压紧固板时的作用力缓冲，其中伸缩槽5的槽底沿紧固板外壁垂直指向其中心的方向突出，即槽底的截面为圆弧形，当紧固板2受到挤压时，槽底为圆滑的曲边结构，并且没有明显的顶点，减小了从顶点撕裂伸缩槽的可能性，从而大大提高了其使用寿命。

作为优选，多个圆形夹持圈的直径大小沿侧板1的轴线方向递减，即可对尺寸大小不同且逐级分布的液压管进行夹持，同时方便工作人员对夹件的快速安装或是拆卸。

作为优选，在紧固板2受到挤压时，宽度沿紧固板中心指向其外壁的方向递减的伸缩槽5可在保证两个侧板1紧密连接的前提下，同时防止紧固板2上相邻的两个伸缩槽5之间的部分过度形变而受损。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。