一种可对贮存液态气体的真空贮罐进行增压的换向阀体组的制作方法

本发明涉及换向阀技术领域，特别涉及一种可对贮存液态气体的真空贮罐进行增压的换向阀体组。

背景技术：

换向阀是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。

换向阀广泛应用于工程机械、环卫机械等众多领域，其主要利用阀杆相对于阀体的运动，使得油路接通、切断或变换路径，以实现液压执行元件的启动、停止或改变运动方向。

专利名称为一种手动、电动双控液压换向阀（公开号为cn201582236u）的中国发明专利，公开了一种手动、电动双控液压换向阀，包括主液控换向阀，手动换向阀，该主液控换向阀还连接与手动换向阀并列设置的电磁换向阀，手动换向阀和电磁换向阀通过梭阀和液控换向阀的共同作用来控制主液控换向阀。

在贮存液态气体的真空贮罐内，真空贮罐内贮存液态气体，需要使之低温贮存，且不能使之汽化，真空贮罐内压强变小时，需要补压，不然容易使液态气体汽化且不容易使液态气体喷放出来。

技术实现要素：

为了克服上述所述的不足，本发明的目的是提供一种可对贮存液态气体的真空贮罐进行增压的换向阀体组，与真空贮罐和驱动气瓶连接，驱动气瓶排出气体，该气体通过换向阀的第一接头进入换向阀的型腔内推动活塞在型腔内运动，使该气体从第二接头通入真空贮罐内，对真空贮罐进行补增压，使真空贮罐内液态气体不易汽化且便于在需要喷放液态气体时使液态气体喷放出来。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种可对贮存液态气体的真空贮罐进行增压的换向阀体组，其分别与贮存有液态气体的真空贮罐、贮存有气体的驱动气瓶连接，其中，包括换向阀，所述换向阀包括阀体及设置在所述阀体上的第一接头、第二接头，所述阀体内设置有型腔及可在所述型腔内运动的相连接的活塞和阀杆，所述第一接头、第二接头均与所述型腔相通；所述第一接头与所述驱动气瓶连接，所述第二接头与所述真空贮罐连接，所述驱动气瓶排出气体，该气体通过所述第一接头进入所述型腔推动所述活塞在所述型腔内运动，使该气体从所述第二接头通入所述真空贮罐内。

作为本发明的一种改进，所述型腔包括相连通的第一型腔和第二型腔，所述第一型腔和第二型腔的相连通处设置有台阶；所述活塞可在所述第一型腔内运动，所述第一型腔的上腔壁上设置有进气孔，所述第二型腔的上腔壁上设置有出气孔，所述进气孔与所述出气孔通过通气管道相通，所述活塞顶住所述第一型腔的始端腔壁时，所述活塞的塞壁塞住所述进气孔。

作为本发明的进一步改进，所述阀杆包括凹环杆，所述凹环杆的两端分别连接有第一杆头和第二杆头，所述第一杆头与所述活塞连接，所述凹环杆的直径小于所述第一杆头和第二杆头的直径，所述第二型腔的下腔壁上设置有与所述第二接头相通的缺口，所述第二杆头顶住所述第二型腔的末端腔壁时，所述凹环杆与所述出气孔、缺口正对着，所述活塞的塞壁未塞住所述进气孔。

作为本发明的更进一步改进，所述换向阀体组还包括连接在所述换向阀上的安全阀和压力表。

作为本发明的更进一步改进，所述活塞顶住所述第一型腔的始端腔壁时，所述第二杆头未挡住所述缺口，所述真空贮罐内的液态气体汽化产生的气体可通过所述缺口进入所述第二型腔内，由所述压力表进行压力测试。

作为本发明的更进一步改进，所述第一接头连接在所述阀体的一端，所述压力表连接在所述阀体的另一端。

作为本发明的更进一步改进，所述第二接头和所述安全阀均连接在所述阀体的侧壁上，所述第二接头和所述安全阀分别处于所述阀体的两侧。

作为本发明的更进一步改进，所述型腔内设置有密封圈。

作为本发明的更进一步改进，所述真空贮罐贮存液氮，所述液氮气体产生氮气，该氮气可通过所述第二接头通入所述第二型腔内，所述压力表对所述真空贮罐的压力进行测试，当测试所述真空贮罐的压力值大于所述安全阀的设定值时，所述安全阀进行泄压。

作为本发明的更进一步改进，所述第一接头和第二接头上均设置有密封圈。

本发明与真空贮罐和驱动气瓶连接，驱动气瓶排出气体，该气体通过换向阀的第一接头进入换向阀的型腔内推动活塞在型腔内运动，使该气体从第二接头通入真空贮罐内，对真空贮罐进行补增压，使真空贮罐内液态气体不易汽化且便于在需要喷放液态气体时使液态气体喷放出来。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的初始状态的示意图；

图2为本发明的通气状态的示意图；

图3为本发明与真空贮罐、驱动气瓶连接的应用结构示意图；

附图标记：1-换向阀，2-阀体，21-型腔，211-第一型腔，2111-第一型腔的上腔壁，2112-进气孔，2113-通气管道，2114-始端腔壁，212-第二型腔，2121-第二型腔的上腔壁，2122-下腔壁，2123-末端腔壁，2124-出气孔，2125-缺口，213-台阶，22-活塞，23-阀杆，231-凹环杆，232-第一杆头，233-第二杆头，3-第一接头，4-第二接头，5-驱动气瓶，6-真空贮罐，7-安全阀，8-压力表。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图3所示，本发明的一种可对贮存液态气体的真空贮罐进行增压的换向阀体组，其分别与贮存有液态气体的真空贮罐6、贮存有气体的驱动气瓶5连接；贮存有气体的驱动气瓶5排放气体至换向阀体组驱动其工作，使气体输入贮存液态气体的真空贮罐内，使真空贮罐增加压强，方便真空贮罐输出液态气体。

如图1和图2所示，本发明的一种可对贮存液态气体的真空贮罐进行增压的换向阀体组，包括换向阀1，换向阀1包括阀体2及设置在阀体上的第一接头3、第二接头4。

阀体2内设置有型腔21及可在型腔21内运动的相连接的活塞22和阀杆23，第一接头3、第二接头4均与型腔21相通；活塞22运动时，可带动阀杆23在型腔21内运动。

如图3所示，第一接头3与驱动气瓶4连接，第二接头4与真空贮罐6连接，驱动气瓶4排出气体，该气体通过第一接头3进入型腔21推动活塞22在型腔21内运动，使该气体从第二接头4通入真空贮罐6内，从而增加真空贮罐6内压强，方便其输出液态气体。

在本发明应用中，驱动气瓶4排出气体，该气体通过第一接头3进入型腔21推动活塞22在型腔21内运动，该气体从型腔22内进入第二接头4再通入真空贮罐6内，从而增加真空贮罐6内压强，使真空贮罐6内液态气体不易汽化且便于在需要喷放液态气体时使液态气体喷放出来。

本发明提供一个实施例，该实施例包括换向阀1，换向阀1包括阀体2及设置在阀体上的第一接头3、第二接头4，阀体2内设置有型腔21及可在型腔21内运动的相连接的活塞22和阀杆23，第一接头3、第二接头4均与型腔21相通，第一接头3与驱动气瓶4连接，第二接头4与真空贮罐6连接；型腔21包括相连通的第一型腔211和第二型腔212，第一型腔211和第二型腔212的相连通处设置有台阶213；活塞22可在第一型腔211内运动，第一型腔211的上腔壁2111上设置有进气孔2112，第二型腔212的上腔壁2121上设置有出气孔2124，进气孔2112与出气孔2124通过通气管道2113相通，活塞22顶住第一型腔211的始端腔壁2114时，活塞22的塞壁塞住进气孔2112；阀体2在开始时，活塞22处于第一型腔211的始端腔壁2114处，活塞22的塞壁塞住进气孔2112，使真空贮罐6不易排出液态气体气化的气体，也不使驱动气瓶5的气体进入到阀体2内，使驱动气瓶5和真空贮罐6完全隔绝。

在该实施例中，阀杆23包括凹环杆231，凹环杆231的两端分别连接有第一杆头232和第二杆头233，第一杆头232与活塞22连接，凹环杆231的直径小于第一杆头232和第二杆头233的直径，第二型腔212的下腔壁2122上设置有与第二接头4相通的缺口2125，第二杆头233顶住第二型腔212的末端腔壁2123时，凹环杆231与出气孔2124、缺口2125正对着，活塞22的塞壁未塞住进气孔2112；换向阀体组还包括连接在换向阀1上的安全阀7和压力表8；阀体2在开始时，活塞22处于第一型腔211的始端腔壁2114处，活塞22的塞壁塞住进气孔2112，同时阀杆23不堵住缺口，真空贮罐6内液态气体可以通过缺口2125上升至第二型腔212内，方便压力表8对其进行压力测试，使真空贮罐6的压力安全，不易发生爆炸，同时安全阀7在压力表8检测到真空贮罐6的压力超过设定的安全值时，进行及时泄压，保持真空贮罐6的恒定压强，提供安全保障。

在该实施例中，为了方便连接及拆装，第一接头3连接在阀体2的一端，压力表8连接在阀体2的另一端，从而方便压力表8对真空贮罐6进行压力测试。

本发明提供第二接头4和安全阀7的一种连接实施方式，第二接头4和安全阀7均连接在阀体2的侧壁上，第二接头4和安全阀7分别处于阀体2的两侧，作为优选，安全阀7连接在阀体2的上侧壁上，第二接头4连接在阀体2的下侧壁上，第二接头4和安全阀7斜对着，方便真空贮罐6的液态气体通过第二接头4从缺口2125内进入第二型腔212内，安全阀7对其进行提供保护，也方便泄压。

在本发明应用中，真空贮罐6贮存液氮，液氮气化产生氮气，该氮气可通过第二接头4从缺口2125通入第二型腔212内，压力表8对真空贮罐6的压力进行测试，当测试真空贮罐6的压力值大于安全阀7的设定值时，安全阀7进行泄压；本发明应用的原理为活塞22处于第一型腔211的始端腔壁2114处，活塞22的塞壁塞住进气孔2112，同时阀杆23不塞住缺口2125，真空贮罐6液态气体通过第二接头4从缺口2125进入第二型腔212，压力表8进行压力测试，安全阀7进行安全保障，使真空贮罐6保持恒定压强，驱动气瓶5驱动气体通过第一接头3推动活塞22在第一型腔211内运动，活塞22带动阀杆23也运动，使阀杆23顶住第二型腔212的末端腔壁2123，阀杆23的凹环杆231正对着缺口2125和出气孔2124，驱动气瓶5的气体从进气孔2112进入通过通气管道2113，从出气孔2124出来，穿过第二型腔212，从缺口2125穿过第二接头4进入真空贮罐6内，对其进行补压，使真空贮罐6内液态气体不易汽化且使液态气体喷放出来。

在本发明中，为了保持密封，型腔21（第一型腔211的始端腔壁2114和第二型腔212的末端腔壁2123）内设置有密封圈；第一接头3和第二接头4上也均设置有密封圈，保持整个阀体2保持密封，不外泄。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。