一种双内环高效燃烧器的制作方法

本发明属于燃烧器技术领域，尤其涉及一种双内环高效燃烧器。

背景技术：

目前市场上有各种各样的三环火燃烧器，但从结构上看，多分为外环火、中环火和内环火，其中除内环火以外另外两环又可为双通道独立控制和单通道控制，后者并非真正意义上的三环火燃烧器，市面上真正三环火燃烧器每环仅有一根引射管引射，为保证烟气排放，外环火和内环火之间留有较大的二次空气补氧通道，整个燃烧器外径较大、高度较高显得较为笨重，结构上无法实施燃烧器下沉聚热技术，对应的锅架高度较高，用户实际使用时个子偏矮的用户使用起来会存在炒菜吊手等影响客户的体验度，且外、中环直径加大后，热量易损失，无法集中于锅底，热效率难以提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种增加客户体验度的双内环高效燃烧器。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，包括底座、内环火盖，所述的内环火盖位于底座的正中心位置处，所述的底座上设有内环外圈引射管和内环里圈引射管，内环外圈引射管与底座上所设有的内环外圈出气口相连通，内环里圈引射管与底座上所设有的内环里圈出气口相连通；内环外圈出气口与内环火盖上所设有的内环外圈出火孔相连通，内环里圈出气口与内环火盖上所设有的内环里圈出火孔相连通；所述的内环里圈出火孔所在平面的直径小于内环外圈出火孔所在平面的直径。

作为优选，还包括混气室、外环火盖，所述的外环火盖位于混气室上，混气室位于底座上。

作为优选，所述的混气室的内圈为敞开状。

作为优选，所述的底座上固定有分气室，该分气室上装有两个外环喷嘴、内环外圈喷嘴，该两个外环喷嘴分别与设置在底座上的两个外环引射管连接固定，内环外圈喷嘴与内环外圈引射管连接固定；与内环里圈引射管连接固定有内环里圈喷嘴，且该内环里圈喷嘴固定在底座上。

作为优选，所述的两个外环引射管与底座上所设有的两个外环出气口相连通，所述的两个外环出气口与外环火盖相连通.

作为优选，所述的内环外圈出火孔和内环里圈出火孔交叉排列。

本发明的有益效果为：1、内环火盖比常规燃烧器增加一圈独立控制火孔，在总热负荷不变的情况下，增加内环火盖热负荷，使热量更集中于锅底，减少热损失，提高热效率；2、因内环里圈火整体外径较小，可做更小负荷的保温火，增加火力调节范围，大火时锅底受热更均匀，不会出现锅底中心温度低的情况；3、整体燃烧器高度超薄，比常规燃烧器低30mm左右，炒菜不吊手，更符合人体工程学。

附图说明

图1是本发明的立体爆炸结构示意图。

图2是本发明的立体组装结构示意图。

图3是本发明的主视剖面结构示意图。

图4是本发明的底座立体结构示意图。

附图中的标号分别为：1、底座；2、混气室；3、外环火盖；4、内环火盖；5、分气室；6、外环喷嘴；7、内环外圈喷嘴；8、内环里圈喷嘴；11、外环引射管；12、内环外圈引射管；13、内环里圈引射管；14、外环出气口；15、内环外圈出气口；16、内环里圈出气口；41、内环外圈出火孔；42、内环里圈出火孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：如附图1至4所示，本发明包括底座1、混气室2、外环火盖3、内环火盖4，所述的外环火盖3位于混气室2上，混气室2位于底座1上，内环火盖4位于底座1的正中心位置处；所述的底座1上设有两个外环引射管11、内环外圈引射管12和内环里圈引射管13，该两个外环引射管11与底座1上所设有的两个外环出气口14相连通，内环外圈引射管12与底座1上所设有的内环外圈出气口15相连通，内环里圈引射管13与底座1上所设有的内环里圈出气口16相连通；所述的两个外环出气口14与外环火盖3相连通，内环外圈出气口15与内环火盖4上所设有的内环外圈出火孔41相连通，内环里圈出气口16与内环火盖4上所设有的内环里圈出火孔42相连通。两个外环引射管11将燃气和一次空气进入混合后各一部分经底座1上外环出气口14流出，另一部分经底座1头部圆形流道碰撞汇合增加空-燃气的混合程度，后经过底座外环出气口14流出进入外环火盖3。

如上所述的底座1上方设有混气室2，燃气经过底座1的外环引射管11引射空气，进入混气室2混合；所述的底座1上方设有内环火盖4，燃气经过底座1上内环外圈引射管12和内环里圈引射管13引射空气进入内环火盖4。

所述的内环里圈出火孔42所在平面的直径小于内环外圈出火孔41所在平面的直径，可做更小负荷的保温火，增加火力调节范围，大火时锅底受热更均匀，不会出现锅底中心温度低的情况。

所述的底座1上固定有分气室5，该分气室5上装有两个外环喷嘴6、内环外圈喷嘴7，该两个外环喷嘴6分别与两个外环引射管11连接固定，内环外圈喷嘴7与内环外圈引射管12连接固定；与内环里圈引射管13连接固定有内环里圈喷嘴8，且该内环里圈喷嘴8固定在底座1上。

所述的内环火盖4的内环里圈边缘高于内环外圈上平面，内环外圈出火孔41和内环里圈出火孔42交叉排列。

所述的混气室2内圈无分气结构，为敞开状，增加燃烧时自然引入的二次空气流入通道面积。

所述的燃烧器整体尺寸较薄，有利于设施燃烧器下沉式技术，热量更集中于锅底；所述的燃烧器整体下沉，内环火盖隐藏于灶具面板下，可使燃烧器内环最小火时有效防止风吹熄灭。

本发明通过燃烧器底座1超薄的双外环引射管结构以及头部圆形对撞混合腔设计，可以有效引射足量的一次空气，且空-燃气混合更均匀，让燃烧更充分，燃烧器整体更薄，灶具整机高度降低，便于操作；常规燃烧器需带分气盘分气结构，该专利燃烧器分气盘集中设计于底座1，使得混气室2里圈无需分气结构，则分气室与内环火盖4之间形成完全敞开状态，便于内环火盖4、外环火盖3有足够的二次空气补充通道，让燃烧器燃烧更充分；使得混气室2里圈无需分气结构，结构简单不需要螺丝锁合，容易清洁。燃烧器整体下沉火力集中于锅底，聚热高效，内环小火位于灶具面板以下，有效防止风吹熄灭。双内环两排出火孔独立控制、一体式设计，内环里圈外径较小，则内环里圈火力可以做的稍小，里圈需要的二次空气较少，可增加整个燃烧器火力调节范围；整体内环火盖外径较小，使火力更集中于锅底，减少热损失，有助于提高燃烧器热效率。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种双内环高效燃烧器，包括底座、内环火盖，所述的内环火盖位于底座的正中心位置处，所述的底座上设有内环外圈引射管和内环里圈引射管，内环外圈引射管与底座上所设有的内环外圈出气口相连通，内环里圈引射管与底座上所设有的内环里圈出气口相连通；内环外圈出气口与内环火盖上所设有的内环外圈出火孔相连通，内环里圈出气口与内环火盖上所设有的内环里圈出火孔相连通；所述的内环里圈出火孔所在平面的直径小于内环外圈出火孔所在平面的直径；本发明具有整体高度薄、热效率高的优点。

技术研发人员：任富佳;戚正胜;吴伟良;任有忠;佟旭升
受保护的技术使用者：杭州老板电器股份有限公司
技术研发日：2017.04.24
技术公布日：2017.07.14