带有面密封和卸压端口的双位阀的制作方法

本申请是申请日为2014年3月14日、申请号为201480015691.0、名称为“带有面密封和卸压端口的双位阀”的发明专利申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2014年3月13日提交的美国专利申请序号14/208,410的优先权并且还要求于2013年3月15日提交的美国临时专利申请号61/786,684的权益。以上这些申请的全部披露内容通过引用结合于此。

本披露总体上涉及一种在悬架系统如机动车辆所使用的悬架系统中使用的液压阻尼器或减振器。更具体地讲，本披露涉及一种用于减振器的改进的阀门组件。

背景技术：

此部分提供与本披露有关的、不必是现有技术的背景信息。

减振器与汽车悬架系统结合使用以便吸收在行驶过程中产生的不需要的振动。为了吸收所不希望的振动，减振器通常被连接至汽车的簧载部分(车身)与非簧载部分(悬架)之间。活塞位于减振器的压力管内，并且该压力管被连接到车辆的非簧载部分。活塞通过延伸穿过压力管的活塞杆连接到汽车的簧载部分。活塞将压力管分隔为均被填充有液压流体的上工作室和下工作室。因为在减震器被压缩或伸张时，活塞能够通过装配阀门来限制上工作室和下工作室之间的液压流体的流动，所以减震器能够产生抵制振动的阻尼力，否则，振动会从车辆的非簧载部分传递到簧载部分。在双管式减振器中，液体储蓄器或储蓄室被限定在压力管与储备管之间。基部阀门被定位在下工作室与储备室之间以便也产生抵消振动的阻尼力，否则这些振动将从车辆的非簧载部分传递至汽车的簧载部分。

如上所述，对于双管式减振器而言，在活塞上装配阀门限制了在减振器被拉伸时上工作室与下工作室之间的阻尼流体的流动，以产生阻尼载荷。在基部阀门上装配阀门限制了在减振器被压缩时下工作室与储备室之间的阻尼流体的流动，以产生阻尼载荷。对于单管式减震器而言，当减震器拉伸或压缩时，在活塞上装配的阀门限制阻尼流体在上工作室和下工作室之间的流动，以产生阻尼载荷。在行驶过程中，悬架系统颠簸地(压缩)和回弹地(拉伸)移动。在颠簸移动过程中，减振器被压缩，从而致使阻尼流体移动通过双管式减振器中的基部阀门或通过单管式减振器中的活塞阀。位于基部阀门或活塞上的阻尼阀控制阻尼流体的流动并且因此控制所产生的阻尼力。在回弹移动过程中，减振器被拉伸，从而致使阻尼流体移动通过双管式减振器和单管式减振器两者中的活塞。而且，位于活塞上的阻尼阀控制阻尼流体的流动并且因此控制所产生的阻尼力。

在双管式减振器中，活塞和基部阀门通常包括多个压缩通道和多个拉伸通道。在颠簸移动或压缩移动过程中，在双管式减振器中，阻尼阀或基部阀门打开基部阀门中的这些压缩通道以控制流体流动并产生阻尼载荷。活塞上的止回阀打开活塞中的这些压缩通道以替换上工作室中的阻尼流体，但该止回阀无助于阻尼载荷。在压缩移动过程中，活塞上的阻尼阀关闭该活塞的这些拉伸通道，并且基部阀门上的止回阀关闭基部阀门的这些拉伸通道。在回弹移动或拉伸移动过程中，在双管式减振器中，活塞上的阻尼阀打开活塞中的这些拉伸通道以控制流体流动并产生阻尼载荷。基部阀门上的止回阀打开基部阀门中的这些拉伸通道以替换下工作室中的阻尼流体，但该止回阀无助于阻尼载荷。

在单管式减振器中，活塞通常包括多个压缩通道和多个拉伸通道。减振器还会包括用于补偿本领域熟知的杆体积流体流的装置。在颠簸移动或压缩移动过程中，在单管式减振器中，活塞上的压缩阻尼阀打开活塞中的这些压缩通道以控制流体流动并产生阻尼载荷。在颠簸移动过程中，活塞上的拉伸阻尼阀关闭该活塞的这些拉伸通道。在回弹移动或拉伸移动过程中，在单管式减振器中，活塞上的拉伸阻尼阀打开活塞中的这些拉伸通道以控制流体流动并产生阻尼载荷。在回弹移动过程中，活塞上的压缩阻尼阀关闭该活塞的这些压缩通道。

对于大多数阻尼器而言，阻尼阀被设计成常开阀/常闭阀。因为这种闭/开设计，这些被动阀系统响应于车辆的不同运行状况调节所产生的阻尼载荷的能力是有限的。相应地，一些阀门已经被设计成包括阻尼流体的泄放流，如共同未决的美国专利号8,616,351。虽然这种类型的设计有效地工作，但要求以严格的公差制造出的高精度部件。

技术实现要素：

此部分提供本披露的总体概述而不是其全部范围或其所有特征的综合性披露。

一种减振器包括用于容纳至少一个数字阀组件的一个杆引导组件。该数字阀组件包括布置在该杆引导组件中的引导构件、可移动地布置在该引导构件中的滑阀、以及邻近该滑阀布置的线圈组件。虽然本披露展示的这些数字阀组件位于杆引导构件中，但这些数字阀组件还可以位于如美国专利号8,616,351所披露的活塞杆和/或基部阀门组件中，该申请所披露的内容明确地通过引用以其全文结合在此。

进一步的应用领域将从本文提供的描述变得清楚。本概述中的描述和特定的实例仅旨在展示的目的，而并不旨在限制本披露的范围。

附图说明

在此描述的附图仅用于所选择实施例的而不是所有可能实施方式的说明性目的，并且不旨在限制本披露的范围。

图1是具有多个根据本披露的减振器的汽车的图示，这些减振器在杆引导组件内结合有双位阀组件；

图2是根据本披露的在杆引导组件中结合有双位阀组件的双管式减振器的局部侧视截面视图；

图3是来自图2中展示的减振器的杆引导组件的放大的局部侧视截面视图；

图4a和图4b是来自图2所展示的减振器的杆引导组件中的双位阀组件的放大截面视图，该阀门组件分别处于打开位置和关闭位置；

图4c和图4d是图4a中示出的多个阀门元件的密封表面的放大视图；

图4e和图4f是图4b中示出的多个阀门元件的密封表面的放大视图；

图5是来自图2所展示的减振器的杆引导组件中的替代性双位阀组件的放大截面视图，该阀门组件处于关闭位置；

图6至图9是来自图2所展示的减振器的杆引导组件中的具有球阀元件的替代性双位阀组件的放大截面视图；

图10是来自图2所展示的减振器的替代性双位阀组件的放大截面视图，该阀门组件处于关闭位置；并且

图11至图14表现减振器中的替代性双位阀组件的放大截面视图。

相应的参考数字贯穿这些附图的几个视图指示了相应的零件。

具体实施方式

下面的描述是在本质上仅仅是示例性的并且不旨在限制本披露、应用或用途。图1中示出了车辆，该车辆结合有具有根据本发明传授内容的减振器的悬架系统并且总体上用参考数字10指代。车辆10已经被描绘成具有前桥组件和后桥组件的乘用车。然而，根据本传授内容的减振器可以与其他类型的车辆一起使用或用于其他类型的应用。这些替代性安排的实例包括但不限于结合有非独立前悬架和/或非独立后悬架的车辆、结合有独立前悬架和/或独立后悬架或本领域已知的其他悬架系统的车辆。此外，本文使用的术语“减振器”意指一般的阻尼器并且因此将包括麦弗逊(mcpherson)滑柱和本领域中已知的其他阻尼器设计。

车辆10包括后悬架12、前悬架14以及车身16。后悬架12具有被适配成操作性地支撑一对后轮18的横向延伸的后桥组件(未示出)。该后桥通过一对减振器20和一对弹簧22附接到车身16上。类似地，前悬架14包括用于操作性地支撑一对前轮24的横向延伸的前桥组件(未示出)。该前桥组件通过一对减振器26和一对弹簧28附接到车身16上。减震器系统20、26用于抑制车辆10的非簧载部分(即后悬架和前悬架12、14)相对于簧载部分(即车身16)的相对运动。

现在参考图2，更详细地示出了减振器20。虽然图2只展示了减振器20，应当理解的是，减振器26基本上类似于减振器20。减振器26与减振器20的区别仅在于其被适配成连接到车辆10的簧载质量和非簧载质量上的方式。减震器20包括压力管30、活塞组件32、活塞杆34、储备管36、基部阀门组件38和杆引导组件40。

压力管30限定工作室42。活塞组件32可滑动地布置在压力管30内并且将工作室42划分成上工作室44和下工作室46。密封件48被布置在活塞组件32与压力管30之间，以允许活塞组件32相对于压力管30滑动移动而不产生过度的摩擦力。密封件48还工作来使得下工作室46与上工作室44密封。活塞杆34被附接到活塞组件32上并且延伸穿过上工作室44和杆引导组件40。活塞杆34的与活塞组件32相反的末端被适配成紧固到车辆10的簧载质量。在活塞组件32在压力管30内移动的过程中，活塞组件32内的阀门配置对上工作室44与下工作室46之间的流体移动进行控制。任选地，以下描述的数字阀组件可以被定位在活塞组件32、或上部杆引导组件40或下部杆引导组件64内。活塞组件32相对于压力管30的移动将导致上工作室44中移位流体的量与下工作室46中移位流体的量的差异。这主要是因为活塞杆34仅延伸穿过上工作室44而不穿过下工作室46。所移位流体量的差异被称为“杆体积”，该差异量的移位流体流动穿过基部阀门组件38。应当理解的是，基部阀门组件38可以具有以下描述的阀门中的任何阀门。

储备管36围绕压力管30以限定位于这些管30、36之间的流体储蓄室50。储备管36的底端由一个基部杯形物52封闭，该基部杯形物被适配成连接到车辆10的非簧载质量。储备管36的上端可以绕杆引导组件40延伸或者可以由上部罐54封闭，该上部罐进而被如图所示地翻倒在杆引导组件40上。基部阀门组件38被布置在下工作室46与储备管50之间以控制室46、50之间的流体流动。当减振器20长度伸长时(即，当活塞杆34向上并且从上部罐54向外移动时)，由于“杆体积”原理，下工作室46中需要额外的流体体积。因此，流体将从储蓄室50穿过基部阀门组件38流动至下工作室46。相反地，当减振器20长度压缩时(即，当活塞杆34朝向基部阀门组件38移动时)，由于“杆体积”原理，必须从下工作室46除去过量的流体。因此，流体将从下工作室46穿过基部阀门组件38流动至储蓄室50。

现在参考图3，更详细地展示了杆引导组件40。杆引导件组件40包括密封组件60、上部杆引导件62、下部杆引导件64、电路板66、固位环68、以及至少一个数字阀组件70。密封组件60被组装到上部杆引导件62上以便与上部罐54面接并且包括单向密封件72。单向密封件72允许流体从活塞杆34与上部衬套74之间的界面通过多条不同的流体通路(未示出)流动至储蓄室50，但禁止流体从储蓄室50回流至活塞杆34与上部衬套74之间的界面。在一个实例中，上部衬套74可以是用于使活塞杆34可滑动地固位的涂有铁氟龙(teflon)的支承件。

上部杆引导件62可以最初被组装到上部罐54中或者可以在安装到上部罐54中之前与下部杆引导件64预组装好。然后可以将上部罐54组装到储备管36，使压力管30组装到下部杆引导件64上。具体地讲，压力管30和储备管36可以被分别压力配合在上部罐54和下部杆引导件64上，以便使杆引导组件40与该压力管和储备管固位。

上部杆引导件62可以具有基本上柱状的本体80，该本体包括穿其而过延伸的中央孔口82以及从其下表面86延伸的同心通道84。上部杆引导件62可以由常规成形工艺来制造，如，粉末金属成形、金属注射模制(mim)、或其他铸造/成形处理。上部杆引导件62可以在中央孔口82的上部部分容纳密封组件60，而衬套74可以被组装在中央孔口82的下部部分。衬套74可以绕中央孔口82压力配合到上部杆引导件62中以适应活塞杆34的滑动运动同时还提供针对活塞杆34的密封表面。同心通道84可以被尺寸确定成至少接纳电路板66并且可以包括多个支座(standoff)88，该多个支座用于将电路板66固位在上部杆引导件62内的预定位置。

本体90可以具有三个不同的区域，这些区域具有依次变小的外直径以便密封上部罐54，从而允许改进流动特性并且与压力管30匹配。例如，本体90的上部区域94可以具有尺寸确定成与上部罐54的内直径相对应的第一外直径。上部区域94可以具有凹槽96，该凹槽绕第一外直径延伸以便接纳密封环或型环98。多个孔口100可以在上部区域94延伸穿过本体90，从而是绕中央孔口92同心地安排的。孔口100可以被尺寸确定成接纳数字阀组件70。尽管示出的杆引导组件40中使用四(4)个数字阀组件70，但可以提供任何数目的数字阀组件70。这些数字阀组件70可以被配置成限制液体或气体形式的流体流动。

孔口100可以从上部区域94延伸至本体90的中央区域102。中央区域102可以具有不规则形状的、相对直径比上部区域94更小的外表面104。外表面104可以追随孔口100的位置和构型。值得注意的是，外表面104可以被对应地安排成追随任何选定数目的数字阀组件70。中央区域102可以具有多个开口106，该多个开口对应于各个数字阀组件70的位置以使得各个数字阀组件70与储蓄室50之间流体连通。此外，多个额外的开口108可以在这些孔口100与中央孔口92之间延伸，以便提供额外的流体流路。下部区域110可以从中央区域102延伸并且可以将形状确定成套环以便接纳压力管30，如以上所描述的。

下部杆引导件64也可以具有基本上管状的本体90，该本体包括穿其而过延伸的中央孔口92。像上部杆引导件62一样，下部杆引导件64可以由常规成形工艺来制造，如，粉末金属成形、金属注射模制(mim)、或其他铸造/成形处理。下部杆引导件64可以在中央孔口92处基本上在这些开口106上方容纳上部密封环112和下部衬套114，以便不干扰流动特性。密封环112和衬套114可以绕中央孔口92压力配合到下部杆引导件64中以适应活塞杆34的滑动运动同时还提供针对活塞杆34的额外密封。密封环112可以是通过消减任何径向间隙来作为辅助密封件起作用的t型密封件或滑动环。衬套114可以表现为用于将密封环112固位在中央孔口92内的套环或凸耳。任选地，本文所描述的这些数字阀可以被放置在下部引导件64中形成的多个孔口中。

电路板66可以被布置在上部杆引导件62的通道84内并且可以邻接如上所述的支座88。电路板66可以包括多个隔离器116，该多个隔离器被紧固地固位在与这些支座88相反的表面上以便邻接固位环68并且以便支撑电路板66。可以使用电路板66提供电力以致动这些数字阀组件70。例如，每个数字阀组件70都可以是双位阀组件，该双位阀组件这两个位置各自具有不同的流通面积，如以下将进行更详细的描述。每个数字阀组件70都可以具有用于在这两个位置之间移动的布线连接件，其中这些布线连接件延伸至电路板66。

固位环68可以被安排在上部杆引导件62与下部杆引导件64之间以便对这些不同数字阀组件70进行固位。例如，如所示出的，固位环68可以被压力配合到上部杆引导件62中、或者可以被紧固到上部杆引导件62或下部杆引导件64上，例如通过黏合剂。固位环68可以具有基本上管状的本体118，该本体包括穿其而过延伸的中央孔口120和多个同心地安排的孔口121。本体118可以被安排在上部杆引导件62的通道84内和/或在上部杆引导件62与下部杆引导件64之间。孔口121可以与下部杆引导件64的本体90中的孔口100相对齐，以便允许这些数字阀组件70的布线连接件延伸穿过这些孔口。

现在参考图3至图4f，每个数字阀组件70都可以包括滑阀124、引导构件或套筒126、弹簧128、以及线圈组件122。阀门组件70具有联接到该储蓄室或上工作室的出口、以及联接到该上工作室或储蓄室的另一个的输入或入口流路。滑阀124可以具有基本上管状的本体132，该本体限定了具有不同外直径的三个区域。例如，第一上部区域134的尺寸可以被确定成滑动地接纳在套筒126的上部部分内，该套筒又被安排在上部杆引导件62的孔口100内。第二中间区域136可以与上部区域134间隔开一个径向凹槽138，该径向凹槽被限定在一个环形表面中。中间区域136可以具有与上部区域134相比略微更小的外直径并且可以将形状确定成限定一个凸出部140。第三下部区域142可以与中间区域136间隔开第二径向凹槽144。径向凹槽144的轮廓可以确定成有助于这些数字阀组件70的移动，如以下将更详细描述的。下部区域142的尺寸可以被确定成滑动地接纳在套筒126的下部部分内，该下部区域具有与中间部分136相比略微更小的外直径。

套筒126可以具有邻近径向凹槽138的第一凸出部146和对应于滑阀124的径向凹槽144的第二凸出部148。第一凸出部146可以具有尺寸被确定成与滑阀124的上部区域134处的尺寸可比较的内直径，以便在该阀门被打开时允许滑阀124与套筒126之间计量流动。在该构型中，该阀门既具有滑动密封又具有面密封。上部区域134和第一凸出部146在该阀门处于关闭位置时形成滑动密封。然而，第二凸出部148可以具有与滑阀124的中间区域136相比略微更小的内直径。以此方式，第二凸出部148限制了滑阀124的中间区域136的移动并且可密封地接触中间区域136，以用作使泄露最小化或防止泄露的面密封。

弹簧128可以使滑阀124从如图4a所示的打开位置和如图4b所示的关闭位置偏置。换言之，弹簧128使滑阀124偏置离开线圈组件122并朝向安排在孔口100内的密封表面。滑阀124在套筒126内轴向地行进，以便改变上部区域134与第一凸出部146之间的间隔(例如，参见图4b和图4e)以及中间区域136与第二凸出部148之间的间隔(例如，参见图4c和图4f)。

如在图4c中最佳示出的，在数字阀组件70处于其打开位置时上部区域134、第一凸出部146、以及径向凹槽138形成第一流动通路。任选地，第一凸出部146可以限定凹槽150，该凹槽能够起到计量边缘的作用以限制穿过该第一流动通路和穿过数字阀组件70的流体流。

图4d描绘了与径向凹槽147一起形成第二流动通路的中间区域136和第二凸出部148。正如上述第一流动通路，这些特征所限定的表面在第二流动通路中起到计量构造的作用。

如图4e和图4f中示出的，当从线圈除去电流时，滑阀124由于弹簧128引起的力而从打开位置移动至关闭位置。这样关闭了该第一流动通路和第二流动通路。上部区域134相对于第一凸出部146移动，以形成滑动密封来限制流体流动。同时，第二凸出部148接合中间区域136上的支承表面149以形成面密封。第二凸出部148与支承表面149接合限制了滑阀124相对于套筒126的行程，并且将第一凸出部146和上部区域134的间隔定位。

图5表现了来自图2所展示的减振器的杆引导组件中的替代性双位阀组件270的放大截面视图；阀门组件270具有滑阀224，该滑阀相对于替代性套筒226移动以接合可变形阀座227。滑阀224具有由套筒226的圆柱部分236呈环形支撑的上部部段234。滑阀224进一步具有由径向凹槽240分开的下部区域238。径向凹槽240的作用是允许流体流在轴向方向上稳定套筒226内的滑阀224。

下部区域238限定了锥形支承表面242，该锥形支承表面接合被限定在可变形阀座227中的孔口248的边缘244。偏置弹簧246使滑阀224朝向可变形阀座227偏置。如以上所描述的，给偏置线圈施加电流拉动锥形支承表面242离开可变形阀座227。于是可以发生流体流动穿过计量孔口229。

图6至图9表现了根据本传授内容的具有球阀元件250的替代性双位阀组件270的放大截面视图。每个替代性数字阀270都具有一个计量孔口229，该计量孔口在轴向方向上与可平移滑阀224的中心线相对齐。滑阀224在径向方向上由套筒226支撑，该套筒限定了输出孔口255。球阀元件250被布置在阀座227与滑阀224之间。滑阀224可以是限定了轴向流路254的整体磁性反应结构，该轴向流路被配置成允许该阀门内的流体轴向地对滑阀224周围的力加以平衡。此外，滑阀224可以限定锥形球元件支撑构件256。阀座227可以是限定在支承弹力盘(bearingpuck)260内的可变形表面。支承弹力盘260可以限定在轴向方向上与计量孔口229、滑阀224以及偏置弹簧246相对齐的贯穿通路262。数字阀组件270可以呈现套管266的形式，该套管具有外部本体268，该外部本体具有支承表面276，该支承表面接合密封垫272以密封孔口100。外部本体268可以限定将数字阀270流体地联接到储蓄室50的孔口274。

如图7和图8所示出的，滑阀224可以由几个连接在一起的件形成，以使机加工最少化。第一构件280是一个磁性反应基部282，其作用为响应由线圈产生的磁场给总体上空心的施力构件284施加力。该总体上空心的施力构件284可以是一个空心管，该空心管具有接合球阀元件250的第一圆形末端285。空心的施力构件284和磁性反应基部282可以限定多个贯穿通路286，这些贯穿通路允许从其穿过的流体流平衡数字阀270内的压力、并且维持轴向稳定性。

图9描绘了处于打开构型的替代性数字阀组件270。在该构型中，给线圈组件122施加电流，该线圈组件拉动滑阀224抵抗由偏置弹簧246产生的力朝向线圈组件122。穿过计量孔口229的流体流使球阀元件250移位离开锥形阀座227。于是允许流体流动穿过数字阀270并且离开孔口进入储蓄室50。滑阀224中的圆形支承表面290限制球阀元件250在数字阀组件70内的轴向移动和径向移动。

如在图10中所看到的，滑阀224可以具有平面支承面292，该平面支承面的作用为可密封地接合抵靠限定在一个支承弹力盘260上的平面支承面294。如图所示，偏置弹簧246按压滑阀平面支承面292抵靠该弹力盘的平面支承面294。在滑阀224和套筒226两者内形成了多条力平衡通路293。

数字阀组件70可以是通过给各个线圈组件122继续供应电力信号或者是通过提供使数字阀组件70固位在其第二位置而不继续给线圈组件122供应电力的装置而保持在该第二位置的。用于将数字阀组件70固位在关闭位置的装置可以包括机械装置、磁性装置或本领域中已知的其他装置。可替代地，本文所披露的数字阀组件可以具有将这些滑阀偏置于常开构型中的替代性偏置弹簧。

一旦处于该第二位置，就可以通过终结给每个线圈组件122的电力或者通过使电流反向或使供应给每个线圈组件122的电力极性反向来克服该固位弹簧以实现移动至第一位置。对于第一位置和第二位置的流量控制，通过每个数字阀组件70的流量具有离散的设定。虽然本披露内容是通过使用多个数字阀组件70来进行描述的，但使用任何数目的数字阀组件70都落在本披露的范围内。

图11至图14表现了根据本传授内容的具有替代性滑阀224和套筒226的替代性双位阀组件370的放大截面视图。每个替代性数字阀370都具有一个计量孔口229，该计量孔口在轴向方向上与可平移滑阀224的中心线相对齐。滑阀224在径向方向上由套筒226支撑，该套筒限定了输出孔口255。应当指出的是，套筒226可以是分开的构件或者被一体地形成在该引导构件内。滑阀224的第一端300被布置在滑阀224的阀座227和径向支撑部分298的远侧。滑阀224可以是限定了轴向流路254的整体磁性反应结构，该轴向流路被配置成允许该阀门内的流体轴向地对滑阀224周围的力加以平衡或者可以是如上述所的多部件式的。

滑阀224的第一端300具有限定了圆环面空腔302的一部分的一个区段308，当该滑阀从落座位置移动至未落座位置时该圆环面空腔用作流路。如图11至图13所示出的，当该阀门被偏置于其常闭或常开位置时，防止了流体流动穿过计量孔口229。可替代地，该数字阀可以被偏置到常开构型中。在圆环面空腔302近侧的阀座227可以是限定在支承弹力盘260内的可变形表面。支承弹力盘260可以限定在轴向方向上与计量孔口229、滑阀224以及偏置弹簧246相对齐的贯穿通路262。支承弹力盘260、贯穿通路262可以被布置在圆环面空腔302内，以允许接合该圆环面空腔。可替代地，穿过贯穿通路262的流量可以对邻近阀座227的流量进行计量。

滑阀224可以由具有变化直径的单一整体机加工件形成。第一部分304是一个磁性反应基部306，其作用为响应于由线圈产生的磁场给滑阀224施加力。滑阀224可以是一个空心管，该空心管在外部滑阀表面310上限定了部分圆环面空腔302，该外部滑阀表面接合支承弹力盘260的贯穿通路262。如上所述，滑阀224和磁性反应基部282可以限定多个贯穿通路，这些贯穿通路允许从其穿过的流体流平衡数字阀270内的压力、并且维持轴向稳定性。

图14描绘了处于打开构型的替代性数字阀370。在该构型中，给线圈组件122施加电流，该线圈组件反作用于偏置弹簧246以拉动滑阀224朝向线圈组件122。在圆形或圆环面阀座227处允许流体流动穿过计量孔口229和圆环面空腔302。圆环面空腔302的支承表面与由该套筒凸出部限定的圆形或圆环面阀座227的支承表面相互配合形成面密封。应当指出的是，根据设计，圆环面空腔可以用作支承弹力盘260的任一侧的面密封。在对线圈组件122致动或取消致动时，滑阀224被移位，从而允许流体穿过计量孔口229和圆环面空腔302。于是允许流体流动穿过数字阀370并且离开孔口312进入储蓄室50。滑阀224的圆环面空腔302中的支承表面290限制了滑阀224的轴向移动。支承表面290可以是平直的或弯曲的并且形状与支承弹力盘260的形状互补。

应当理解的是，当使用多个数字阀组件70时，穿过该多个数字阀组件70的总流通面积可以取决于每个单独的数字阀组件70的位置而被设定为特定数目的总流通面积。该特定数目的总流通面积可以被限定为2ⁿ个流通面积，其中n是数字阀组件70的数目。例如，如果使用四个数字阀组件70，则可用的总流通面积的数目将是2⁴或十六(16)个流通面积。进一步地，这些数字阀组件可使用于下部引导组件和上部引导组件两者、活塞杆组件和/或基部阀门组件。

已经出于展示和说明的目的提供了以上对实施例的描述。其并不旨在穷举或是限制本发明。具体实施例的单独的元素和特征通常并不受限于该具体实施例，而是在适用时可以互相交换，而且可以用于甚至并未特别示出和阐述的选定实施例中。也可以用多种方式来对其加以变化。这样的变化并不被视作是脱离本发明，而且所有这样的改动都旨在包括在本发明的范围之内。