一种三环火阀芯的制作方法

本发明涉及燃气灶调节阀门技术领域，具体为一种三环火阀芯。

背景技术：

燃气灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气灶主要分为液化气灶、煤气灶、天然气灶等，燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节进入炉头中，同时混合一部分空气，这些混合气体从分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰，这些火焰被用来加热置于锅支架上的炊具，在燃气灶工作时，阀芯的调节是最为重要的，可以控制燃气灶开关和火焰的大小。

现有的燃气灶调节阀芯一般为一进一出或一进二出，只有一个进气孔，和一个或两个独立的出气通道，导致燃气灶的输出气流较小，排放功率较低，难以完全满足市场猛火爆炒的需求，而且一般的燃气灶调节阀芯由于只有一个或两个独立的出气通道，导致燃气灶的调节范围较小，调节精度较低。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn206708538u中公开的一种燃气阀芯，该燃气阀芯，虽然设置有用于收集切屑的渣槽，可实现内环火和外环火的火焰大小调节分别独立进行，只需要在阀体内部设置外环火通道和内环火通道即可，无需额外设置过渡气道，便于简化阀体结构，但是，该燃气阀芯设置的通气结构仍然为一进二出的结构，只能用于家庭燃气灶，难以适用于商业燃气，具有输出气流较小，排放功率较低的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种三环火阀芯，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种三环火阀芯，包括固定座和锥形通气阀芯，包括固定座和锥形通气阀芯，所述固定座的中间设置有卡合安装槽，所述锥形通气阀芯的外表面设置有密封外缘面，且锥形通气阀芯位于固定座的上方，所述锥形通气阀芯的内侧设置有连接凸缘，且连接凸缘的上方设置有卡合凸缘，所述卡合凸缘的上方设置有连接孔，且连接孔的上方连接有进气口，所述锥形通气阀芯的中间设置有阀芯下部出气口，且阀芯下部出气口的上方设置有阀芯中部出气口，所述阀芯中部出气口的上方设置有阀芯上部出气口，且阀芯上部出气口的一侧设置有阀芯保火口。

可选的，所述进气口的竖直中心线与固定座的竖直中心线位于同一直线上，同时卡合安装槽之间关于固定座的竖直中心线对称。

可选的，所述阀芯下部出气口包括扇形台阶孔和倾斜通气孔，且扇形台阶孔的内侧设置有倾斜通气孔。

可选的，所述倾斜通气孔的竖直中心线与扇形台阶孔的竖直中心线位于同一直线上，且扇形台阶孔的竖直中心线与进气口的竖直中心线位于同一平面上。

可选的，所述阀芯中部出气口包括扇形密封台阶孔、密封缘和水平通气孔，且扇形密封台阶孔的外侧设置有密封缘，所述扇形密封台阶孔的中间设置有水平通气孔。

可选的，所述扇形密封台阶孔的开合角度为四十度，同时水平通气孔与进气口相连相通。

可选的，所述阀芯上部出气口包括椭圆扇形台阶孔、连接槽、第一通气孔和第二通气孔，且椭圆扇形台阶孔的内侧设置有连接槽，所述连接槽的中间设置有第一通气孔，且第一通气孔的一侧设置有第二通气孔。

可选的，所述第一通气孔与第二通气孔之间关于连接槽的竖直中心线对称，且第一通气孔和第二通气孔均与进气口相连相通。

可选的，所述阀芯保火口包括大台阶孔、小台阶孔、阻油槽和中心保火通气孔，且大台阶孔的中间设置有小台阶孔，所述小台阶孔的外侧设置有阻油槽，所述小台阶孔的中间设置有中心保火通气孔。

可选的，所述大台阶孔的水平中心线与小台阶孔的水平中心线位于同一直线上，且小台阶孔的水平中心线与中心保火通气孔的水平中心线位于同一直线上。

本发明提供了一种三环火阀芯，具备以下有益效果：

1.该三环火阀芯，通过进气口进行燃气的总供应，装置整体通过固定座安装在燃气调节阀上，并通过固定座底部的进气口进行燃气的供给，而进气口与连接孔相通相连，同时进气口与固定座位于同一竖直线上，便于保持燃气的通过和供给效率，有利于提高装置的可靠性，同时密封外缘面为光滑曲面，可以与调节阀相互贴合，进一步提高装置的密封性，防止泄露，提高装置的安全性。

2.该三环火阀芯，通过三个主要的阀芯出气孔进行燃气的调节和供应，而三个主要的阀芯出气孔采用了对芯圆弧加工方式进行加工，加工后的孔成椭圆扇形结构，每个扇形孔都采用半孔加通孔的组合加工结构，即先钻个外围扇形孔深3毫米，然后在已加工好的扇形孔里钻通孔，对芯圆弧加工角度误差很小，可以控制在正负1度以内，可以完美的对应炉具角度标准要求，实现精准调节火力段大小，有利于提高装置的调节精度。

3.该三环火阀芯，通过一个进气口进行燃气的总供应，同时又通过阀芯下部出气口、阀芯中部出气口和阀芯上部出气口进行燃气的分流和调节，为一进三出的大流量结构，而常规市场产品是一进一出或一进二出，装置配用的燃烧器为三腔燃烧结构，装置可以分角度独立控制三腔燃烧器的气流和燃烧火苗大小，真正实现三环三控，三环阀芯输出气流大，使燃烧器的排放功率达到5.0千瓦以上，比一般的通用的高3.8，能完全满足市场猛火爆炒的需求，扇形密封台阶孔的开合角度为四十度，装置的角度调节一般为210-270度，三环三腔火力独立控制，当三环同时工作时，能实现猛火爆炒，只开两环或一环时又能实现通用产品的中火和小火功能，有利于提高装置的使用便利性与功能性。

4.该三环火阀芯，通过阀芯上部出气口进行燃气的调节和供应，由于阀芯上部出气口的椭圆扇形台阶孔角度超出了80度，椭圆扇形台阶孔里钻有第一通气孔和第二通气孔两个通气孔，两个孔同时供应气体，加大了气流量，保证阀芯在角度转换时流量不会变大或变小，从而稳定燃烧功率，而且椭圆扇形台阶孔的加工角度根据不同产品的要求而随时变化，将国标定性165度的标准升级为150度至270度之间任意角度，扇形可调角度的功能既满足了市场通用双腔炉具的使用要求，也满足了市场新型三腔猛火炉系列大角度调节的要求，有利于提高装置的适用性与使用灵活性。

5.该三环火阀芯，通过阀芯保火口进行保火工作，而阀芯保火口主要是在阀芯毫米圆台阶孔中间再钻一个直径约0.3-1.2毫米的中心保火通气孔，大台阶孔主要是配合阀芯在旋转时有足够的角度空间来调节气流，而中间的中心保火通气孔则提供确定的气流量，而且根据气源不同钻孔大小也不同，此阀芯能满足液化气，天燃气，人工煤气等气源的要求，中间阻油槽是用来隔开大台阶孔边角旋转时所附带的密封润滑油堵塞小台阶孔，由于阀芯在使用时，在光滑表面会涂上一层油性的密封油，在反复旋转时密封油会刮到大台阶孔里面，加了阻油槽，中间的小台阶孔便不会被堵塞，装置的小火保火功能便可以提高稳定性，有利于提高装置的工作稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背面结构示意图；

图3为本发明锥形通气阀芯结构示意图；

图4为本发明阀芯下部出气口结构示意图；

图5为本发明阀芯中部出气口结构示意图；

图6为本发明阀芯上部出气口结构示意图；

图7为本发明阀芯保火口结构示意图。

图中：1、固定座；2、卡合安装槽；3、锥形通气阀芯；4、密封外缘面；5、连接凸缘；6、卡合凸缘；7、连接孔；8、进气口；9、阀芯下部出气口；901、扇形台阶孔；902、倾斜通气孔；10、阀芯中部出气口；1001、扇形密封台阶孔；1002、密封缘；1003、水平通气孔；11、阀芯上部出气口；1101、椭圆扇形台阶孔；1102、连接槽；1103、第一通气孔；1104、第二通气孔；12、阀芯保火口；1201、大台阶孔；1202、小台阶孔；1203、阻油槽；1204、中心保火通气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种三环火阀芯，包括固定座1和锥形通气阀芯3，固定座1的中间设置有卡合安装槽2，锥形通气阀芯3的外表面设置有密封外缘面4，且锥形通气阀芯3位于固定座1的上方，锥形通气阀芯3的内侧设置有连接凸缘5，且连接凸缘5的上方设置有卡合凸缘6，卡合凸缘6的上方设置有连接孔7，且连接孔7的上方连接有进气口8，进气口8的竖直中心线与固定座1的竖直中心线位于同一直线上，同时卡合安装槽2之间关于固定座1的竖直中心线对称，装置通过进气口8进行燃气的总供应，装置整体通过固定座1安装在燃气调节阀上，并通过固定座1底部的进气口3进行燃气的供给，而进气口8与连接孔10相通相连，同时进气口8与固定座1位于同一竖直线上，便于保持燃气的通过和供给效率，有利于提高装置的可靠性，装置设置有密封环安装槽4与密封环5，用来保持装置安装时的密封性，同时密封外缘面4为光滑曲面，可以与调节阀相互贴合，进一步提高装置的密封性，防止泄露，提高装置的安全性；

锥形通气阀芯3的中间设置有阀芯下部出气口9，且阀芯下部出气口9的上方设置有阀芯中部出气口10，阀芯中部出气口10的上方设置有阀芯上部出气口11，且阀芯上部出气口11的一侧设置有阀芯保火口12，阀芯下部出气口9包括扇形台阶孔901和倾斜通气孔902，且扇形台阶孔901的内侧设置有倾斜通气孔902，倾斜通气孔902的竖直中心线与扇形台阶孔901的竖直中心线位于同一直线上，且扇形台阶孔901的竖直中心线与进气口8的竖直中心线位于同一平面上，装置通过三个主要的阀芯出气孔进行燃气的调节和供应，而三个主要的阀芯出气孔采用了对芯圆弧加工方式进行加工，加工后的孔成椭圆扇形结构，每个扇形孔都采用半孔加通孔的组合加工结构，即先钻个外围扇形孔深3毫米，然后在已加工好的扇形孔里钻通孔，对芯圆弧加工角度误差很小，可以控制在正负1度以内，可以完美的对应炉具角度标准要求，实现精准调节火力段大小，有利于提高装置的调节精度；

阀芯中部出气口10包括扇形密封台阶孔1001、密封缘1002和水平通气孔1003，且扇形密封台阶孔1001的外侧设置有密封缘1002，扇形密封台阶孔1001的中间设置有水平通气孔1003，扇形密封台阶孔1001的开合角度为四十度，同时水平通气孔1003与进气口8相连相通，装置通过一个进气口8进行燃气的总供应，同时又通过阀芯下部出气口9、阀芯中部出气口10和阀芯上部出气口11进行燃气的分流和调节，为一进三出的大流量结构，而常规市场产品是一进一出或一进二出，装置配用的燃烧器为三腔燃烧结构，装置可以分角度独立控制三腔燃烧器的气流和燃烧火苗大小，真正实现三环三控，三环阀芯输出气流大，使燃烧器的排放功率达到5.0千瓦以上，比一般的通用的高3.8，能完全满足市场猛火爆炒的需求，扇形密封台阶孔1001的开合角度为四十度，装置的角度调节一般为210-270度，三环三腔火力独立控制，当三环同时工作时，能实现猛火爆炒，只开两环或一环时又能实现通用产品的中火和小火功能，有利于提高装置的使用便利性与功能性；

阀芯上部出气口11包括椭圆扇形台阶孔1101、连接槽1102、第一通气孔1103和第二通气孔1104，且椭圆扇形台阶孔1101的内侧设置有连接槽1102，连接槽1102的中间设置有第一通气孔1103，且第一通气孔1103的一侧设置有第二通气孔1104，第一通气孔1103与第二通气孔1104之间关于连接槽1102的竖直中心线对称，且第一通气孔1103和第二通气孔1104均与进气口8相连相通，装置通过阀芯上部出气口11进行燃气的调节和供应，由于阀芯上部出气口11的椭圆扇形台阶孔1101角度超出了80度，椭圆扇形台阶孔1101里钻有第一通气孔1103和第二通气孔1104两个通气孔，两个孔同时供应气体，加大了气流量，保证阀芯在角度转换时流量不会变大或变小，从而稳定燃烧功率，而且椭圆扇形台阶孔1101的加工角度根据不同产品的要求而随时变化，将国标定性165度的标准升级为90度至270度之间任意角度，扇形可调角度的功能既满足了市场通用双腔炉具的使用要求，也满足了市场新型三腔猛火炉系列大角度调节的要求，有利于提高装置的适用性与使用灵活性；

阀芯保火口12包括大台阶孔1201、小台阶孔1202、阻油槽1203和中心保火通气孔1204，且大台阶孔1201的中间设置有小台阶孔1202，小台阶孔1202的外侧设置有阻油槽1203，小台阶孔1202的中间设置有中心保火通气孔1204，大台阶孔1201的水平中心线与小台阶孔1202的水平中心线位于同一直线上，且小台阶孔1202的水平中心线与中心保火通气孔1204的水平中心线位于同一直线上，装置通过阀芯保火口12进行保火工作，而阀芯保火口12主要是在阀芯4毫米圆台阶孔中间再钻一个直径约0.3-1.2毫米的中心保火通气孔1204，大台阶孔1201主要是配合阀芯在旋转时有足够的角度空间来调节气流，而中间的中心保火通气孔1204则提供确定的气流量，而且根据气源不同钻孔大小也不同，此阀芯能满足液化气，天燃气，人工煤气等气源的要求，中间阻油槽1203是用来隔开大台阶孔1201边角旋转时所附带的密封润滑油堵塞小台阶孔1202，由于阀芯在使用时，在光滑表面会涂上一层油性的密封油，在反复旋转时密封油会刮到大台阶孔1201里面，加了阻油槽1203，中间的小台阶孔1202便不会被堵塞，装置的小火保火功能便可以提高稳定性，有利于提高装置的工作稳定性。

综上，该三环火阀芯，使用时，将装置装配到燃气灶调节阀门上，并将燃气管道进行连接，燃气通过装置的进气口8进行供应和传输，并通过阀芯下部出气口12、阀芯中部出气口10和阀芯上部出气口11进行燃气的分流和调节，为一进三出的大流量结构，装置配用的燃烧器为三腔燃烧结构，装置可以分角度独立控制三腔燃烧器的气流和燃烧火苗大小，真正实现三环三控，三环阀芯输出气流大，使燃烧器的排放功率达到5.0千瓦以上，扇形密封台阶孔1001的开合角度为四十度，装置的角度调节一般为210-270度，三环三腔火力独立控制，当三环同时工作时，能实现猛火爆炒，只开两环或一环时又能实现通用产品的中火和小火功能，同时阀芯上部出气口11的椭圆扇形台阶孔1101里钻有第一通气孔1103和第二通气孔1104两个通气孔，两个孔可以同时供应气体，加大了气流供给量，保证阀芯在角度转换时流量不会变大或变小，从而稳定燃烧功率，装置通过阀芯保火口12进行保火工作，阀芯保火口12的中心保火通气孔1204可以根据燃气的不同进行选择不同的大小直径，可以保证通过维持燃烧的最小气流量，而且中心保火通气孔1204位于大台阶孔1201和小台阶孔1202中心，大台阶孔1201与小台阶孔1202之间设置有阻油槽1203，中间的阻油槽1203可以用来隔开大台阶孔1201边角旋转时所附带的密封润滑油堵塞小台阶孔1202，由于阀芯在使用时，在光滑表面外会涂上一层油性的密封油，在反复旋转时密封油会刮到大台阶孔1201里面，而阻油槽1203可以防止密封油流到中心保火通气孔1204中，防止中心保火通气孔1204被堵塞，保持稳定性，就这样完成了整个三环火阀芯的使用过程。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。