一种高强度绳索转环的制作方法

本发明涉及石油平台系泊的系泊链附件，特别涉及一种高强度绳索转环。

背景技术：

用于石油平台上的绳索转环具备高强度、强韧性的技术特征，热处理后的绳索转环，按照制造要求，其外型和内部质量应满足船级社的相关要求。常规的方法采用钢丝绳直接系紧在系泊链链节上，固定后就不能拆卸，导致后期的维修和更换无法进行，连接后的稳定性也不高，易产生安全隐患；由于海上系泊时遭受外力影响，钢丝绳易发生扭曲缠绕，严重时甚至会发生铰链的现象。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种高强度绳索转环，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种高强度绳索转环，其特征在于：包括碗状结构的转环本体；所述转环本体中心位置开设有定位通孔；所述定位通孔的下部设置为锥形结构，定位通孔的上部、在转环本体上开设有圆弧形结构的定位槽；所述定位通孔下部布置有端接头；所述端接头为锥形结构，与定位通孔下部的锥形结构相匹配；所述端接头下部的圆柱体结构布置在转环本体的外部；所述端接头内设置有钢丝绳；所述端接头的上方、在转环本体内设置有u型结构的转环环栓；所述转环环栓的左右两端设置有定位块；所述定位块与定位槽相匹配，定位块布置在定位槽内；所述定位通孔的上端口处开设有环形开口；所述环形开口内布置有卡扣；所述卡扣通过螺栓固定在转环本体的侧壁上。

优选的：所述端接头内贯穿设置有钢丝绳安装孔；所述钢丝绳安装孔上部的圆锥孔径尺寸大于钢丝绳安装孔下部的圆柱孔径尺寸；所述钢丝绳固定在钢丝绳安装孔内。

优选的：所述转环环栓的两端对称设置有圆弧形的定位块；所述定位块的圆弧角度为直角；所述定位块与转环环栓的立柱之间的夹角为直角。

优选的：所述环形开口的圆弧角度为直角；所述环形开口与定位块相匹配；所述环形开口对称分布在转环本体的上端面。

优选的：所述卡扣设置为与环形开口相匹配的环形结构；所述卡扣的外侧壁上设置有螺纹孔。

优选的：所述螺栓螺旋拧紧在螺纹孔内；所述螺栓布置在转环本体侧壁上的螺栓通孔内；所述螺栓通孔关于转环本体的中心线对称分布。

本发明的有益效果；一种高强度绳索转环，与传统结构相比：转环环栓利用两端的定位块限制在转环本体侧壁的定位槽内，并在转环本体内固定两个弧形的卡扣用于锁紧转环环栓使其无法转动，钢丝绳固定在端接头内，端接头安装在与之相匹配转环本体的锥形定位通孔内，锥形孔上部固定的转环环栓刚好起到限制端接头位移的作用，因此本发明的绳索转环易于拆卸，连接稳定；钢丝绳固定在端接头内，当钢丝绳受到外力旋转时，端接头也可在转环本体的锥形定位通孔内旋转，避免钢丝绳和系泊链缠绕的现象，更加具有安全性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明转环本体的俯视图；

图3为图2中a-a处剖视图；

图4为本发明端接头的结构示意图；

图5为本发明转环环栓主视图；

图6为本发明转环环栓俯视图；

图7为图6中b-b处剖视图；

图8为本发明卡扣的结构示意图；

在图中：1.转环本体；2.定位通孔；3.定位槽；4.端接头；5.钢丝绳；6.转环环栓；7.定位块；8.环形开口；9.卡扣；10.螺栓；11.钢丝绳安装孔；12.螺纹孔；13.螺栓通孔。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；

在附图中：一种高强度绳索转环，包括碗状结构的转环本体1；所述转环本体1中心位置开设有定位通孔2；所述定位通孔2的下部设置为锥形结构，定位通孔2的上部、在转环本体1上开设有圆弧形结构的定位槽3；所述定位通孔2下部布置有端接头4；所述端接头4为锥形结构，与定位通孔2下部的锥形结构相匹配；所述端接头4下部的圆柱体结构布置在转环本体1的外部；所述端接头4内设置有钢丝绳5；所述端接头4的上方、在转环本体1内设置有u型结构的转环环栓6；所述转环环栓6的左右两端设置有定位块7；所述定位块7与定位槽3相匹配，定位块7布置在定位槽3内；所述定位通孔2的上端口处开设有环形开口8；所述环形开口8内布置有卡扣9；所述卡扣9通过螺栓10固定在转环本体1的侧壁上；转环环栓6利用两端的定位块7限制在转环本体1侧壁的定位槽3内，并在转环本体1内固定两个弧形的卡扣9用于锁紧转环环栓6使其无法转动，钢丝绳5固定在端接头4内，端接头4安装在与之相匹配转环本体1的锥形定位通孔内，锥形孔上部固定的转环环栓6刚好起到限制端接头4位移的作用，因此本发明的绳索转环易于拆卸，连接稳定；钢丝绳5固定在端接头4内，当钢丝绳5受到外力旋转时，端接头4也可在转环本体1的锥形定位通孔2内旋转，避免钢丝绳5和系泊链缠绕的现象，更加具有安全性。

所述端接头4内贯穿设置有钢丝绳安装孔11；所述钢丝绳安装孔11上部的圆锥孔径尺寸大于钢丝绳安装孔11下部的圆柱孔径尺寸；所述钢丝绳5固定在钢丝绳安装孔11内；可先将钢丝绳5伸入钢丝绳安装孔11内，端头处打上绳结，使其外径尺寸大于钢丝绳安装孔11下部的圆柱孔径尺寸而小于钢丝绳安装孔11上部的圆锥孔径尺寸，使得钢丝绳5端头的绳结卡紧在钢丝绳安装孔11上部的圆锥孔内且无法进入钢丝绳安装孔11下部的圆柱孔内，起到钢丝绳5嵌入端接头4内的目的。

所述转环环栓6的两端对称设置有圆弧形的定位块7；所述定位块7的圆弧角度为直角；所述定位块7与转环环栓6的立柱之间的夹角为直角；如图6所示，转环环栓6的内外侧壁均为圆弧形；结合图3和图7，可将转环环栓6的定位块7安装在转换本体1的定位槽3内。

所述环形开口8的圆弧角度为直角；所述环形开口8与定位块7相匹配；所述环形开口8对称分布在转环本体1的上端面；所述卡扣9设置为与环形开口8相匹配的环形结构；所述卡扣9的外侧壁上设置有螺纹孔12；结合图2和图8，可将卡扣9直接安装在环形开口8内，利用螺栓10紧固。

所述螺栓10螺旋拧紧在螺纹孔12内；所述螺栓10布置在转环本体1侧壁上的螺栓通孔13内；所述螺栓通孔13关于转环本体1的中心线对称分布；螺栓通孔13的竖直方向位置要保证卡扣9在安装后不会凸出于转换本体1的上端面。

本发明的具体实施：安装时，先将端接头4匹配安装在定位通孔3内，再将钢丝绳5端头处打结嵌入端接头4的钢丝绳安装孔11内，后将转环环栓6通过环形开口8插入转环本体1内（即定位块7与环形开口8相匹配），当定位块7插入至定位槽3处时，旋转转环环栓6，使其转动90°，刚好定位块7布置在定位槽3内，然后在环形开口8处放入卡扣9，最后在螺栓通孔13内插入螺栓10并拧紧在卡扣9上的螺纹孔12内，即可完成本发明的安装；拆卸是仅需按上述操作逆向进行即可；转环环栓6用于连接其他系泊链。

技术特征：

技术总结
一种高强度绳索转环，包括碗状结构的转环本体；转环本体中心位置开设有定位通孔；定位通孔的下部设置为锥形结构，定位通孔的上部、在转环本体上开设有圆弧形结构的定位槽；定位通孔下部布置有端接头；端接头为锥形结构，与定位通孔下部的锥形结构相匹配；端接头下部的圆柱体结构布置在转环本体的外部；端接头内设置有钢丝绳；端接头的上方、在转环本体内设置有U型结构的转环环栓；转环环栓的左右两端设置有定位块；定位块与定位槽相匹配，定位块布置在定位槽内；定位通孔的上端口处开设有环形开口；环形开口内布置有卡扣；卡扣通过螺栓固定在转环本体的侧壁上；本发明的绳索转环易于拆卸，连接稳定；避免钢丝绳和系泊链缠绕，具有安全性。

技术研发人员：张卫新;陶安祥;陶兴;陶良凤;董鑫;李剑;张明
受保护的技术使用者：江苏亚星锚链股份有限公司
技术研发日：2017.10.14
技术公布日：2018.02.23