本实用新型涉及一种新型结构壁缠绕管模具加热用火头。
背景技术：
现有的缠绕管模具加热用火头采用的是燃气射流负压吸入空气的方式。有一定压力的液化气或天然气从火头的入口，在直径变为最小处，产生负压，吸入空气进入火头，在火头内部，燃气和空气混合形成混合气，这种火头的缺点是因为液化气或天然气使用中压力经常发生变化，造成吸引的空气量多少不一，混合气里的燃气和空气的混合比变化较大，燃烧的热值低。浪费燃气。而且这种射流混合结构长，需要90度弯曲节省空间。制造成本高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型结构壁缠绕管模具加热用火头。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种新型结构壁缠绕管模具加热用火头，其关键技术在于：其包括直筒状外套管，所述外套管的左端口为空气入口、右端口为火嘴，所述外套管内从左至右依次设置有第一内芯和第二内芯，所述第一内芯上轴向设置有空气通道，第二内芯的轴向设置贯通的混合腔，所述空气通道的内径小于所述混合腔的内径，所述第一内芯和第二内芯之间留有一定的空间，该空间形成负压腔，所述负压腔通过开设在外套管上的燃气入口与燃气发生装置连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述空气通道与所述第一内芯同轴，所述混合腔与所述第二内芯同轴。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型结构简单，加工成本低，使用寿命长。本实用新型的优点主要还在于其空气入口连接压缩空气，因为压缩空气或者风机输出的空气压力可以调整一个相对稳定值，空气的高速流动在变径处产生负压，负压吸入的液化气或者天然气的量相对均衡，混合气里的燃气和空气的混合比变化较小，燃烧的热值高。节省燃气。而且结构短，不需要90度弯曲节省空间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1外套管、2第一内芯、2-1空气通道、3第二内芯、3-1混合腔、4火嘴、5燃气入口、6空气入口、7负压腔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图1和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
如附图1所示的一种新型结构壁缠绕管模具加热用火头，其包括直筒状外套管1，所述外套管1的左端口为空气入口6、右端口固定设置有火嘴4，所述外套管1内从左至右依次设置有第一内芯2和第二内芯3，所述第一内芯2上轴向设置有空气通道2-1，第二内芯3的轴向设置贯通的混合腔3-1，所述燃气通道2-1的内径小于所述混合腔3-1的内径，所述第一内芯2和第二内芯3之间留有一定的空间，该空间形成负压腔7。
所述空气入口6与压缩空气发生装置连接，所述负压腔7通过开设在外套管1上的燃气入口5与天然气或者液化气连接，所述压缩空气发生装置连接为空气压缩机或者风机，其输出的空气具有一定的压力，气流由空气入口通过空气通道进入到负压腔7内，气流向内径较大的混合腔3-1中流入，在直径忽然变小的情况下，产生压力差，使负压腔7内产生负压，吸引液化气或者天然气由燃气入口6进入到负压腔7中，在混合腔3-1中，燃气和空气混合形成混合气，混合气进入火嘴4，混合气在火嘴外充分燃烧，火焰喷出。
所述第一内芯2与外套管1内壁无缝固定连接，所述第二内芯3与外套管1内壁无缝固定连接。所述燃气通道2-1与所述第一内芯2同轴，所述混合腔3-1与所述第二内芯3同轴，使气流顺利流通。所述第一内芯2的左端面与所述外套管1的左侧端口之间留有一定的空间。所述火嘴4嵌置在所述外套管1内部，火嘴4的左端面与所述第二内芯3的右端面之间留有一定的空间。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。