用于锂电正极材料输送的管道及其制作方法与流程

本发明涉及粉体输送领域，具体涉及一种用于锂电正极材料输送的管道及其制作方法。

背景技术：

在锂电行业生产过程中，目前用于粉体物料输送的直线部分管道多为耐磨橡胶管或pp管，因橡胶管或pp管在输送物料时容易由于物料的冲刷而过快磨损，导致在短期内失效，带来的后果是：一是需要频繁更换管道，将浪费大量的人力、物力和财力；二是橡胶管或pp管内腔被磨损后的橡胶粉末或pp粉末也会随之进入输送的物料当中，将会影响到锂电材料的纯度，而使锂电材料的品质存在一定的风险，造成安全隐患。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种制作工艺简单、耐磨、可有效提高管道使用寿命、利于提高产品品质的用于用于锂电正极材料输送的管道及其制作方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种用于锂电正极材料输送的管道，包括不锈钢管，所述不锈钢管内套设有与其等长的陶瓷管，所述陶瓷管由若干节内外径大小一致的短陶瓷管无缝对接串联而成，若干短陶瓷管的外壁均通过粘接剂与不锈钢管的内壁粘接贴合。

作为上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述短陶瓷管的内径尺寸为20~50mm，壁厚为5~10mm，长度为100~500mm；所述不锈钢管的内径大于陶瓷管的外径1~3mm，不锈钢管的壁厚为1~2mm。

优选的，若干节所述短陶瓷管为长度一致的氧化锆陶瓷圆环体，所述圆环体的两端均设有内、外倒角；所述不锈钢管的长度小于3米，且为短陶瓷管长度的整数倍。

优选的，所述不锈钢管的至少一端上设有用于连接的不锈钢法兰盘，其盘面上设有环形凹槽，所述凹槽内设有密封圈。

优选的，所述粘接剂为环氧树脂胶。

作为一种总的技术构思，本发明还提供一种上述的用于锂电正极材料输送的管道的制作方法，包括以下步骤：

1）选择尺寸符合要求的不锈钢管及若干短陶瓷管；

2）用定心模具将步骤1）所选的若干节短陶瓷管串联并固定，形成陶瓷管；

3）将步骤2）中形成的陶瓷管的外壁上涂一层粘接剂后，套入不锈钢管内与其内壁贴合粘接，并使不锈钢管和陶瓷管的两端对齐；

4）拆卸所述定心模具，拆卸过程中保证陶瓷管与不锈钢管不错位；

5）固化粘接于陶瓷管和不锈钢管之间的粘接剂后，所述管道制作完成。

上述制作方法中，还包括在不锈钢管的一端或两端焊接法兰盘，所述法兰盘的内孔大于不锈钢管的外径0.05~0.2mm；不锈钢管的两端均焊接法兰盘时，焊后保证两个法兰盘的螺栓孔角度位置一致，且垂直的误差不大于0.2％。

上述制作方法中，所述步骤3）中，用抹布抹去套入不锈钢管后多余的粘接剂；所述步骤5）中，常温下固化10小时左右，高温下固化1小时左右。

上述制作方法中，所述焊接为满焊，焊接方式为氩弧焊，焊条为不锈钢；焊接完成后，需清理焊瘤、飞溅、毛刺，并进行抛光打磨。

上述制作方法中，所述定心模具包括用于串联若干个短陶瓷管的圆柱形定心轴，所述定心轴外内径小于短陶瓷管的内径0.5~2mm；所述定心轴的两端为台阶轴并伸出位于最外侧的短陶瓷管外，所述台阶轴上设有螺纹并套设有用于固定最外侧短陶瓷管的螺母和垫圈，所述垫圈设于短陶瓷管和螺母之间。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的一种用于锂电正极材料输送的管道，在不锈钢管内粘接若干节内外径大小一致的短陶瓷管，输送物料时即可有效减少对管道内壁的磨损，提高管道的使用寿命，同时也可减少因管道磨损而使生产物料中引入异物的风险，有利于提高锂电产品的品质；且短陶瓷管通过粘接剂粘合于不锈钢外管的内壁上，不容易发生断裂和移位。

本发明用于锂电正极材料输送的管道的制作方法，通过定心模具将若干短陶瓷管串联对接后涂刷粘接剂套入不锈钢管内固化即得本发明的管道，可制作不同规格的输送管道，管道的大小、长度均可自由制作，可满足不同物料输送的要求，其制作方法简单，操作方便，可达到省时省力、提高生产效率的效果。

附图说明

图1为本发明管道的主剖视示意图。

图2为本发明管道中短陶瓷管的主剖视示意图。

图3为本发明制作方法中用定心模具串接短陶瓷管时的主剖视示意图。

图例说明：

1、陶瓷管；11、倒角；12、短陶瓷管；2、粘接剂；3、不锈钢管；4、法兰盘；41、凹槽；5、密封圈；6、定心模具；61、定心轴；62、垫圈；63、螺母。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

实施例1

参见图1-图3，一种本发明的用于锂电正极材料输送的管道实施例，包括不锈钢管3，不锈钢管3内套设有陶瓷管1，陶瓷管1由若干节内外径大小均一致的短陶瓷管12无缝对接串联而成，总长与不锈钢管3等长。若干短陶瓷管12的外壁均通过粘接剂2（优选为环氧树脂胶）与不锈钢管3的内壁粘接贴合。本发明在不锈钢管内粘接若干节内外径大小一致的短陶瓷管，输送物料时即可有效减少对管道内壁的磨损，提高管道的使用寿命，同时也可减少因管道磨损而使生产物料中引入异物的风险，有利于提高锂电产品的品质；且短陶瓷管通过粘接剂粘合于不锈钢外管的内壁上，不容易发生断裂和移位。

本实施例中，若干节短陶瓷管12为长度一致的氧化锆陶瓷圆环体；不锈钢管3的长度小于3米，且为短陶瓷管12长度的整数倍。

本实施例中，短陶瓷管12的内径尺寸为20~50mm，壁厚为5~10mm，长度为100~500mm；圆环体的两端均设有内、外倒角11。不锈钢管3的内径大于陶瓷管1的外径1~3mm，不锈钢管3的壁厚为1~2mm。

本实施例中，不锈钢管3的两端均设有不锈钢法兰盘4（在其他的实施例中，一根不锈钢管3也可只焊一个法兰盘4，或是不焊法兰盘4），法兰盘4的盘面上设有环形凹槽41，凹槽41内设有密封圈5。法兰盘可用于对接其他管道组合成任意长度的输送管道，使管道的长度可自由制作，以满足长距离的输送要求，而且在法兰盘密封圈的作用下，可保证物料输送时的密封性。

本发明上述的用于锂电正极材料输送的管道的制作方法，包括以下步骤：

1）选择尺寸符合上述要求的不锈钢管3及若干节短陶瓷管12：

要求各短陶瓷管12的内外径大小统一；不锈钢管3的内径大于陶瓷管1的外径1~3mm，壁厚为1~2mm；长度与所选若干短陶瓷管12的累计总长一致。

2）用定心模具6将步骤1）所选的若干节短陶瓷管12串联并固定，形成陶瓷管1：

其中的定心模具6包括圆柱形定心轴61，定心轴61的外径小于短陶瓷管12的内径0.5~2mm，定心轴61的两端为台阶轴，台阶轴上设有螺纹并套设有螺母63。若干个短陶瓷管12穿设串联于定心轴61上，定心轴61上两端的台阶轴伸出位于最外侧的短陶瓷管12外，并通过螺母63和垫圈62固定最外侧的短陶瓷管12，垫圈62设于短陶瓷管12和螺母63之间。

3）加工法兰盘4，法兰盘4的内孔小于不锈钢管3的外径0.05~0.2mm。

4）在步骤2）中形成的陶瓷管1的外壁上用毛刷涂一层粘接剂2（环氧树脂胶）后，套入不锈钢管3内与其内壁贴合粘接，并使不锈钢管3和陶瓷管1的两端对齐，用抹布抹去套入不锈钢管3后多余的粘接剂2。

5）拆卸定心模具6，拆卸过程中保证陶瓷管1与不锈钢管3不错位。

6）固化粘接于陶瓷管1和不锈钢管3之间的粘接剂2后，管道制作完成：

其中的固化是常温下固化10小时左右，高温下固化1小时左右。

7）在水平工作台上在不锈钢管3的两端焊接（满焊）法兰盘4，焊接方式为氩弧焊，焊条为不锈钢，焊后保证两个法兰盘4的螺栓孔角度位置一致，且垂直的误差不大于0.2％。

8）焊接完成后，需清理焊瘤、飞溅、毛刺，并进行抛光打磨。

通过定心模具将若干短陶瓷管串联对接后涂刷粘接剂套入不锈钢管内固化即得本发明的管道，可制作不同规格的输送管道，管道的大小、长度均可自由制作，可满足不同物料输送的要求，其制作方法简单，操作方便，可达到省时省力、提高生产效率的效果。制作的管道既可用于正压输送，也可用于负压输送。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。