本发明涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种菌种室用回火防止器。
背景技术：
在钢板切割、焊接加工中经常使用气体切割或者焊接工具，其主要原理是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源来熔化焊件或者焊接材料。气焊设备由焊丝、焊件、焊炬、乙炔发生器、回火防止器、氧气减压器、氧气橡皮管、乙炔橡皮管、氧气瓶等组成。其中乙炔发生器、氧气瓶、乙炔瓶和液化石油气瓶等是具有爆炸和燃烧危险的压力容器或可燃料容器；助燃气体主要为氧气，可燃气体常采用乙炔、电石、液化石油气等，都是属于容易发生爆炸和燃烧危险的物质；操作过程中的回火、四处飞溅的火星是危险的着火源，上述不安全因素的同时存在，容易导致爆炸和火灾事故的发生。
在气体切割或者焊接加工中焊炬或割炬的焊嘴或割嘴被堵塞，焊嘴或割嘴过热使气体压力升高，增大混合气流动阻力，或当乙炔气工作压力过低或橡皮管堵塞，焊炬、割炬失修等使混合气流出速度降低，火焰燃烧速度大于混合气流出速度，氧气倒流等均可导致回火，回火时一旦逆向燃烧的火焰进入乙炔发生器或乙炔瓶内，就会发生燃烧爆炸事故。
回火防止器是用来阻止管道内的火焰窜入气源设备或在设备与管道间蔓延而引起爆炸的安全装置。它的作用是当焊炬或割炬发生回火时，可防止火焰倒流入乙炔发生器或乙炔瓶内，或阻止火焰在乙炔管道内燃烧，从而保障乙炔发生器或乙炔瓶等的安全。
技术实现要素：
为克服上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种菌种室用回火防止器，包括阀体、阀盖，所述阀体中部设置气体通道，在阀体上设置外螺纹，阀盖上设置内螺纹，阀盖与阀体间通过螺纹连接，阀盖内设有空腔，阀盖内壁上设置安装凸台和挡板凸台，挡板凸台位于安装凸台与阀体之间，安装凸台上安装弹簧，弹簧与阀板连接，阀板上设置有倾斜的气孔，气孔的一端出口位于阀板的中心，另一端出口与阀体的一端面位置对应。
所述阀板的周围设置有密封圈。
所述挡板凸台处的通孔直径大于安装凸台处的通孔直径。
本发明的优点是：结构简单,操作容易,不影响火焰温度、气体流量等参数，能满足焊接工艺的要求，便于控制、检查、清洗和维修。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种菌种室用回火防止器，包括阀体1、阀盖2，所述阀体1中部设置气体通道10，在阀体1上设置外螺纹，阀盖2上设置内螺纹，阀盖2与阀体1间通过螺纹连接，阀盖2内设有空腔7，阀盖2内壁上设置安装凸台9和挡板凸台8，挡板凸台8位于安装凸台9与阀体1之间，安装凸台9上安装弹簧5，弹簧5与阀板3连接，阀板3上设置有倾斜的气孔6，气孔6的一端出口位于阀板3的中心，另一端出口与阀体1的一端面位置对应。
所述阀板3的周围设置有密封圈4。
所述挡板凸台8处的通孔直径大于安装凸台9处的通孔直径。
工作原理如下：
在使用时，气体沿阀体1内的气体通道10流进，此时弹簧5处于压缩状态，阀板3与挡板凸台8接触并限位，阀板3与阀体1的一端面存在间隙，此时气孔6的一出口未被封闭，气体从阀板3上的气孔6流过，达到供气的目的。
当发生回火时，气体燃烧产生的压力和弹簧5的压力将推动阀板3向阀体1的一端面运动，最终阀板3上气孔6的一端出口将被阀体1一端面完全封闭，从而完全阻止了气体的反向流动，保证了使用安全性。