一种新型防侧翻溢流呼吸阀的制作方法

本发明涉及阀门领域，特别是关于一种呼吸阀。本发明适用于油罐车顶部对罐内过压或负压保护的阀门。

背景技术：

在油罐车的罐体上，为了防止罐体装油时产生过压或放油时产生负压将罐体爆裂或吸瘪，一般在罐体顶部安装呼吸阀，装油超压时呼吸阀打开泄放压力，放油负压时从呼吸阀吸入空气补充罐体压力，防止罐体爆裂或吸瘪。但是，现有用于油罐车的呼吸阀，其超压和负压开启压力都是由弹簧的弹性力设定，当车辆刹车、侧翻或者上下坡时容易出现介质的冲击，使弹簧产生振动，介质从呼吸阀溢出，造成介质的流失或者环境的污染。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种在油罐车颠簸或侧翻时防止介质溢出，密封性能可靠的新型防侧翻溢流呼吸阀。

本发明的技术方案包括阀体、正压阀座、正压弹簧、弹簧座、负压阀瓣、负压阀杆、负压弹簧，阀体外圆柱面垂直固定密封安装在罐体顶部，正压阀座固定安装在阀体内腔，正压阀座径向外圆面与阀体内壁之间安装o型密封圈，弹簧座安装在正压阀座上端面的阀体内，在弹簧座下端面制有环形密封圈，环形密封圈内外两侧的弹簧座上制有轴向流通通道，正压阀座上端面制有与环形密封圈相互配合的密封面，正压弹簧安装在弹簧座上端面与阀体之间；主要是负压阀瓣由负压阀杆和负压弹簧安装在弹簧座上，负压阀瓣径向外圆面与正压阀座流通孔内壁之间具有环形间隙，负压阀瓣上端面制有与弹簧座的环形密封圈相互配合的密封面；阀体下部固定连接下盖，该下盖上部外圆面与阀体下部内圆壁螺纹相互配合连接，下盖上端面与正压阀座下端面压紧连接；在下盖内腔与正压阀座之间设有防溢流自动密封装置，该防溢流自动密封装置由下盖上部内腔的活塞缸、活塞、滚球和环形密封垫组成，活塞缸圆周方向制有若干条轴向通槽，活塞外圆面与活塞缸内圆壁动配合，滚球安装在活塞下端面的下盖内腔，活塞下端面制有与滚球球面相互配合的凹球面，环形密封垫密封固定安装在正压阀座通道内壁，活塞上端面具有与环形密封垫相互配合的密封面，在位于滚球外侧的下盖侧壁圆周方向制有若干个窗口。

在以上技术方案中，下盖侧壁窗口处安装滤网。

在以上技术方案中，活塞上端面中心制有空腔，该空腔内安装配重块。

在以上技术方案中，活塞上端面制有外圆锥密封面，环形密封垫的内环面制有与活塞外圆锥密封面相互配合的内圆锥密封面。

本发明的优点是在阀体内设置防溢流自动密封装置，当油罐车颠簸倾斜或侧翻时，滚球会随之往倾斜方向滚动，给活塞向上的推力，促使活塞上移与环形密封垫形成密封配合，阻断罐体内介质的溢出，防止油罐车颠簸倾斜或侧翻时介质溢出，密封性能可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

1、阀体，2、开口销，3、正压弹簧，4、负压弹簧，5、弹簧座，6、环形密封圈，7、正压阀座，8、o型密封圈，9、环形密封垫，10、负压阀瓣，11、配重块，12、活塞，13、滚球，14、下盖、15、滤网，16、负压阀杆。

具体实施方式

如图1所示的全球式防侧翻溢流呼吸阀，包括阀体1、正压阀座7、正压弹簧3、弹簧座5、负压阀瓣10、负压阀杆16、负压弹簧4，阀体1外圆柱面垂直固定密封安装在罐体顶部，阀体1可以采用外圆柱面上的螺纹安装在罐体顶部人孔盖小盖上，也可以采用螺钉安装在罐体顶部人孔盖小盖上，正压阀座7固定安装在阀体1内腔，正压阀座7径向外圆面与阀体1内壁之间安装o型密封圈8，实现正压阀座7与阀体1之间的密封，弹簧座5安装在正压阀座7上端面的阀体1内，在弹簧座5下端面制有环形密封圈6，环形密封圈6内外两侧的弹簧座5上制有轴向流通通道，使介质可以从环形密封圈6内外两侧的流通通道内流

过，正压阀座7上端面制有与环形密封圈6相互配合的密封面，正压弹簧3安装在弹簧座5上端面与阀体1之间，压紧弹簧座5下端面的环形密封圈6与正压阀座7上端面的密封面密封配合；负压阀瓣10由负压阀杆16和负压弹簧4安装在弹簧座5上，负压弹簧4套装在负压阀杆16外侧，其下端压装在弹簧座5上端面中心，上端压装在负压阀杆16上端的开口销2下面，负压阀瓣10径向外圆面与正压阀座7流通孔内壁之间具有环形间隙，负压阀瓣10上端面制有与弹簧座5的环形密封圈6相互配合的密封面，由负压弹簧4弹力将负压阀瓣10密封面与弹簧座5的环形密封圈6压紧密封配合，在正常状态下，环形密封圈6外侧环形密封面与正压阀座7密封面密封配合，而环形密封圈6内侧环形密封面与负压阀瓣10密封面密封配合，当罐体内介质压力超过正压弹簧3的压紧力时，介质压力克服正压弹簧3的弹性力推开弹簧座5，使介质从弹簧座5上的环形密封圈6外侧的轴向流通通道中流到阀体1出口，泄放罐体内介质压力；当罐体泄放介质产生负压时，负压克服负压弹簧4的弹性力，吸动负压阀瓣10密封面离开环形密封圈6，使阀体1出口空气从弹簧座5上的环形密封圈6内侧的轴向流通通道进入罐体内；阀体1下部固定连接下盖14，该下盖14上部外圆面与阀体1下部内圆壁螺纹相互配合连接，下盖14上端面与正压阀座7下端面压紧连接，将正压阀座7压紧安装在阀体1内壁凸肩与下盖14上端面之间；在下盖14内腔与正压阀座7之间设有防溢流自动密封装置，该防溢流自动密封装置由下盖14上部内腔的活塞缸、活塞12、滚球13和环形密封垫9组成，活塞缸圆周方向制有若干条轴向通槽，活塞12外圆面与活塞缸内圆壁动配合，所述活塞缸可以采用在下盖14内腔壁均匀设置若干径向的导向筋组成，相邻两导向筋之间形成轴向通槽，当罐体超压或负压时，介质或空气可以从轴向通槽内通过，滚球13安装在活塞12下端面的下盖14内腔，活塞12下端面制有与滚球13球面相互配合的凹球面，环形密封垫9密封固定安装在正压阀座7通道内壁，活塞12上端面具有与环形密封垫9相互配合的密封面，在位于滚球13外侧的下盖14侧壁圆周方向制有若干个窗口，将下盖14内腔与罐体连通，当油罐车颠簸倾斜或侧翻时，滚球13往倾斜方向滚动，推动活塞12向上移动，使活塞12密封面与环形密封垫9形成密封配合，阻断罐体内介质的溢出。

下盖14侧壁窗口处安装滤网15，防止空气内杂质进入罐体。

活塞12上端面中心制有空腔，当活塞12采用轻质材料时，在该空腔内安装配重块11，防止介质将活塞12浮起与环形密封垫9形成密封。

活塞12上端面制有外圆锥密封面，环形密封垫9内环面制有与活塞12外圆锥密封面相互配合的内圆锥密封面。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。