一种新颖三环火燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧器的技术领域，尤其涉及一种新颖三环火燃烧器。

背景技术：

目前市场上的灶具燃烧器以两环火形式居多，也有少量的三环火燃烧器。一般三环火燃烧器采用外环火通道与中环火通道合并在一起，内环火通道独立居中放置的方式，其出火方式都为火盖表面侧向钻圆孔、槽孔。鉴于此系列三环火燃烧器的通道排布与火孔出火方式，易导致中环与内环火焰之间的交叉避让的安全距离偏短，很容易使两者火焰产生交叉，产生不完全燃烧，烟气超标，同时热效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种新颖三环火燃烧器：该燃烧器将外环火通道独立放置，中环火通道与内环火通道合并一起居中放置；其外环、中环通道以火盖表面侧向钻圆孔、槽孔方式出火；内环通道火盖表面采用球面蜂窝网状结构，直火向上的出火方式。此燃烧器结构可有效避免中环与内环火焰相互交叉，确保每个通道均能完全燃烧，同时可有效提高热效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新颖三环火燃烧器，包括炉头座、炉头组合、外环火盖、内环火盖组。所述炉头组合由炉头、燃气阻尼板组成；所述炉头包含外环进气口、中环进气口和外环燃气腔。所述内环火盖组由中环火盖、中环燃气腔、内环网板、内环燃气腔组成。所述炉头组合中的外环进气口、中环进气口分别安装于炉头座中的外环出气通道、中环出气通道上；外环火盖、内环火盖组分别安装于炉头组合的外环燃气腔、中环进气口上。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉头座为一体结构，包含三个燃气引射通道：内环引射通道居中放置，中环引射通道、外环引射通道两侧放置。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉头座上的外环引射通道与外环出气通道组成了独立结构，中环引射通道、内环引射通道的引射部位为独立结构，其中环出气通道、内环出气通道结构上合并一起，但各自出气的通道仍为独立。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉头座上的外环出气通道与炉头组合中的外环进气口、外环燃气腔配合，形成完整的外环燃气通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉头座上的中环出气通道与炉头组合中的中环进气口、内环火盖组中的中环燃气腔配合，形成完整的中环燃气通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉头座上的内环出气通道与内环火盖组中的内环燃气腔配合，形成完整的内环燃气通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述燃气阻尼板安装于炉头组合中的外环进气口正上方，以达到对外环混合气体的阻挡、分流效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述内环火盖组为中环火盖和内环网板锻压成型一体结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述中环火盖表面侧向钻圆孔或槽孔，钻孔方向与垂直方向形成的夹角为30°～80°。

作为本实用新型的进一步改进，所述内环网板为球面形状，可以为外凸、内凹结构；其球面高度为1～7mm，有效出火直径为Φ5～Φ50mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述内环网板为蜂窝网状结构，其网孔形状可以为圆形、菱形、多边形等。

作为本实用新型的进一步改进，所述内环网板的单位cm²内的网孔个数为6～20个。

作为本实用新型的进一步改进，所述内环网板的网孔直径为Φ0.8mm～Φ1.6mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述内环网板的厚度为0.7mm～2.0mm。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1.所述新颖三环火燃烧器采用三个独立的燃气通道，其外环、中环通道采用在火盖表面侧向钻孔的方式出火；内环通道火盖表面采用球面蜂窝网状结构，直火向上的出火方式；三个通道火焰独立燃烧，避免存在火焰之间交叉的可能性，使各通道火焰均能充分燃烧，并有助于提高热效率。

附图说明：

图1：本实用新型的整体分解示意图

图2：本实用新型的炉头座结构示意图

图3：本实用新型的炉头组合剖面示意图

图4：本实用新型的整体剖面示意图

图5：本实用新型的内环网板剖面示意图

标号说明

1-炉头座 2-炉头组合 3-外环火盖 4-内环火盖组

1.1-外环引射通道 1.2-中环引射通道 1.3-内环引射通道

1.4-外环出气通道 1.5-中环出气通道 1.6-内环出气通道

2.1-炉头 2.2-燃气阻尼板 2.3-外环进气口 2.4-中环进气口 2.5-外环燃气腔

4.1-中环火盖 4.2-内环网板 4.3-中环燃气腔 4.4-内环燃气腔

具体实施方式：

下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型所述的一种新颖三环火燃烧器，包括炉头座1、炉头组合2、外环火盖3、内环火盖组4。所述炉头组合2由炉头2.1、燃气阻尼板2.2组成；所述炉头2.1包含外环进气口2.3、中环进气口2.4和外环燃气腔2.5。所述内环火盖组4由中环火盖4.1、中环燃气腔4.3、内环网板4.2、内环燃气腔4.4组成；所述炉头组合2中的外环进气口2.3、中环进气口2.4分别安装于炉头座1中的外环出气通道1.4、中环出气通道1.5上；外环火盖3、内环火盖组4分别安装于炉头组合2的外环燃气腔2.5、中环进气口2.4上。

在本实施例中，所述炉头座1为一体结构，包含三个燃气引射通道：内环引射通道1.3居中放置，中环引射通道1.2、外环引射通道1.1两侧放置。

在本实施例中，所述炉头座1上的外环引射通道1.1与外环出气通道1.4组成了独立结构，中环引射通道1.2、内环引射通道1.3的引射部位为独立结构，其中环出气通道1.5、内环出气通道1.6结构上合并一起，但各自出气的通道仍为独立。

在本实施例中，所述炉头座1上的外环出气通道1.4与炉头组合2中的外环进气口2.3、外环燃气腔2.5配合，形成完整的外环燃气通道。

在本实施例中，所述炉头座1上的中环出气通道1.5与炉头组合2中的中环进气口2.4、内环火盖组4中的中环燃气腔4.3配合，形成完整的中环燃气通道。

在本实施例中，所述炉头座1上的内环出气通道1.6与内环火盖组4中的内环燃气腔4.4配合，形成完整的内环燃气通道。

在本实施例中，所述燃气阻尼板2.2安装于炉头组合2中的外环进气口2.3正上方，以达到对外环混合气体的阻挡、分流效果。

在本实施例中，所述内环火盖组4为中环火盖4.1和内环网板4.2锻压成型一体结构。

在本实施例中，所述中环火盖4.1表面侧向钻圆孔或槽孔，钻孔方向与垂直方向形成的夹角α为30°～80°。

在本实施例中，所述内环网板4.2为球面形状，可以为外凸、内凹结构；其球面高度h为1～7mm，有效出火直径Φd为Φ5～Φ50mm。

在本实施例中，所述内环网板4.2为蜂窝网状结构，其网孔形状可以为圆形、菱形、多边形等。

在本实施例中，所述内环网板4.2的单位cm2内的网孔个数为6～20个。

在本实施例中，所述内环网板4.2的网孔直径为Φ0.8mm～Φ1.6mm。

在本实施例中，所述内环网板4.2的厚度为0.7mm～2.0mm。