水龙头的制作方法

本发明涉及水流控制开关结构技术领域，特别地，涉及一种水龙头。

背景技术：

水龙头都是比较常用的家用水流控制开关，其水流控制部分往往采用阀芯机构。现有阀芯机构结构复杂，包括有阀套、阀杆、动片、静片、密封圈以及其它附属结构，需要进行阀芯机构内部以及阀芯机构与阀体之间双层的防水防漏措施，并且双层的防水防漏措施均会接触到阀体内腔的水流侵蚀，一旦有一个部分存在渗漏，很容易导致整个阀体结构的渗漏。

另一方面，阀杆是密封水阀中频繁转动的部件之一，而阀杆与周边结构之间很难进行完全密封，一般采用密封圈密封，但是一旦水流进入并与密封圈接触，在阀杆频繁转动下极易磨损密封圈造成向外漏水的现象。

技术实现要素：

本发明提供了一种水龙头，以解决现有水龙头结构复杂，使用年限短寿命短，容易导致漏水的技术问题。

本发明提供一种水龙头，包括外壳体，外壳体设有进水连接管口、出水口以及装配口，装配口连通至进水连接管口与出水口之间的流通通道上，装配口上装有用于调节控制从进水连接管口流通至出水口的水流量的控制机构，控制机构包括设于装配口内腔底端并封盖在进水连接管口与出水口之间的流通通道上用于形成固定流通通道的静片、面贴合密封压盖在静片上用于形成活动流通通道并与静片的固定流通通道转动配合以形成不同径向尺寸的流通通道控制水流流量的动片、面贴合密封压盖在动片上用于封闭装配口并沿轴向固定定位动片和静片的紧固件以及处于紧固件与动片的围合腔体内并连接动片用于控制动片转动调节和限制动片径向移动的阀杆，阀杆的外伸端上设有用于驱动阀杆转动的驱转机构。

进一步地，静片封盖在出水口的流通通道上，或者静片封盖在进水连接管口的流通通道上。

进一步地，外壳体的内壁面上设有至少一圈沿径向向内悬挑的悬挑台阶；静片压盖于悬挑台阶的环圈表面上，静片与悬挑台阶之间设有用于形成静片与外壳体之间压紧密封的密封槽和密封圈；静片外侧壁上还设有用于静片在外壳体内腔中周向固定定位的周向定位件。

进一步地，外壳体的内壁面上设有一圈沿径向向内悬挑的悬挑台阶；静片通过用于静片与外壳体之间密封和缓冲上部压紧作用力的密封环圈压盖于悬挑台阶的环圈表面上，密封环圈夹持于静片与悬挑台阶之间并贴靠于外壳体内腔侧壁面上；静片外侧壁上还设有用于静片在外壳体内腔中周向固定定位的周向定位件。

进一步地，密封环圈包括用于与静片端面顶抵接触的第一端面以及用于与悬挑台阶的环圈表面顶抵接触的第二端面，第一端面与第二端面构成一组相对夹持面；密封环圈还包括用于与外壳体内腔侧壁面接触的外侧面以及用于与进水流体接触承受水流压力并通过水流压力将密封环圈沿径向压紧于外壳体内腔侧壁面上的内环面，外侧面与内环面构成一组由内向外的单向受力面。

进一步地，阀杆与紧固件内壁之间设有至少二层沿周向布置成环状并用于对阀杆进行轴向运动限制和径向运动限制以保证阀杆周向转动调节稳定性的定位环圈。

进一步地，紧固件包括用于封盖装配口的密封盖，密封盖下部设有用于与动片紧贴密封接触以将阀杆封闭在紧固件与动片围合形成的腔体内并与装配口紧固连接的密封部，密封盖的上部设有用于密封部与外壳体的装配口连接时施力的施力部，紧固件中部沿轴向开设有用于密封装配阀杆的贯通孔。

进一步地，紧固件与外壳体之间为紧固连接，紧固件与外壳体内腔之间设有密封机构。

进一步地，静片上开设有至少一个沿轴向贯通的固定流体通道，固定流体通道朝向外壳体外的方向设置为外大内小的喇叭口，固定流体通道朝向动片的方向设置为与动片的旋转密封面大小相匹配的匹配口，静片具有用于与动片紧贴密封配合并通过面接触转动配合以封闭流体通道或形成不同径向尺寸的流通通道的调节面以及用于与密封环圈表面压紧密封配合的密封面；和/或动片包括用于与紧固件压紧贴合接触以封闭阀杆所处腔体并与阀杆连接以随阀杆转动的密封段以及用于与静片压紧贴合密封接触并通过转动配合以构成不同径向尺寸的流体通道的调节段，调节段的端面形状与静片上的匹配口形状相匹配，调节段的转角部位和/或调节段与密封段之间的转角部位设有用于增加壁体强度的斜撑构造，动片的外侧壁面上设有用于与外壳体内腔壁体配合以限制动片周向转动范围的限位件；动片与阀杆之间采用螺纹连接、插接、卡接、套接、嵌固、热熔焊接、粘接中的至少一种。

进一步地，外壳体、静片、动片、紧固件、阀杆、驱转机构中的至少一个采用一体注塑成型的整体件，整体件为陶瓷体、玻璃体、塑料体或金属体。

本发明具有以下有益效果：

本发明水龙头，将传统的阀芯结构改进成新型的控制机构，直接在外壳体内腔中的流通通道上固定定位静片，限制静片径向运动，利用静片封盖流通通道，静片上的固定流通通道作为外壳体内腔中的流通通道必经通道；通过在静片上贴合压盖动片以及在动片上贴合压盖紧固件，以形成对动片和静片的轴向限位作用，并通过阀杆对动片进行轴向和径向的定位，使得动片仅能够随阀杆绕周向转动，形成动片上的活动流通通道与静片上的固定流通通道之间的配合关系，精确控制外壳体内腔中流通通道的径向尺寸大小，从而精确控制从进水流通管口进水到出水口出水的水流量。整个结构简单，调节稳定性好，通过紧固件与动片之间以及动片与静片之间的紧压贴合配合，以形成双层动态密封配合；利用镜面级的贴合面配合能够提高紧压贴合密封的密封性。利用紧固件与动片的紧压贴合配合，使得阀杆完全封闭于紧固件与动片围合的腔体内，阀杆不会与外壳体内腔中的水流进行任何接触，从而有效防止水流从阀杆与紧固件之间渗漏。整个结构密封和防漏性能好，由于动态密封配合部位不涉及易磨损件，能够有效提高整个水龙头结构的密封和防漏水性能，从而提高水龙头的开闭次数，提高水龙头的使用寿命。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的出水调节式水龙头的剖面结构示意图；

图2是本发明优选实施例的进水调节式水龙头的剖面的结构示意图；

图3是本发明优选实施例的紧固件的结构示意图；

图4是本发明优选实施例的静片喇叭口端的结构示意图；

图5是本发明优选实施例的静片匹配口端的结构示意图；

图6是本发明优选实施例的动片的结构示意图。

图例说明：

1、外壳体；101、进水连接管口；102、出水口；103、装配口；104、悬挑台阶；2、控制机构；201、静片；2011、周向定位件；2012、喇叭口；2013、匹配口；202、动片；2021、密封段；2022、调节段；2023、斜撑构造；2024、限位件；203、紧固件；2031、密封盖；2032、密封部；2033、施力部；2034、贯通孔；204、阀杆；3、驱转机构；4、密封槽；5、密封圈；6、密封环圈；7、定位环圈；8、密封机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本发明优选实施例的出水调节式水龙头的剖面结构示意图；图2是本发明优选实施例的进水调节式水龙头的剖面的结构示意图；图3是本发明优选实施例的紧固件的结构示意图；图4是本发明优选实施例的静片喇叭口端的结构示意图；图5是本发明优选实施例的静片匹配口端的结构示意图；图6是本发明优选实施例的动片的结构示意图。

如图1所示，本实施例的水龙头，包括外壳体1，外壳体1设有进水连接管口101、出水口102以及装配口103，装配口103连通至进水连接管口101与出水口102之间的流通通道上，装配口103上装有用于调节控制从进水连接管口101流通至出水口102的水流量的控制机构2，控制机构2包括设于装配口103内腔底端并封盖在进水连接管口101与出水口102之间的流通通道上用于形成固定流通通道的静片201、面贴合密封压盖在静片201上用于形成活动流通通道并与静片201的固定流通通道转动配合以形成不同径向尺寸的流通通道控制水流流量的动片202、面贴合密封压盖在动片202上用于封闭装配口103并沿轴向固定定位动片202和静片201的紧固件203以及处于紧固件203与动片202的围合腔体内并连接动片202用于控制动片202转动调节和限制动片202径向移动的阀杆204，阀杆204的外伸端上设有用于驱动阀杆204转动的驱转机构3。本发明水龙头，将传统的阀芯结构改进成新型的控制机构2，直接在外壳体1内腔中的流通通道上固定定位静片201，限制静片201径向运动，利用静片201封盖流通通道，静片201上的固定流通通道作为外壳体1内腔中的流通通道必经通道；通过在静片201上贴合压盖动片202以及在动片202上贴合压盖紧固件203，以形成对动片202和静片201的轴向限位作用，并通过阀杆204对动片202进行轴向和径向的定位，使得动片202仅能够随阀杆204绕周向转动，形成动片202上的活动流通通道与静片201上的固定流通通道之间的配合关系，精确控制外壳体1内腔中流通通道的径向尺寸大小，从而精确控制从进水流通管口进水到出水口102出水的水流量。整个结构简单，调节稳定性好，通过紧固件203与动片202之间以及动片202与静片201之间的紧压贴合配合，以形成双层动态密封配合；利用镜面级的贴合面配合能够提高紧压贴合密封的密封性。利用紧固件203与动片202的紧压贴合配合，使得阀杆204完全封闭于紧固件203与动片202围合的腔体内，阀杆204不会与外壳体1内腔中的水流进行任何接触，从而有效防止水流从阀杆204与紧固件203之间渗漏。整个结构密封和防漏性能好，由于动态密封配合部位不涉及易磨损件，能够有效提高整个水龙头结构的密封和防漏水性能，从而提高水龙头的开闭次数，提高水龙头的使用寿命。阀杆204朝向紧固件203外伸出的外设部位装有用于施加扭矩的驱转机构3。可选地，驱转机构3采用柱形手柄、l形手柄或t形手柄。可选地，驱转机构3采用用于电动驱转的电动执行机构或者用于气动驱转的气动执行机构。可选地，阀杆204伸入外壳体1内腔中的伸入端设置为用于连接动片202的杆端连接部。可选地，杆端连接部采用柱形结构、锥形结构、锥台形结构、球形结构、半球性结构、椭圆结构、半椭圆结构中的一种。可选地，杆端连接部的最大径向尺寸大于贯通孔2034的径向尺寸，以防止装配好的阀杆204从紧固件203内脱出。可选地，杆端连接部的转角部位均设置为弧形角，以防止与动片202连接结合而造成应力集中破坏。可选地阀杆204朝向外壳体1外的外伸端设有用于装配驱转机构3的连接构造，连接构造为卡槽、螺纹孔、卡扣、热熔焊接孔、插接孔、插接槽中的至少一种。可选的，阀杆204的轴向长度为10mm～100mm；阀杆204的径向直径为3mm～20mm。

如图2所示，本实施例中，静片201封盖在出水口102的流通通道上。出水口102一端形成固定流通通道，通过动片202的转动调节以形成不同的进水量，从而精确控制出水口102出水的水流量。动片202具有缓冲水压的作用，可以适用于水流量大环境，用于降低水压。可选地，静片201封盖在进水连接管口101的流通通道上，如图1所示。进水连接管口101一端形成固定流通通道，通过动片202的转动调节输出水量，从而精确控制出水口102出水的水流量。动片202具有加压排水的作用，可以适用于水流量小的环境，用于水流加压输出。

如图1所示，本实施例中，外壳体1的内壁面上设有至少一圈沿径向向内悬挑的悬挑台阶104。静片201压盖于悬挑台阶104的环圈表面上。静片201与悬挑台阶104之间设有用于形成静片201与外壳体1之间压紧密封的密封槽4和密封圈5。静片201外侧壁上还设有用于静片201在外壳体1内腔中周向固定定位的周向定位件2011。采用外壳体1内腔直接作为静片201的装配腔，直接在外壳体1内腔中装配静片201，静片201直接压盖在外壳体1的悬挑台阶104的环圈表面上并通过密封槽4和密封圈5以形成静片201与外壳体1之间的止水和密封，水流侵入到静片201与悬挑台阶104之间形成密封水膜，密封水膜延伸至密封槽4与密封圈5的配合部位停止并由密封圈5形成密封截断面，使得水流无法继续向内渗漏，从而保证静片201与外壳体1之间的密封。整个结构简单，密封性好，不易受到进水水流侵蚀，使用寿命长。可选地，静片201可以采用与外壳体1分体的结构。可选地，静片201也可以采用与外壳体1一体成型的整体结构，此时可以取消静片201与外壳体1之间的密封构造。可选地，密封圈5的表面和/或壁体内嵌有支撑圈，用以构成沿密封圈5受力方向的支撑，从而保证密封圈5的密封效果以及抗变形能力，有效防止密封圈5密封失效，能够延长密封圈5的使用寿命以及支撑能力。可选地，静片201的转角部位均设置为倒角或者弧形角，以减少静片201装配或使用时发生相互间的碰撞伤害，同时还能够构成静片201装配时的引导，方便静片201装配。可选地，密封环圈6与外壳体1内侧壁面之间也设有密封圈5和/或止水槽。用于固定定位静片201，限制静片201径向运动，并通过密封圈5的弹性作用迫使静片201对中，利用密封圈5的表面摩擦力限制静片201周向转动。从而保证静片201的设置稳定性。静片201通过定位件定位放置在外壳体1内腔的特定设置位置。可选地，静片201为圆柱体、锥体、锥台体、多边形体、半球体中的一种。

如图2所示，本实施例中，外壳体1的内壁面上设有一圈沿径向向内悬挑的悬挑台阶104。静片201通过用于静片201与外壳体1之间密封和缓冲上部压紧作用力的密封环圈6压盖于悬挑台阶104的环圈表面上。密封环圈6夹持于静片201与悬挑台阶104之间并贴靠于外壳体1内腔侧壁面上。静片201外侧壁上还设有用于静片201在外壳体1内腔中周向固定定位的周向定位件2011。采用外壳体1内腔作为静片201的装配腔，直接在外壳体1内腔中装配静片201，静片201通过密封环圈6压盖在外壳体1的悬挑台阶104的环圈表面上，以形成静片201与外壳体1之间的密封，密封环圈6夹持于静片201与悬挑台阶104之间，能够保证密封环圈6的结构稳定性；并且密封环圈6三个方向贴合，仅有内环面承受水流压力，不易受到水流压力的侵蚀；随着水流压力的增大并作用于密封环圈6的内环面上，反而使得密封环圈6贴附外壳体1内腔侧壁面越紧，密封效果越好，从而提高静片201与外壳体1之间的密封性能，保证外壳体1的使用寿命。整个结构简单，密封性好，不易受到进水水流侵蚀，使用寿命长。

如图2所示，本实施例中，密封环圈6包括用于与静片201端面顶抵接触的第一端面以及用于与悬挑台阶104的环圈表面顶抵接触的第二端面。第一端面与第二端面构成一组相对夹持面。密封环圈6还包括用于与外壳体1内腔侧壁面接触的外侧面以及用于与进水流体接触承受水流压力并通过水流压力将密封环圈6沿径向压紧于外壳体1内腔侧壁面上的内环面。外侧面与内环面构成一组由内向外的单向受力面。静片201通过密封环圈6压盖在外壳体1的悬挑台阶104上，以形成静片201与外壳体1之间的密封，密封环圈6夹持于静片201与悬挑台阶104之间，能够保证密封环圈6的结构稳定性；并且密封环圈6三个方向贴合，仅有内环面承受水流水压，不易受到水流的侵蚀；随着水流水压的增大并作用于密封环圈6的内环面上，反而使得密封环圈6贴附外壳体1内腔侧壁面越紧，密封效果越好，从而提高静片201与外壳体1之间的密封性能，保证密封环圈6的使用寿命。整个结构简单，密封性好，不易受到进水水流侵蚀，使用寿命长。可选地，静片201可以采用与外壳体1分体的结构。可选地，密封环圈6外侧面呈锥形侧面，以保证密封环圈6能够装配到位，防止装配偏斜而导致漏水。可选地，密封环圈6内环面呈锥形壁面，使得内环面受到水流作用力而迫使外侧面压紧于外壳体1内腔侧壁面上，形成压紧密封。可选地，第一端面沿径向向四周延伸构成用于沿径向顶抵在外壳体1内腔侧壁面上并与外壳体1内腔相应悬挑台阶面间隔布置以形成轴向移动限位的环形外缘。能够提高第一端面与静片201的接触面，能够提高结合面的防水效果，同时能够使得静片201的下压力均匀向下传递，而壁面压力过大而压破密封环圈6。可选地，密封环圈6具有环形外缘，在装配时存在下部空腔，能够形成空腔缓冲力，防止装配时的上部结构直接与外壳体1内壁发生碰撞；同时能够形成足够的下压空间，减少装配时对环形外缘的压破力，有效避免直接压破环形外缘。可选地，密封环圈6的内环面上嵌固有用于支撑密封环圈6以防止密封环圈6受压变形后从外壳体1内腔脱落的支撑圈。支撑圈沿径向嵌固在内环面内，构成内环面上沿径向和轴向的结构断层，结构断层能够用于缓冲水锤效应所产生的双向反复冲击，也能够用于缓冲密封环圈6受到的轴向压力变化；同时对密封环圈6的轴向变形和径向变形构成限制，避免密封环圈6由于变形过大而发生脱落的现象，从而保证整体结构的稳定性。可选地，密封环圈6和/或支撑圈采用硅胶圈或者橡胶圈。支撑圈的截面形状为l形、t形、u形中的一种。可以根据需要选择不同结构形式的支撑圈以满足使用要求。l形的支撑圈构成对密封环圈6轴向限制以及内环面表面的单向隔挡限制。t形的支撑圈构成对密封环圈6轴向限制以及内环面表面的双向隔挡限制。u形的支撑圈构成对密封环圈6双部位轴向限制以及内环面表面的整体隔挡限制。支撑圈包括用于嵌固在内环面壁体内的嵌固部以及贴附于内环面表面的贴附部。可选地，贴附部朝向第一端面的一端顶抵于静片201端面。可选地，贴附部朝向第一端面的一端与静片201之间留有间距。通过嵌固部嵌固于内环面表面凹槽内，以形成对密封环圈6轴向变形的限制以及轴向缓冲作用。通过贴附部贴附在内环面表面，以限制密封环圈6的径向变形以及缓冲径向作用力。密封环圈6的第一端面和/或密封环圈6的第二端面上设有用于顶抵接触过程中通过压缩变形缓冲顶抵作用力并密封止水的密封止水环；和/或第二端面上设有用于嵌固在外壳体1内腔悬挑台阶104内形成密封环的嵌固凸环。嵌固凸环的截面形状为矩形、锥形、三角形、u形中的至少一种。可以根据需要选择不同的嵌固凸环截面形状，表面锥形能够方便结构拼装到位。可选地，密封环圈6的内环面采用竖直平面、斜面或者内凹弧面。采用竖直平面，形成竖直通道，减少通过的水流与竖直平面的作用力，降低水流对密封环圈6的影响。可选地，斜面朝向水流进口方向向内倾斜，可以避免通过的水流对斜面造成冲击力影响，同时能够形成进水扩口，能够增大进水水量。可选地，斜面朝向出水方向向内倾斜，利用水流冲击力形成径向向外的作用力，使得密封环圈6紧紧贴合外壳体1内侧壁面，从而提高密封性；水流量和水压越大，密封环圈6贴合更紧密，密封性越好。可选地，密封环圈6的外边缘沿轴向延伸并包裹于静片201的外侧壁上，构成夹持于静片201与外壳体1内侧壁面之间的密封层和缓冲层。可选地，支撑圈可以嵌固于内环面壁体表面。可选地，支撑圈包覆于密封环圈6壁体内，密封环圈6形成内含支撑圈的复合结构。

如图1和图2所示，本实施例中，阀杆204与紧固件203内壁之间设有至少二层沿周向布置成环状并用于对阀杆204进行轴向运动限制和径向运动限制以保证阀杆204周向转动调节稳定性的定位环圈7。阀杆204由定位环圈7确保旋转中轴不发生偏移，同时动片202随阀杆204转动的同时通过阀杆204确保动片202转动中轴不发生偏移，从而确保动片202与静片201的转动调节精度以及确保动片202上端面与下端面位置的动态密封稳定性。可选地，定位环圈7卡固于阀杆204外表面开设的第一定位槽内和/或定位环圈7卡固于紧固件203的贯通孔2034孔壁开设的第二定位槽内。可以根据阀杆204的长度灵活选择定位环圈7的设置部位以及设置数量，保证阀杆204与紧固件203之间的相对稳定性，确保阀杆204仅存在周向转动运动，避免阀杆204与周边部件发生摩擦碰撞。当第一定位槽和第二定位槽设于转角部位时，紧固件203与阀杆204和动片202三者之间构成三角密封配合，有效提供接缝部位的密封性；同时也能够提高阀杆204的转动稳定性，有效避免阀杆204偏斜和偏转。可选地，第一定位槽和/或第二定位槽采用半圆槽、u形槽、v形槽、燕尾槽中的至少一种。可选地，第一定位槽和/或第二定位槽采用外窄内宽的窄口槽。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，紧固件203包括用于封盖装配口103的密封盖2031。密封盖2031下部设有用于与动片202紧贴密封接触以将阀杆204封闭在紧固件203与动片202围合形成的腔体内并与装配口103紧固连接的密封部2032。密封盖2031的上部设有用于密封部2032与外壳体1的装配口103连接时施力的施力部2033。紧固件203中部沿轴向开设有用于密封装配阀杆204的贯通孔2034。在紧固件203的贯通孔2034内装配阀杆204并通过对施力部2033施力即可实现密封部2032的紧固连接装配以及密封盖2031与外壳体1端面的紧密接触密封封盖；通过密封部2032的端面压靠动片202，以保证静片201和动片202在外壳体1内腔的结构稳定性；阀杆204连接于动片202内腔，通过扭转阀杆204即可实现动片202与静片201的通道配合，实现水流控制，整个结构配件少，装配简单。改变传统的阀芯控制机构，直接采用紧固件203依次将动片202和静片201顶抵在外壳体1内腔中并密封外壳体1的装配口，利用直接布设于外壳体1内腔中的动片202与静片201的转动配合以实现外壳体1内腔中的水流通断。可选地，整个紧固件203结构采用注塑成型的整体结构，结构简单稳定性好。直接做好紧固件203与外壳体1之间的静态密封以及紧固件203与阀杆204之间的动态密封两处密封，即可实现外壳体1的装配口的密封，使得水龙头的使用寿命明显提高。可选地，施力部2033的外壁面上开设有至少一组相对布设用于着力的着力平面；和/或施力部2033的径向断面的外轮廓形状为三角形、四边形、五边形、六边形中的一种。可以根据需要选择施力部2033的外形结构，以方便紧固件203的施力装配，适用于各种零件装配。可选地，密封部2032的外表面设有用于卡固的卡固件、契合件或者弹性拉结件。可选地，密封部2032与外壳体1的装配口内壁体采用热熔焊接。可选地，密封部2032与密封盖2031之间设置为用于阻隔水流并防止紧固件203与外壳体1之间水流通过的水封或油封。通过在密封部2032与密封盖2031之间设置水封或油封，或者利用密封部2032与密封盖2031之间的结构构成水封或油封，密封部2032的连接段、水封或油封形成的密封止水圈以及密封盖2031与外壳体1端面之间的贴合密封形成多层密封，并且紧固件203与外壳体1之间为静态紧固配合，因此完全能够保证紧固件203与外壳体1连接部位的密封性，密封使用年限至少高于现有阀芯水阀数十倍。可选地，密封部2032表面设有外螺纹，密封部2032通过外螺纹与外壳体1螺纹咬合，外螺纹上开设有用于防止螺纹配合后逆向松脱的止逆槽。保证紧固件203与外壳体1之间的连接稳定性，保证多层静态密封的结构稳定性，避免漏水，避免密封部位的疲劳破坏，有效延长密封水阀的使用寿命。可选地，紧固件203的外转角均设置为弧形角，以防止与周边发生碰撞伤害或造成破损。可选地，紧固件203的内转角均设置为倒角或者弧形角，以防止装配时发生彼此间的碰撞损害；同时形成装配时的引导结构，引导装配件引入装配位置，提高装配效率，提高装配精度。可选地，紧固件203的轴向长度为5mm～20mm。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，紧固件203与外壳体1之间为紧固连接，紧固件203与外壳体1内腔之间设有密封机构8。从而实现紧固件203的紧固作用以及装配口103位置的密封作用。可选地，密封机构8采用密封圈、密封咬合螺纹、止水条、止水槽、水封、油封中的至少一种。可以根据需要选择紧固件203与外壳体1之间的密封结构，在确保彼此连接稳定性的同时，区别连接部位的完全密封，有效防止外壳体1内腔中的水流向外渗漏。

如图1、图2、图4和图5所示，本实施例中，静片201上开设有至少一个沿轴向贯通的固定流体通道。固定流体通道朝向外壳体1外的方向设置为外大内小的喇叭口2012。固定流体通道朝向动片202的方向设置为与动片202的旋转密封面大小相匹配的匹配口2013。静片201具有用于与动片202紧贴密封配合并通过面接触转动配合以封闭流体通道或形成不同径向尺寸的流通通道的调节面以及用于与密封环圈6表面压紧密封配合的密封面。当动片202旋转并使动片202上的活动流通通道与静片201的固定流体通道连通，从而实现流通通道的打开，水流可以自由流动；当动片202旋转使得旋转密封面遮挡固定流体通道时，流通通道关闭。固定流体通道朝向外壳体1外的方向设置为外大内小的喇叭口2012。水流通过喇叭口2012实现流体汇聚，当开启流体通道时，能够增加流体出水量；喇叭口2012不易留置和堆积水体内的固体颗粒，同时流动水流能够通过打开流体通道而不断冲刷固定流体通道，以防止固定流体通道的堵塞，保证固定流体通道的通畅。固定流体通道朝向动片202的方向设置为与动片202上的旋转密封面大小相匹配的匹配口2013。方便静片201与动片202之间流体通道的旋转调节配合，方便水流开闭控制以及水流流量控制。可选地，调节面上设有用于调节面与动片202面接触时径向挡水和止水的止水环槽或止水环条；和/或调节面上设有多个用于容纳流体并利用容纳的流体形成静片201与动片202转动配合面上的流体密封膜的储液孔，储液孔布设于动片202的旋转封口件的转动轨迹上。在调节面与动片202之间能够产生密封水膜以实现结合面的密封和减小结合面摩擦力，使得动片202转动调节更顺畅，并且通过止水环槽或止水环条能够有效阻隔密封水膜向外延伸，从而避免流体渗漏。储液孔用于储存流体，并随着动片202的转动带动储液孔内的流体沿周向运动，从而减小调节面与动片202之间的摩擦力，使得动片202转动更顺畅，并形成密封水膜阻隔流体穿过，从而提高结合面的密封性。可选地，动片202上开设有多个活动流通通道以及多个用于封闭静片201上的固定流通通道的密封块，活动流通通道与密封块间隔排布。可选地，静片201一个固定流通通道同时与动片202的通过活动连通通道匹配设置。可选地，动片202的一个密封块同时与静片201的多个固定流通通道匹配设置。可选地，动片202的多个活动连通通道连通外壳体1的同一个水流输出口，或者动片202的多个活动连通通道分别连通至外壳体1的不同水流输出出口。可选地，静片201的多个固定流通通道连通至外壳体1的同一个水流输入口，或者静片201的多个固定流通通道分别连通至外壳体1的不同水流输入口。可选地，动片202的轴向高度为2mm～30mm；径向直径为5mm～30mm。可选地，静片201的轴向高度为2mm～30mm；径向直径为5mm～30mm。

如图1、图2和图6所示，本实施例中，动片202包括用于与紧固件203压紧贴合接触以封闭阀杆204所处腔体并与阀杆204连接以随阀杆204转动的密封段2021以及用于与静片201压紧贴合密封接触并通过转动配合以构成不同径向尺寸的流体通道的调节段2022。调节段2022的端面形状与静片201上的匹配口2013形状相匹配。调节段2022的转角部位和/或调节段2022与密封段2021之间的转角部位设有用于增加壁体强度的斜撑构造2023，动片202的外侧壁面上设有用于与外壳体1内腔壁体配合以限制动片202周向转动范围的限位件2024。动片202与阀杆204之间采用螺纹连接、插接、卡接、套接、嵌固、热熔焊接、粘接中的至少一种。可以根据需要以及密封水阀结构尺寸，选择不同的连接方式，以保证动片202与阀杆204之间连接稳定性，保证通过阀杆204能够做到精确调节控制水流流量。可选地，阀杆204与动片202之间的连接位置还设有用于防止彼此松脱的防松结构。可选地，阀杆204与动片202之间的螺纹连接通过开设止逆槽防松脱。阀杆204与动片202之间通过插接连接，插接通过卡扣或止逆凸起等防松脱。阀杆204与动片202之间通过卡接连接，卡接通过止逆卡扣防松脱。阀杆204与动片202之间通过套接连接，套接通过卡扣或止逆凸起等防松脱。阀杆204与动片202之间通过嵌固连接，嵌固通过过盈配合防松脱。阀杆204与动片202之间通过热熔焊接或粘接连接，热熔焊接或粘接通过止逆凸起、止逆卡扣或止逆螺纹防松脱。

本实施例中，外壳体1、静片201、动片202、紧固件203、阀杆204、驱转机构3中的至少一个采用一体注塑成型的整体件，整体件为陶瓷体、玻璃体、塑料体或金属体。玻璃体，采用高强度钢化耐热玻璃注塑成型，可以查看到外壳体内部结构，外观漂亮，且可以防腐蚀；不存在塑料壳体结构老化以及通入的流体产生流体污染的问题，环保、健康、安全。塑料体，可以采用高强度塑料制成，结构轻便，价格便宜；当用于工业应用，且不用于饮用时，也可以采用废旧塑料制作成型。金属体，质感好，外观漂亮，结实；适用于腐蚀性不高的环境使用。陶瓷体，具有传热慢且热量均匀传递的特性，即使通入开水也不易造成外部的灼热感，不易造成烫伤；不存在塑料壳体结构老化以及通入的流体产生流体污染的问题，环保、健康、安全；可以耐高温、耐腐蚀，一体成型外观美观。

实施时，提供一种水龙头，通过在外壳体1内腔的装配口103内依次装配密封环圈6、静片201、动片202以及套设有阀杆的紧固件203。其中静片201、动片202和阀杆204装配到位。静片201通过周向定位件2011固定定位在外壳体1内腔中，通过周向定位件2011限制静片201的周向运动以及径向移动。动片202通过限位件2024装配在外壳体1内腔的限位槽内。阀杆204端部插接或者螺纹连接至动片202的连接槽内。通过紧固件203装配压紧以限制动片202和静片201的轴向位置，通过阀杆204限制动片202的径向移动。通过密封环圈6支承静片201，根据上部紧固下压的紧固件203紧压面贴合动片202而导致的动片202下表面布设方向的微小变化，密封环圈6的弹性支撑作用自动的适应动片202的该微小变化并及时协调和校正静片201上表面的布设状态，使得紧固件203与动片202始终保持面贴合结合紧密配合以及静片201与动片202始终保持面贴合结合紧密配合，从而保证动片202上下表面的动态密封的密封效果。当紧固件203与动片202之间以及静片201与动片202之间经过长时间转动配合而发生摩擦磨损后，利用密封环圈6的弹性支撑作用，迫使动片202始终紧密面贴附于紧固件203下表面以及静片201始终紧密面贴附于动片202表面上，使得静片201与动片202之间以及动片202与紧固件203之间不会随着制造精度、装配精度稳定、使用磨损等问题而导致动片202上下表面的动态密封压紧贴合面分离，确保动态密封的稳定性和密封性，以延长动态密封的使用寿命。然后装配驱转机构3，从而形成完整的水龙头。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。