本发明涉及船舶防腐技术领域，具体涉及一种防腐截止阀。
背景技术：
船舶海水管系担负着冷却设备、消防、压载、冲洗等的重要任务；在船舶管系中有极其重要的地位，其使用的管材多为金属管。阀门作为海水管路中作为重要的管路附件，往往是被忽略的对象，在航行中阀门的开启与关闭都有着各自的功能性分工，但因其输送的介质为海水，海水是强腐蚀性的介质，阀门也必然面临着腐蚀问题。
现有技术中的截止阀一般采用一些合金金属实现防腐，或者在阀体零件上涂布纳米防腐层或者其他防腐层进行防腐，然而防腐涂层容易脱落，从而使得防腐层失去防腐功能，由此导致截止阀损坏，进而影响船舶正常运行，而阀体零件较大，防腐层涂布作业操作麻烦且成本高；此外，现有的截止阀结构不稳定，容易导致出液通道的水流回流至进液通道，影响截止阀的正常使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种防腐截止阀，该防腐截止阀能够避免出液通道的水流回流至进液通道，保证截止阀运行稳定，且该防腐截止阀的防腐效果良好，且结构简单成本低廉。
基于此，本发明提出了一种防腐截止阀，包括阀体、止回阀块、阀盖和导杆，所述阀体设置有进液通道和出液通道，所述进液通道与所述出液通道的连通处为回阀口，所述止回阀块扣接于所述回阀口，所述止回阀块沿所述出液通道至所述进液通道流向扣紧，所述导杆两端分别与所述止回阀块和所述阀盖相连接；所述进液通道的内壁和所述出液通道的内壁各可拆卸地安装有至少一个阳极锌棒。
作为优选方案，所述进液通道和所述出液通道均设置有安装孔，所述阳极锌棒安装于所述安装孔内。
作为优选方案，所述安装孔的孔壁设置有防腐涂层。
作为优选方案，所述防腐涂层包括依次层叠的锌涂层、铝涂层和聚氨酯面漆涂层，所述锌涂层涂布于所述安装孔的孔壁上。
作为优选方案，所述锌涂层的厚度为120-180μm，所述铝涂层的厚度为100-150μm,所述聚氨酯面漆涂层的厚度为50-70μm。
作为优选方案，所述进液通道和所述出液通道于各所述安装孔顶侧焊接有固定座，所述阳极锌棒穿过所述安装孔且螺接于所述固定座。
作为优选方案，所述阳极锌棒为圆形锌棒，所述圆形锌棒的直径为3-5cm，所述圆形锌棒的长度为5-12cm。
作为优选方案，所述阀体、所述止回阀块、所述阀盖和所述导杆的材料均为球墨铸铁、碳钢、铬钼钢或不锈钢中的任意一种。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
1、阀体设置有进液通道和出液通道，进液通道与出液通道的连通处为回阀口，止回阀块扣接于回阀口，止回阀块沿出液通道至进液通道流向扣紧，由此出液通道的水流无法顶开止回阀块，避免出液通道的水流通过回阀口回流至进液通道内，保证该防腐截止阀运行稳定；进液通道的内壁和出液通道的内壁各可拆卸地安装有至少一个阳极锌棒，由于整个阀体通过海水导通，形成原电池结构，而阳极锌棒相对于截止阀的其他结构金属活动性更强，从而使得阳极锌棒作为原电池的阳极牺牲，而防腐截止阀的其他部件作为原电池的阴极得到保护，相对于传统的防腐层保护，该防腐截止阀的防腐性能良好，而阳极锌棒可拆卸及更换，保证该防腐截止阀稳定防腐。
2、进液通道和出液通道均设置有安装孔，安装孔的孔壁设置有防腐涂层，从而避免安装孔被腐蚀且保证阳极锌棒稳固安装在安装孔，结构稳定。
3、防腐涂层包括依次层叠的锌涂层、铝涂层和聚氨酯面漆涂层，锌涂层涂布于安装孔的孔壁上，锌涂层和铝涂层可作为阳极消耗，进而避免阀体被腐蚀，而聚氨酯面漆的漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性，由此使得防腐涂层不易脱落，上述结构的防腐涂层避免安装孔被腐蚀，保证阳极锌棒稳定安装。
4、锌涂层的厚度为120-180μm，铝涂层的厚度为100-150μm,聚氨酯面漆涂层的厚度为50-70μm，上述厚度的各个涂层为通过多次实验测试及实践应用所得，涂层结构稳定且防腐性能良好。
5、进液通道和出液通道于各安装孔顶侧焊接有固定座，阳极锌棒穿过安装孔且螺接于固定座，固定座使得整个装置拆卸安装方便，也避免在安装阳极锌棒的时候损伤阀体。
6、阳极锌棒为圆形锌棒，圆形锌棒的直径为3-5cm，圆形锌棒的长度为5-12cm，采用圆形锌棒使得阳极锌棒的安装更加方便，而选用上述尺寸规格的阳极锌棒在可以稳定防腐的同时，使得阳极锌棒的更换周期合适。
附图说明
图1为本发明实施例中的防腐截止阀的结构示意图。
图2为图1中a处局部放大视图。
图中：1-阀体，2-止回阀块，3-阀盖，4-导杆，5-进液通道，6-出液通道，7-回阀口，8-阳极锌棒，9-安装孔，10-防腐涂层，11-固定座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图2所示：本实施例提供了一种防腐截止阀，包括阀体1、止回阀块2、阀盖3和导杆4，阀体1设置有进液通道5和出液通道6，进液通道5与出液通道6的连通处为回阀口7，止回阀块2扣接于回阀口7，止回阀块2沿出液通道6至进液通道5流向扣紧，由此出液通道6的水流无法顶开止回阀块2，避免出液通道6的水流通过回阀口7回流至进液通道5内，保证该防腐截止阀运行稳定。导杆4两端分别与止回阀块2和阀盖3相连接，由此可通过拧动阀盖3实现止回阀块2的关闭和开启，使得控制简便；进液通道5的内壁和出液通道6的内壁各可拆卸地安装有至少一个阳极锌棒8，由于整个阀体1通过海水导通，形成原电池结构，而阳极锌棒8相对于截止阀的其他结构金属活动性更强，从而使得阳极锌棒8作为原电池的阳极牺牲，而防腐截止阀的其他部件作为原电池的阴极得到保护，相对于传统的防腐层保护，该防腐截止阀的防腐性能良好，而阳极锌棒8可拆卸及更换，保证该防腐截止阀稳定防腐。需要指出的是，本实施例中阳极锌棒8在进液通道5和出液通道6各设置了一个，可根据实际情况增加阳极锌棒8的数量。同时，阳极锌棒8也可以是阳极镁棒、阳极镁铝合金等一些较活泼的金属材料，能够实现原电池结构的阳极材料均是可以的，阳极锌棒8只是其中一个优选的方案。
基于以上技术方案，阀体1设置有进液通道5和出液通道6，进液通道5与出液通道6的连通处为回阀口7，止回阀块2扣接于回阀口7，止回阀块2沿出液通道6至进液通道5流向扣紧，由此出液通道6的水流无法顶开止回阀块2，避免出液通道6的水流通过回阀口7回流至进液通道5内，保证该防腐截止阀运行稳定；进液通道5的内壁和出液通道6的内壁各可拆卸地安装有至少一个阳极锌棒8，由于整个阀体1通过海水导通，形成原电池结构，而阳极锌棒8相对于截止阀的其他结构金属活动性更强，从而使得阳极锌棒8作为原电池的阳极牺牲，而防腐截止阀的其他部件作为原电池的阴极得到保护，相对于传统的防腐层保护，该防腐截止阀的防腐性能良好，而阳极锌棒8可拆卸及更换，保证该防腐截止阀稳定防腐。
为了使得阳极锌棒8更稳定地安装在阀体1上，进液通道5和出液通道6均设置有安装孔9，阳极锌棒8安装于安装孔9内。阳极锌棒8在跟安装孔9安装时，存在间隙，海水可以通过间隙渗透从而腐蚀安装孔9的孔壁，导致阳极锌棒8发生松动，此外，在更换或者锌棒用完时，海水会腐蚀安装孔9，本实施例中的安装孔9的孔壁设置有防腐涂层10，从而避免安装孔9被腐蚀且保证阳极锌棒8稳固安装在安装孔9，结构稳定。
本实施例中的防腐涂层10包括依次层叠的锌涂层、铝涂层和聚氨酯面漆涂层，锌涂层涂布于安装孔9的孔壁上。锌涂层和铝涂层可作为阳极消耗，进而避免阀体1被腐蚀，而聚氨酯面漆的漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性，由此使得防腐涂层10不易脱落，上述结构的防腐涂层10避免安装孔9被腐蚀，保证阳极锌棒8稳定安装。进一步地，锌涂层的厚度为120-180μm，铝涂层的厚度为100-150μm,聚氨酯面漆涂层的厚度为50-70μm，上述厚度的各个涂层为通过多次实验测试及实践应用所得，涂层结构稳定且防腐性能良好，为优选方案。
此外，进液通道5和出液通道6于各安装孔9顶侧焊接有固定座11，阳极锌棒8穿过安装孔9且螺接于固定座11，固定座11使得整个装置拆卸安装方便，也避免在安装阳极锌棒8的时候损伤阀体1。需要指出的是，除了采用固定座11固定阳极锌棒8，还可以在阀体1外侧设置螺帽与阳极锌棒8的一端连接，由此对阳极锌棒8进行固定，固定方式不仅仅局限于本实施例；阳极锌棒8也可以通过多种连接方式安装在阀体1上，例如铆接、焊接等，并不能局限于本实施例中的安装方式。
本实施例中的阳极锌棒8为圆形锌棒，圆形锌棒的直径为3-5cm，圆形锌棒的长度为5-12cm，采用圆形锌棒使得阳极锌棒8的安装更加方便，且制造方便，而选用上述尺寸规格的阳极锌棒8在可以稳定防腐的同时，使得阳极锌棒8的更换周期合适。
优选地，阀体1、止回阀块2、阀盖3和导杆4的材料均为球墨铸铁、碳钢、铬钼钢或不锈钢中的任意一种，采用上述材料的阀体1、止回阀块2、阀盖3和导杆4能够作为原电池的阴极得到保护，且结构强度高。
综上，采用本发明实施例的防腐截止阀，阀体1设置有进液通道5和出液通道6，进液通道5与出液通道6的连通处为回阀口7，止回阀块2扣接于回阀口7，止回阀块2沿出液通道6至进液通道5流向扣紧，由此出液通道6的水流无法顶开止回阀块，避免出液通道6的水流通过回阀口7回流至进液通道5内，保证该防腐截止阀运行稳定；进液通道5的内壁和出液通道6的内壁各可拆卸地安装有至少一个阳极锌棒8，由于整个阀体1通过海水导通，形成原电池结构，而阳极锌棒8相对于截止阀的其他结构金属活动性更强，从而使得阳极锌棒8作为原电池的阳极牺牲，而防腐截止阀的其他部件作为原电池的阴极得到保护，相对于传统的防腐层保护，该防腐截止阀的防腐性能良好，而阳极锌棒8可拆卸及更换，保证该防腐截止阀稳定防腐。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。