一种大功率三环火灶具燃烧器的制作方法

本发明涉及一种灶具燃烧器，尤其是一种大功率三环火灶具燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，一种大功率三环火灶具燃烧器，包括炉头、分火器座、中心火盖、内环火盖、外环火盖、点火针和感应针。存在问题是：功率可调节范围小，使用不方便；存在爆燃及燃烧不充分的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种大功率三环火灶具燃烧器，它具有调节方便，燃烧充分的特点。

本发明是这样实现的：一种大功率三环火灶具燃烧器，包括炉头、分火器座、中心火盖、内环火盖、外环火盖、点火针和感应针，其特殊之处在于：所述炉头包括头部和引射管部，

头部包括座板、设置在座板上表面中心的中心火盖座、设置在座板中心下表面上的中心引射管组件、设置在座板一端的外环导气通道和设置在座板另一端的内环导气通道，内、外环导气通道向座板的上表面和下表面延伸；座板设置有点火针孔和感应针孔；

引射管部包括内环引射管部和外环引射管部，内环引射管部和外环引射管部一体成型制成，内环引射管部包括内引射管和内预混腔，外环引射管部包括外引射管和外预混腔；内预混腔和外预混腔的出气端分别设置有内出气座和外出气座；

中心引射管组件包括直角形预混腔、燃气喷气嘴和调风套，直角形预混腔的垂直管与中心火盖座相通，直角形预混腔的水平管的进气端设置有内螺纹、外螺纹段和空气进气孔；

燃气喷气嘴的的出气端与内螺纹螺合，调风套与外螺纹段螺合，调风套与空气进气孔配合；燃气喷气嘴的进气端与内环引射管部和外环引射管部的进气端有距离间隔；

所述分火器座包括底盘、设置在底盘中心的中心贯通孔、环绕中心孔的内环燃气槽、环绕内环燃气槽的外环燃气槽、位于内、外燃气槽之间的轴向二次空气孔，与内、外环燃气槽相通的内环进气座和外环进气座；

内、外环导气通道的下端插入内出气座和外出气座内，内出气座和外出气座支撑座板；外环进气座和内环进气座的接口插入内、外环导气通道内，内、外环导气通道上端支撑内环进气座和外环进气座；中心火盖座穿过底盘上的中心贯通孔；中心火盖、内环火盖和外环火盖分别与中心火盖座、内环燃气槽和外环燃气槽扣合。

所述的一种大功率三环火灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述座板有环绕点火针孔和感应针孔的点火针台和感应针台；

点火针孔的上端设置有内螺纹沉孔；

还包括一紧固件，紧固件包括套管部和中空的外螺纹头部，

所述点火针上有环形挡盘，

点火针的下端穿过点火针孔，环形挡盘与内螺纹沉孔的底板贴合，套管部套在点火针上，外螺纹头部与内螺纹沉孔螺合，套管部的下端压紧环形挡盘。

所述的一种大功率三环火灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述中心火盖座的内壁上设置有定位凸起；

所述内火盖包括顶盖部、设置有顶盖部边缘的引火板、筒体部和下接口，下接口上有一卡槽；

下接口插入中心火盖座内，定位凸起与卡槽嵌合；引火板覆盖所述点火针的上端，引火板上的点火电极与点火针的上端相对应；

所述内环燃气槽的内环壁板上有内定位块，内环火盖的内环壁板上有内定位槽，内定位块与内定位槽嵌合；

所述外环燃气槽的内环壁板上有外定位块，外环火盖的内环壁板上有外定位槽，外定位块与外定位槽嵌合。

所述的一种大功率三环火灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述内出气座和外出气座上设置有连接座，

所述座板一端设置有与内出气座连接的带沉孔的内连接孔、另一端设置有带沉孔的外连接孔，螺钉穿过所述的内连接孔与内出气座上的连接座螺合，另一螺钉穿过所述的外连接孔与外出气座上的连接座螺合。

所述的一种大功率三环火灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述内环引射管部和外环引射管部通过一连接杆连接，内、外引射管分别包括圆筒形部、喉部和扩散部，

扩散部和内预混腔相交处设置有支撑连接座，支撑连接座、圆筒形部与所述灶具的底壳支撑配合；

所述内预混腔和外预混腔呈曲线形。

本发明一种大功率三环火灶具燃烧器，由于采用这样的结构，中心引射管组件的单独设置，并且和内、外引射管部的进气端在空间有距离，可以充分利用灶具底壳的空气，一次空气充足，燃烧充分；中心火功率可调功率范围大。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是图1的a—a视图。

图3是本发明的立体图。

图4是本发明的立体分解图之一。

图5是本发明的立体分解图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，、一种大功率三环火灶具燃烧器，包括炉头1、分火器座2、中心火盖3、内环火盖4、外环火盖5、点火针6和感应针7，所述炉头1包括头部8和引射管部9，

头部8包括座板81、设置在座板上表面中心的中心火盖座82、设置在座板中心下表面上的中心引射管组件83、设置在座板一端的外环导气通道85和设置在座板另一端的内环导气通道84，内、外环导气通道84、85向座板的上表面和下表面延伸；座板设置有点火针孔86和感应针孔87；

引射管部9包括内环引射管部91和外环引射管部92，内环引射管部91和外环引射管部92一体成型制成，内环引射管部91包括内引射管911和内预混腔912，外环引射管部92包括外引射管921和外预混腔922；内预混腔和外预混腔的出气端分别设置有内出气座913和外出气座923；

中心引射管组件83包括直角形预混腔10、燃气喷气嘴11和调风套12，直角形预混腔10的垂直管101与中心火盖座82相通，直角形预混腔10的水平管102的进气端设置有内螺纹、外螺纹段和空气进气孔；

所述内环引射管部91和外环引射管部92通过一连接杆93连接，内、外引射管911、921分别包括圆筒形部94、喉部95和扩散部96，

内引射管912的扩散部96和内预混腔912相交处设置有支撑连接座97，外引射管921的扩散部96和外预混腔922相交处设置有支撑连接座97，支撑连接座97和圆筒形部94与所述灶具的底壳支撑配合；

所述内预混腔912和外预混腔922呈曲线形。

燃气喷气嘴11的的出气端与内螺纹螺合，调风套12与外螺纹段螺合，调风套12与空气进气孔配合；燃气喷气嘴11的进气端与内环引射管部91和外环引射管部92的进气端有距离间隔；

所述分火器座2包括底盘21、设置在底盘中心的中心贯通孔22、环绕中心孔的内环燃气槽23、环绕内环燃气槽的外环燃气槽24、位于内、外燃气槽23、24之间的轴向二次空气孔25，与内、外环燃气槽23、24相通的内环进气座26和外环进气座27；

内、外环导气通道84、85的下端插入内出气座913和外出气座923内，内出气座913和外出气座923支撑座板81；外环进气座27和内环进气座26的接口插入内、外环导气通道85、84内，内、外环导气通道84、85上端支撑内环进气座26和外环进气座27；中心火盖座82穿过底盘21上的中心贯通孔22；中心火盖3、内环火盖4和外环火盖5分别与中心火盖座82、内环燃气槽23和外环燃气槽24扣合。

所述座板81有环绕点火针孔86和感应针孔87的点火针台和感应针台；

点火针孔86的上端设置有内螺纹沉孔；

还包括一紧固件13，紧固件13包括套管部131和中空的外螺纹头部132，

所述点火针6上有环形挡盘，

点火针6的下端穿过点火针孔，环形挡盘61与内螺纹沉孔的底板贴合，套管部131套在点火针6上，外螺纹头部132与内螺纹沉孔螺合，套管部131的下端压紧环形挡盘61。

所述中心火盖座82的内壁上设置有定位凸起821；

所述内火盖3包括顶盖部31、设置有顶盖部边缘的引火板32、筒体部33和下接口34，下接口34上有一卡槽；

下接口34插入中心火盖座82内，定位凸起821与卡槽嵌合；引火板32覆盖所述点火针6的上端，引火板32上的点火电极321与点火针6的上端相对应；

所述内环燃气槽23的内环壁板上有内定位块231，内环火盖4的内环壁板上有内定位槽41，内定位块与内定位槽嵌合；

所述外环燃气槽24的内环壁板上有外定位块241，外环火盖5的内环壁板上有外定位槽51，外定位块与外定位槽嵌合。

所述内出气座913和外出气座923上设置有连接座，

所述座板81一端设置有与内出气座913连接的带沉孔的内连接孔811、另一端设置有带沉孔的外连接孔812，螺钉穿过所述的内连接孔与内出气座913上的连接座螺合，另一螺钉穿过所述的外连接孔与外出气座923上的连接座螺合。

座板81的前侧和后侧分别设置有固定座811，使用时，螺钉穿过面板上的连接孔与固定座813螺合。

本发明在使用时，中心火盖座82、内环导气通道84、外环导气通道85穿过面板上的中心火盖座孔、内环导气通道孔和外环导气通道孔伸出；螺钉穿过面板上的连接孔与固定座813螺合。二次空气进分火器座2和灶具面板之间的间隙，经轴向二次空气孔25进入内、外燃气槽23、24之间，经中心火盖座82和分火器座2的中心贯通孔之间的间隙进入中心火盖3和内环火盖4之间。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。