安全阀、压力系统及热水器的制作方法

本发明涉及弹簧加载的阀门领域，具体是涉及一种安全阀、压力系统及热水器。

背景技术：

安全阀根据压力系统的工作压力自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管道上用于保护系统安全。当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，安全阀即自动开启泄压，保证设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。

然而，在管路压力达到泄压压力时，阀芯受流体的冲击较大，安全阀芯长期受变化压力的冲击，阀芯容易在长期受冲击后产生松动，继而使阀芯向流体冲击的方向运动，导致安全阀在流体压力还未达到设定压力就提前泄压，致使安全阀不能正常工作，且影响设备和管道的正常工作。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种防止阀芯松动的安全阀。

为了实现上述的主要目的，本发明提供的安全阀包括阀体和阀芯，阀芯固设于阀体的内腔中，阀体的内壁与阀芯共同围成泄压通道；还包括紧固件，紧固件固设于阀体上，且紧固件抵接于阀芯的背离泄压通道的一端。

由上可见，本发明通过对安全阀的设置和结构设计，增设抵接阀芯的紧固件，使得阀芯在受高压流体冲击时能有紧固件提供支承，阀芯在紧固件的抵接支承下，阀芯受流体冲击的能力得到提升，使阀芯因长期受流体冲击而松动的可能性降低，使阀芯因有流体冲击而向远离泄压通道方向运动的可能性降低，更大程度上避免安全阀因受流体冲击损坏，避免安全阀提前失效。

一个优选的方案是，阀体的内腔壁上设有第一螺纹，阀芯的外周壁上设有与第一螺纹配合的第二螺纹，阀体与阀芯螺纹连接。

由上可见，阀芯与阀体采用螺纹固定连接，致使阀芯容易沿螺纹配合的螺旋方向松动，采用紧固件抵接于阀芯的远离泄压通道的一端，有利于避免阀芯沿螺纹配合的螺旋方向松动，有利于保证安全阀工作正常。

进一步的方案是，紧固件的背离阀芯的端面上设有弹性卡件，弹性卡件的一端与紧固件固定，弹性卡件的另一端卡接于第一螺纹的牙底。

由上可见，弹性卡件卡接于第一螺纹的牙底中，一方面能够通过弹性卡件与第一螺纹的配合为阀芯提供支承，避免紧固件和阀芯向远离泄压通道的方向运动，另一方面，也使得紧固件安装方便。

更进一步的方案是，弹性卡件为包括固定段、卡接段和弯折部的弯折件，弯折部连接固定段和卡接段，固定段与紧固件连接，卡接段与第一螺纹卡接。

由上可见，固定段的设置使弹性卡件与紧固件之间的接触面增大，有利于弹性卡件与紧固件之间的固定。

更进一步的方案是，弹性卡件设为至少两个，各弹性卡件沿紧固件的周向分布。

由上可见，由于阀芯受流体冲击的压力可能并不均匀，设置至少两个弹性卡件，且各弹性卡件沿紧固件的周向分布，有利于紧固件保持受力平衡，有利于紧固件保持平稳。

另一个优选的方案是，安全阀还包括弹性件和阀杆，阀体上设有流体入口，阀杆可滑动地设于阀芯上，弹性件的一端抵接于阀杆上，弹性体的另一端抵接于阀芯上或抵接于阀体上，阀杆在弹性件的抵触下封堵流体入口。

进一步的方案是，紧固件的外周凸出有定位部，阀体上设有沿阀杆的长度方向延伸的定位槽，定位部位于定位槽中。

由上可见，一方面，定位部的径向侧壁与定位槽的配合，能够防止紧固件在周向上转动，另一方面，定位部的周向侧壁与定位槽的配合，能够避免紧固件相对阀体发生倾覆，有利于使紧固件保持姿态平稳。

更进一步的方案是，定位部设为至少两个，各定位部沿紧固件的周向分布。

进一步的方案是，弹性件为压簧。

进一步的方案是，安全阀还包括第一密封圈，第一密封圈挤压于阀杆与阀芯之间。

由上可见，第一密封圈防止流体从阀杆与阀芯之间的间隙流出，有利于流体按照安全阀设定的流道流动。

进一步的方案是，安全阀还包括第二密封圈，第二密封圈挤压于阀杆与阀体之间。

由上可见，第二密封圈防止流体从阀杆与阀体之间的间隙流出，有利于流体按照安全阀设定的流道流动。

再一个优选的方案是，阀体与紧固件之间涂覆有防松胶水。

由上可见，这样更有利于紧固件与阀体的固定，有利于紧固件更好的为阀芯提供支承。

又一个优选的方案是，阀体与阀芯之间涂覆有防松胶水。

由上可见，紧固件与防松胶水共同紧固阀芯，更有利于增加阀芯的抗冲击性能，更有利于避免因流体冲击而阀芯松动。

本发明的另一目的是提供一种安全阀不易失效的压力系统。

为了实现上述的另一目的，本发明还提供的压力系统包括前述的安全阀。

由上可见，由于采用前述的安全阀，阀芯在紧固件的抵接下，能够加固阀芯与阀体的连接，提升阀芯受流体冲击的能力，避免阀芯因长期受流体冲击而松动，避免安全阀提前失效，有利于保证压力系统长期工作正常。

本发明的再一目的是提供一种使用安全阀不易失效的热水器。

为了实现上述的再一目的，本发明还提供的热水器包括前述的安全阀。

由上可见，由于采用前述的安全阀，阀芯在紧固件的抵接下，能够加固阀芯与阀体的连接，提升阀芯受流体冲击的能力，避免阀芯因长期受流体冲击而松动，避免安全阀提前失效，有利于保证热水器的管路长期工作正常。

附图说明

图1是本发明安全阀实施例的结构图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是本发明安全阀实施例中紧固件及弹性卡件的结构图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

安全阀实施例：

本实施例的安全阀包括阀体1、阀芯2、压簧3、阀杆4、紧固件5、密封板体6和弹性卡件8，阀芯2固设于阀体1的内腔中，阀体1的内壁与阀芯2共同围成泄压通道；紧固件5固设于阀体1上，且紧固件5抵接于阀芯2的背离泄压通道的一端。

阀体1的主体部分为管状结构，阀体1上设有流体入口11、流体出口12以及设于阀体1内腔壁上的第一螺纹和两个定位槽(图中未示出)；流体入口11位于管状结构的一端，第一螺纹及定位槽位于管状结构的另一端，流体出口12位于管状结构的侧壁上，两个定位槽沿管状结构的周向均匀分布，且两个定位槽均沿管状结构的轴线方向延伸。

阀芯2为环状体，阀芯2的外壁上设有与第一螺纹配合的第二螺纹，阀芯2与阀体1采用螺纹固定连接。

阀杆4穿设于阀芯2的内孔中，并且阀杆4能够沿阀芯2内孔的轴线方向滑动，密封板体6连接于阀杆4的靠近流体入口11的一端，压簧3套于阀杆4上，压簧3的一端抵接于阀杆4上，压簧3的另一端抵接于阀芯2上。具体地，密封板体6采用硅胶材料制成。

紧固件5的主体部分为环状板体，紧固件5套于阀杆4上，紧固件5上设有定位部51；定位部51从紧固件5的外周凸出，定位部51设为两个，各定位部51与各定位槽一一对应，各定位部51均卡于其对应的定位槽中。

弹性卡件8为包括固定段81、卡接段83和弯折部82的弯折件，弯折部82连接固定段81和卡接段83，固定段81的主体部分贴合固定于紧固件5的背离阀芯2一侧的主面上，卡接段83朝第一螺纹的方向延伸，卡接段83延伸超出紧固件5的周面并卡接于第一螺纹的牙底13中，卡接段83的延伸方向与紧固件5的背离阀芯2一侧的主面之间的夹角为锐角；弹性卡件8设为四个，各弹性卡件8沿紧固件5的周向均匀分布。

可选择地固定段81与紧固件5的固定可以采用焊接，当然，也可以将弹性卡件8与紧固件5设为一体，这样弹性卡件8与紧固件5间的连接更加可靠，并且还减少了弹性卡件8与固定件之间固定连接的工艺，便于加工生产。

优选地，弹性卡件8采用高碳钢材料制成，并为弹性卡件8表面镀铬，有利于加强弹性卡件8的强度和表面刚度。更优选地，弹性卡件8与紧固件5一体成型，一体成型的紧固件5与弹性卡件8均采用高碳钢材料制成，且弹性卡件8与紧固件5表面均进行镀铬处理。

定位槽与定位部51的配合，一方面，定位部51的径向侧壁与定位槽的配合，能够防止紧固件5在周向上转动，另一方面，定位部51的周向侧壁与定位槽的配合，能够避免紧固件5相对阀体1发生倾覆，有利于使紧固件5保持姿态平稳；当然，定位部51的径向侧壁不一定严格沿紧固件5的径向方向。

当然，定位槽与定位部51的配合数量不一定为两组，优选定位槽与定位部51的配合组数为两组或两组以上，例如三组或四组。

阀芯2与阀体1采用螺纹固定连接，在长期受流体压力冲击作用下，阀芯2容易沿螺纹配合的螺旋方向松动，继而使阀芯2沿螺旋路径向远离流体入口11的方向运动，致使压簧3受压缩程度降低，压簧3的恢复力变小至设定压力以下，这就导致施于密封板体6上的流体压力在未达到设定压力便能克服压簧3的恢复力而启动安全阀泄压，安全阀的性能失常。

设置紧固件5，在安装紧固件5时，将紧固件5上的定位部51对准定位槽，并将紧固件5沿定位槽的延伸方向滑动至与阀芯2抵接，然后压动弹性卡件8，使弹性卡件8卡入第一螺纹的牙底13中；这样在弹性卡件8与第一螺纹的配合作用下，紧固件5不能沿定位槽的延伸方向滑出，使得阀芯2在遭受压力冲击时，紧固件5能够为阀芯2提供支承，避免阀芯2在长期承受压力冲击后松动，保证阀芯2与阀体1固定良好，保证安全阀工作正常。

当然，弹性卡件8的数量不一定为四个，弹性卡件8还可以为两个、三个或五个等，弹性卡件8的数量越多，在紧固件5受不均匀的冲击力时，越有利于紧固件5保持受力平衡，越有利于紧固件5保持平稳。

在流体入口11的压力不高于安全阀的设定压力时，在压簧3的压力作用下，密封板体6将流体入口11封堵。

在流体入口11的压力高于安全阀的设定压力时，流体压力克服压簧3的压力并推动阀杆4沿阀体1管状结构的轴线方向朝远离流体入口11的方向滑动，致使密封板体6解除对流体入口11的封堵，流体流入安全阀的内腔并从安全阀的流体出口12流出，实现泄压目的。

优选地，阀体1与紧固件5之间涂覆有防松胶水。这样更有利于紧固件5与阀体1的固定，有利于紧固件5更好的为阀芯2提供支承。

优选地，阀体1与阀芯2之间涂覆有防松胶水。紧固件5与防松胶水共同紧固阀芯2，更有利于增加阀芯2的抗冲击性能，更有利于避免因流体冲击而阀芯2松动。

优选地，安全阀还包括第一密封圈7，第一密封圈7挤压于阀杆4与阀芯2之间。第一密封圈7防止流体从阀杆4与阀芯2之间的间隙流出，有利于流体按照安全阀设定的流道流动。具体地，阀芯2的背离压簧3第一端设有环形槽，第一密封圈7置于环形槽中，第一密封圈7的内圈与阀杆4挤压接触，第一密封圈7的外圈与环形槽的槽壁挤压接触。

优选地，安全阀还包括第二密封圈9，第二密封圈9挤压于阀杆4与阀体1之间。第二密封圈9防止流体从阀杆4与阀体1之间的间隙流出，有利于流体按照安全阀设定的流道流动。具体地，第二密封圈9位于紧固件5的背离阀芯2的一侧。

压力系统实施例：

本实施例的压力系统包括前述的安全阀。由于采用前述的安全阀，阀芯2在紧固件5的抵接下，能够加固阀芯2与阀体1的连接，提升阀芯2受流体冲击的能力，避免阀芯2因长期受流体冲击而松动，避免安全阀提前失效，有利于保证压力系统长期工作正常。

热水器实施例：

本实施例的热水器包括前述的安全阀。由于采用前述的安全阀，阀芯在紧固件的抵接下，能够加固阀芯与阀体的连接，提升阀芯受流体冲击的能力，避免阀芯因长期受流体冲击而松动，避免安全阀提前失效，有利于保证热水器的管路长期工作正常。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。