安装装置和纸箱流动床的制作方法

本发明涉及用于连接机架的两个支承梁的安装装置和方法，具体的，用于连接纸箱流动床机架的两个支承梁的安装装置和方法。

纸箱流动床机架用于存储和/或分配负载，具体地，存储和/或分配包裹、纸箱和/或其他货物。纸箱流动床机架的特征在于，它们包括机架从其加载的加载侧和机架从其卸载的卸载侧。存在有在同一侧加载和卸载的纸箱流动床机架，以及在不同侧(诸如，相对侧)加载和卸载的其他纸箱流动床机架。纸箱流动床机架可包括轮式轨道以将负载从机架的一侧运输至另一侧。

为了能够稳定地支承，例如支承这些轮式轨道和负载，设置了支承梁。具体地，在机架的边缘处，两个支承梁基本彼此垂直地相互连接。支承梁的这种连接对纸箱流动床机架是极其重要的，因为当将负载加载到纸箱流动床机架上以及从纸箱流动床机架卸载负载时，它必须提供基本的稳定性以抵抗重型使用。因此，支承梁的所述连接应提供足够的强度和耐用性。

另外，由于每个机架包括多个所述边缘连接，所以，如果这些连接可简单且快速地建立则是有利的。

问题涉及为机架的两个支承梁提供改进的连接，具体地，为需要提高的稳定性的纸箱流动床机架的两个支承梁提供改进的连接。

该问题通过独立权利要求的主题来解决。优选的实施方式是从属权利要求的主题。

一方面涉及用于连接机架的两个支承梁的安装装置，具体地涉及用于连接纸箱流动床机架的两个支承梁的安装装置，该安装装置包括插塞(plug)和接合元件，插塞可塞入两个支承梁中的第一支承梁的端部中，接合元件布置在插塞处，其中接合元件设置成接合两个支承梁中的第二支承梁。其中，插塞可在两个不同塞入位置(plug-position)中固定至第一支承梁。

安装装置用于建立两个支承梁之间的连接。具体地，安装装置能够以基本垂直的方式建立两个支承梁的牢固的和/或稳定的连接。优选地，支承梁设置为基本水平对齐的支承梁，即，支承机架的基本水平对齐的元件(具体地，类似架子、托盘、轮式轨道和/或负载的元件)的侧梁、端梁、前梁、后梁和/或中间梁。具体地，支承梁可设置为纸箱流动床机架的加载梁和/或卸载梁。

由于安装装置提供了基本的耐用性、强度和稳定性，因此安装装置特别适合于连接纸箱流动床机架的两个支承梁。另外，安装装置能够实现简单和快速的安装。

安装装置可包括多个元件。插塞设置为安装装置的一个元件。插塞设置成使得其可塞入第一支承梁的端部中。在第一支承梁设置有中空轮廓的情况下，插塞插入中空轮廓中。插塞可包括与第一支承梁的内部尺寸互补的元件和/或外部尺寸以建立插塞式连接，在插塞式连接中插塞至少部分地布置在第一支承梁的内部。

接合元件布置在插塞处，例如，布置在背离第一支承梁的插塞的表面处。接合元件可设置为插塞的一部分，例如，插塞的钩状件或突出部，或者它可设置为可固定至插塞的单独的元件。接合元件为第二支承梁提供了基础部(footing)。例如，第二支承梁还可设置有中空轮廓和/或可包括能供接合元件插入的开口。在接合元件接合第二支承梁的位置中，第二支承梁可倚靠在接合元件上，因此，第二支承梁可由固定至接合元件的插塞支承。因此，因为插塞塞入第一支承梁中，所以第二支承梁通过安装装置固定至第一支承梁。

安装装置可包括能够在不同塞入位置中将插塞固定在第一支承梁处的另外的元件。为了建立安全的连接，插塞可包括用于将插塞固定在第一支承梁中和/或第一支承梁处的固定装置。安装装置可固定至第一支承梁的对应的固定装置，例如，第一支承梁的一个或多个开口。

在第一支承梁内，安装装置提供插塞的至少两个不同塞入位置。这些塞入位置的不同之处在于插塞相对于第一支承梁的位置。例如，在所述塞入位置中的第一塞入位置中，插塞可以不用像两个塞入位置中的第二塞入位置中那样多地塞入第一支承梁中。

两个不同塞入位置可包括这样的至少一个塞入位置，例如第一塞入位置，在第一塞入位置中插塞仅部分地塞入第一支承梁中。在该部分塞入的塞入位置中，插塞可部分地从第一支承梁突出。至少两个不同塞入位置还可包括这样的至少一个塞入位置，例如第二塞入位置，其中在第二塞入位置中插塞基本充分地和/或完全地塞入第一侧梁中。在本文中，插塞可完全地塞入第一支承梁中或者直至限定塞入位置的插塞的限位件，在该塞入位置中插塞基本充分地塞入第一支承梁中。

在两个塞入位置中，插塞可相对于第一支承梁进行固定。因此，即使在插塞未完全地塞入第一支承梁中的第一塞入位置中，第二支承梁也相对于第一支承梁固定。在该第一塞入位置中，安装装置提供了用于布置机架的另外的部分的余隙和/或空间。在插塞仅部分地塞入第一支承梁中的第一塞入位置中，机架的其他元件能以足够的余隙和空间固定至两个支承梁。

在布置机架的这些另外的元件之后，插塞可进入到另一塞入位置中，例如第二塞入位置中插塞基本完全地塞入第一支承梁中的其第二塞入位置。第二塞入位置可与第一支承梁相对于第二支承梁布置和固定于其在机架内的指定位置中的安装位置和/或操作位置对应。

因此，两个不同塞入位置与两个不同的梁位置对应，其中，第二支承梁相对于第一支承梁固定在允许机架的构造简化的两个不同梁位置中。因此，安装装置为构造机架提供了改进的以及简化的方式。

根据实施方式，安装装置还包括用于将插塞固定在第一支承梁中的键，其中，插塞可在至少两个不同塞入位置中通过键固定至第一支承梁。键可设置为插塞的一部分，或者它可设置为独立于安装装置的元件。键能设置为可插入第一支承梁的开口中使得它将插塞固定和/或紧固在第一支承梁的内部的塞入位置中的长型构件，例如设置为楔状件。为了建立安全的连接，插塞可包括接纳开口(作为固定装置)，当将插塞固定在第一支承梁中和/或第一支承梁处时键可插入该接纳开口中。

键可插入第一支承梁的一个或两个开口中。所述开口可设置为第一支承梁的对应的固定装置。具体地，所述开口可彼此间隔开。另外地或可替代地，键可插入插塞的一个或多个接纳开口中。例如，键可插入第一支承梁的两个开口中以及插入插塞的两个接纳开口中。键能以基本垂直于插塞的插入方向的方向插入第一支承梁中和/或插入插塞中，插塞的插入方向为插塞插入第一支承梁中的方向。因此，键可为将插塞固定在第一支承梁的内部提供足够的稳定性。

在两个塞入位置中，插塞可通过键而相对于第一支承梁进行固定。因此，当在第一塞入位置中布置机架的另外的元件之后，可移除该键，并且插塞可进入到它的第二塞入位置中(在第二塞入位置中插塞可基本完全地塞入第一支承梁中)。在该第二塞入位置中，可再次插入键，使得插塞在其第二塞入位置中固定在第一支承梁的内部。

根据该实施方式的进一步扩展，插塞包括至少两组接纳开口，键可插入该至少两组接纳开口中以建立两个塞入位置。在本文中，每组接纳开口可包括至少一个接纳开口，优选地至少两个接纳开口或刚好两个接纳开口。每组接纳开口可布置成彼此间隔开以提高插塞式连接的稳定性。例如，插塞可包括第一组接纳开口和第二组接纳开口，在两个塞入位置的第一塞入位置中，键布置在第一组接纳开口中；在第二塞入位置中，键插入第二组接纳开口中。接纳开口的设置提高了插塞式连接的稳定性。另外，接纳开口为键接合提供了足够的空间。接纳开口可布置在插塞的与第一支承梁的开口位置对应的位置处，因此，键可同时插入相应组接纳开口中以及第一支承梁的这些开口中。

在该实施方式的进一步扩展中，一组接纳开口包括槽作为接纳开口之一。槽(代替通孔)有利于从插塞的接纳开口移除键。例如，用于将插塞固定在临时塞入位置(例如，第一塞入位置)中的这组接纳开口可包括槽的形式的接纳开口。该塞入位置预定为仅在机架的构造期间使用的临时塞入位置。在将机架的大多数或一些元件引入到它们的相应的位置中之后，将键移出这组接纳开口，其中槽有利于键的移除。然而，另一组接纳开口，具体地用于预定的持久连接(例如，第二塞入位置)的这组接纳开口，可包括通孔作为接纳开口，这增强了键在这组接纳开口中的握持力。另外，槽可用来通过例如插塞螺钉等附加的紧固元件将插塞进一步紧固在第一支承梁处。

根据实施方式，至少两个塞入位置中的第一塞入位置与至少两个塞入位置中的第二塞入位置相差至少1cm，优选地至少2cm。该差值被测量为插塞相对于第一支承梁的不同位置。这与第二支承梁相对于第一支承梁的距离至少为1cm，优选地至少2cm的差值对应。该距离可提供足够的余隙和空间从而易于构造机架。

根据实施方式，插塞包括用于建立插塞在第一支承梁的端部中的插塞式连接的上臂和下臂。在本文中，上臂可在安装位置和/或相应的塞入位置中布置在下臂上方。换言之，插塞可设置成u形件和/或支架的形式，该u形件和/或支架包括至少两个u形件臂作为上臂和下臂。两个臂插入第一支承梁中，而插塞的基座可用作为限位件以限制插塞插入第一支承梁中。因此，两个臂可为第一支承梁内部的插塞提供足够的稳定性和握持力。可省略插塞的、将增大重量和摩擦而不会显著地提高插塞式连接的稳定性的另外的臂或部分。

在该实施方式的进一步扩展中，每组接纳开口包括在插塞的上臂中的至少一个接纳开口以及在插塞的下臂中的至少一个接纳开口。在该实施方式中，键可插入上臂中的第一接纳开口中和下臂中的第二接纳开口中。因此，插塞通过突出穿过所述至少两个接纳开口的键而固定在支承梁的内部。

根据该实施方式的进一步扩展，不同组接纳开口中的接纳开口在插塞的插入方向上沿着上臂和沿着下臂彼此间隔开。插塞的插入方向与插塞插入第一支承梁的端部中的方向对应。第一组接纳开口可在插入方向上沿着上臂和沿着下臂两者与第二组接纳开口间隔开。因此，提供了用于建立两个不同塞入位置以及将插塞紧固在第一支承梁中的简单且有效的装置。

根据实施方式，在安装位置中，接合元件布置在插塞背离第一支承梁的表面处。在插塞设置为u形件和/或支架的实施方式中，接合元件可布置在u形件的背离第一支承梁的基座处。因此，通过接合元件为第二支承梁提供了基础部和/或安置部。

根据实施方式，接合元件设置为独立于安装装置的元件，接合元件可在至少两个不同接合位置中固定至插塞。两个不同接合位置与接合元件相对于插塞的两个不同的位置对应。这两个不同接合位置的不同之处可在于：在插塞处的相应两个不同接合位置中，接合元件布置的两个不同高度处。这能够使得第二支承梁在安装装置处相对于第一支承梁安装在至少两个不同高度处，从而安装在第一支承梁处。因此，例如，加载梁可布置在与机架的卸载梁的高度不同的高度处。

根据该实施方式的进一步扩展，插塞包括销钉开口，该销钉开口用于将接合元件相对于插塞固定在与至少两个不同接合位置对应的两个预定高度中。在本文中，销钉开口可限定至少两个不同接合位置。例如，接合元件可包括插入一部分销钉开口中的销钉以建立相应的接合位置。根据对接合元件的销钉所插入的销钉开口的选择，接合元件相对于插塞布置在不同的高度处。接合元件可通过例如螺钉和/或钩状件等另外的固定装置固定至插塞。

根据实施方式，键包括与接纳开口中的至少一个可操作地连接的自保持(self-retaining)表面。自保持表面布置成相对于键到第一支承梁中的插入方向成一定角度，以使得它妨碍和/或阻碍键的移除。因此，键固定在第一支承梁中。

另一方面涉及至少包括侧梁和第一端梁的纸箱流动床机架，其中，第一端梁通过根据前一方面的安装装置安装至侧梁的第一端。其中，第一安装装置的插塞在预定的塞入位置中塞入第一侧梁的第一端中。第一安装装置的接合元件接合第一端梁的开口。第一安装装置的接合元件在预定的接合位置处固定至插塞。在第一安装装置包括键的实施方式中，第一安装装置的键可插入一组接纳开口中以及侧梁的开口中。

在本文中，如前一方面所提及的那样，侧梁与第一支承梁对应，以及第一端梁与第二支承梁对应。第一安装装置用于将侧梁连接至第一端梁。

根据实施方式，纸箱流动床机架包括第二端梁，其中，第二端梁通过根据第一方面的第二安装装置安装至侧梁的第二端。在本文中，第二安装装置的插塞在预定的塞入位置中塞入第一侧梁的第二端中。第二安装装置的接合元件接合第二端梁的开口。第二安装装置的接合元件在预定的接合位置处固定至第二安装装置的插塞。在第二安装装置包括键的实施方式中，第二安装装置的键可插入一组接纳开口中以及侧梁的开口中。

换言之，侧梁包括两个端部。在两个所述端部处，根据第一方面的安装装置将所述端部连接至相应的端梁。可在每一侧使用一个安装装置，以将侧梁连接至纸箱流动床机架的加载侧以及纸箱流动床机架的卸载侧两者处。具体地，该安装装置是多用途的，因为可在每个侧部处使用一个安装装置以在两个相对端处将侧梁连接至各种端梁，具体地，连接至纸箱流动床机架的加载端梁和卸载端梁。

在该实施方式的进一步扩展中，第一安装装置与第二安装装置相同。其中，第一端梁布置在侧梁的第一端处，第二端梁布置在侧梁的第二端处，并且第一端梁布置在与第二端梁不同的高度处。高度可相对于侧梁的相应端部进行测量。换言之，包括相同的插塞、键和接合元件的相同的安装装置安装至侧梁，并且为不同高度处的两个端梁提供连接件。

然而，安装装置可布置在相应的接合元件的不同接合位置处。根据接合元件相对于相应的插塞的接合位置，端梁可布置在不同的高度处。

另外，安装装置可布置在相应的插塞的不同塞入位置处。根据两个安装装置的相应塞入位置，插塞可充分地或仅部分地插入侧梁的端部中。

根据一方面，用于连接机架的两个支承梁的方法，具体地，用于连接纸箱流动床机架的两个支承梁的方法，包括以下步骤：

-将安装装置的插塞塞入机架的第一支承梁的端部中；

-在至少两个不同塞入位置中的第一塞入位置中，例如通过键将插塞固定在第一支承梁中；

-将接合元件布置在插塞处；以及

-通过将接合元件与第二支承梁的开口接合，将两个支承梁中的第二支承梁固定至第一支承梁。

该方法可通过根据第一方面的安装装置来实施。以上步骤能以不同的顺序执行。例如，当插塞在第一塞入位置中塞入第一支承梁的端部中之前，可通过接合元件将第二支承梁固定至该插塞。

根据实施方式，当插塞布置在第一塞入位置中时，布置机架的另外的元件；在布置机架的这些另外的元件之后，在至少两个不同塞入位置中的第二塞入位置中，例如通过键将插塞固定至第一支承梁的端部。在本文中，第一塞入位置可与仅部分插入的塞入位置对应，而第二塞入位置可与插塞在第一支承梁中的基本完全地插入的塞入位置对应。如参照第一方面所描述的那样，在第一塞入位置中布置机架的另外的元件简化了机架的构造。

在本文中，在机架和/或安装装置的安装位置中，术语上、下、下方、上方等表示地球参考系。

权利要求和说明书中给出的数目和/或角度并不局限于该确切的数目和/或角度，而是可包括在极限范围内仍然能够解决根本问题的测量误差。

参照附图描述本发明的实施方式。图中示出的实施方式的特征可以彼此结合和/或与另外的实施方式结合。相同的附图标记表示实施方式的相同或相似的特征。实施方式如下所示：

图1是简化的纸箱流动床机架的立体图，其中梁由安装装置连接；

图2是简化的机架的立体图，示出将侧梁连接至两个端梁的两个安装装置；

图3a是第一安装装置的立体图；

图3b是第二安装装置的立体图；

图4是图3a中示出的安装装置的插塞的立体图；

图5是图3a中示出的安装装置的接合元件的立体图；

图6是图3a中示出的安装装置的键的立体图。

图7a是图3b中示出的安装装置在其下接合位置中的立体图；

图7b是图3b中示出的安装装置在其上接合位置中的立体图；

图8a是纸箱流动床机架的细节的立体图，其中，端梁连接至提供机架的下端部的侧梁；

图8b是纸箱流动床机架的细节的立体图，其中，端梁连接至提供机架的中间端部的侧梁；

图8c是纸箱流动床机架的细节的立体图，其中，端梁连接至提供机架的上端部的侧梁；以及

图9a至图9c是处于不同的构造步骤中的纸箱流动床机架的单个层内的侧视图。

附图标记列表

1纸箱流动床机架

2机架

20侧梁

21上侧梁开口

22下侧梁开口

30卸载梁

31上卸载梁开口

32下卸载梁开口

40加载梁

41上加载梁开口

42下加载梁开口

50卸载托盘

60轮式轨道

70支承柱

80中间梁

85中间倚靠部

100安装装置

110插塞

111基座

112上臂

113下臂

114l内部下键开口

114u内部上键开口

115l外部下键开口

115u外部上键开口

116ll下部大销钉开口

116ml中间大销钉开口

116ul上部大销钉开口

117ls下部小销钉开口

117us上部小销钉开口

118外表面

119边缘

120接合元件

121上销钉

122下销钉

123通孔

124内表面

125主体

130键

131尖端

132端部限位件

133侧向尖端表面

134侧向限位件表面

135长型体

140插塞螺钉

150螺母

i插入方向

图1示出纸箱流动床机架1的立体图，其中三个不同的支承梁由安装装置100连接。并未示出纸箱流动床机架1所有的元件，而是仅示出一些元件，以使得能够更好地观察不同的元件。

纸箱流动床机架1由布置在基本竖直的方向上的至少一个支承柱70支承。支承柱70的基座邻接地板并且至少部分地支承纸箱流动床机架1的重量。纸箱流动床机架1可包括多个支承柱70，具体地，可包括布置在大致为立方体的纸箱流动床机架1的四个角落处的至少四个支承柱70。

支承柱70连接到至少一个侧梁20。侧梁20实施成支承梁并且在大致水平方向上对齐。在本文中，侧梁20可从其在加载端(图1中的右边)处的上侧到其在卸载端(图1中的左边)处的下侧以约1°至约10°的倾斜角布置，例如，约5°。侧梁20基本垂直于支承柱70对齐。图1仅示出纸箱流动床机架1的远侧处的单个侧梁20。在纸箱流动床机架1中，省略了纸箱流动床机架1的相对侧(即，面向图1的观看着的那侧)处的侧梁。另外，图1中示出的纸箱流动床机架1仅包括单个层，类似于包括单个架子的机架。然而，纸箱流动床机架的不同的实施方式可包括在竖直方向上基本布置在彼此上方的多个层。在这些纸箱流动床机架中，至少一个支承柱70可支承布置在彼此上方的多个侧梁20。

在侧梁20的第一端处，具体地在它的卸载端处，侧梁20连接至卸载梁30。卸载梁30布置在大致水平方向上并且大致垂直于侧梁20。

在侧梁20的相对端(第二端)处，具体地在它的加载端处，侧梁20连接至加载梁40。加载梁40布置成大致水平并且大致垂直于侧梁20。

在侧梁20的所述两端中的每一个处，安装装置100中的一个布置成能够与相应的另外的支承梁连接，即与加载梁40或卸载梁30连接。换言之，两个安装装置10布置在侧梁20的两端处和/或附接至侧梁20的两端。

在加载梁40与卸载梁30之间，纸箱流动床机架1可包括至少一个中间梁80以及可选地包括至少一个中间支承件85，至少一个中间梁80和至少一个中间支承件85两者布置成基本与加载梁40和卸载梁30两者平行。侧梁20、加载梁40、卸载梁30和中间梁80以及可选的中间支承件85限定并且支承纸箱流动床机架1的单个层。

在加载梁40与中间梁80之间，纸箱流动床机架1包括至少一个轮式轨道60。轮式轨道60可由中间支承件85支承并且可包括多个轮子和/或滚轮，该多个轮子和/或滚轮支持运输负载，具体地，运输在加载梁40处加载到轮式轨道60上的包裹和/或纸箱。轮式轨道60示出为截断的，并且可实施为较长的，具体地实施为数米长。轮式轨道60可包括从加载侧到中间梁80的倾角。在纸箱流动床机架1的加载侧处，轮式轨道60可突出到加载梁40中，其中加载梁40可设置为中空的轮廓。

布置了由中间梁80和卸载梁30两者支承的卸载托盘50。卸载托盘50在中间梁80处邻接轮式轨道60。在加载梁40处加载到轮式轨道60上的负载可通过倾斜的轮式轨道60靠重力运输至中间梁80，其中所述负载被传递至卸载托盘50。卸载托盘50以包括倾角的倾斜方式布置，倾角能够使得负载从卸载托盘50的布置在中间梁80处的较高端朝向卸载托盘50的布置在卸载梁30处的较低端滑动。在卸载托盘50的所述较低端，卸载梁30可设置限制负载的进一步运输的限位件(stop)。因此，负载可倚靠在卸载托盘50上直到在卸载梁30处卸载。在纸箱流动床机架1的卸载侧处，卸载托盘50可突出到卸载梁30中，其中卸载梁30也可设置为中空的轮廓。

加载梁40和卸载梁30提供了纸箱流动床机架1的端梁。侧梁20、加载梁40和卸载梁30提供了纸箱流动床机架1的支承梁。

不同的纸箱流动床机架可包括布置成基本彼此平行的多个轮式轨道60和/或在同一平面上的多个卸载托盘50。在这些纸箱流动床机架中，多个负载(具体地，包裹和/或纸箱)可在加载侧处即在加载梁40处终止的侧部处平行地被加载。示出的纸箱流动床机架1支持从一侧(加载侧)加载纸箱以及从纸箱流动床机架1的相对侧(卸载侧)卸载它们。纸箱流动床机架的这种构造有时被称为fifo-“先进先出”。在不同的实施方式中，纸箱流动床机架可支持在同一侧加载和卸载。纸箱流动床机架的这些构造有时被称为lifo-“后进先出”。本发明可实施为lifo纸箱流动床机架和/或fifo纸箱流动床机架。lifo纸箱流动床机架可实施成没有任何卸载托盘50，因为纸箱流动床机架的每个层将在同一端梁处进行加载和卸载。因此，在lifo纸箱流动床机架中，负载可仅由布置在两个相对的端梁之间的轮式轨道60支承。在没有卸载托盘的fifo纸箱流动床机架的另一实施方式中，负载还可仅由加载梁与相应的卸载梁之间的轮式轨道60支承。

具体地，当将轮式轨道60布置在端梁30、端梁40和/或中间梁80之间时，可能难以将轮式轨道60以其两个相对端接合到所述梁30、40和/或80的中空轮廓中的两者中。

图2示出简化的机架2的立体图，示出将侧梁20(作为第一支承梁)连接至两个端梁30和40的两个安装装置100，其中，两个端梁30和40例如为卸载梁30和加载梁40(作为另外的支承梁)。机架2可以是纸箱流动床机架，并且机架2示出为截断的以使得能够更好地观察安装装置100。机架2可包括与纸箱流动床机架1相同的元件，具体地，可包括一个或多个支承柱70、一个或多个中间梁80、一个或多个中间支承件85、一个或多个轮式轨道60和/或一个或多个卸载托盘50。另外，机架2可配置为纸箱流动床机架1，具体地，配置为fifo纸箱流动床机架和/或lifo纸箱流动床机架，其中侧梁20可如纸箱流动床机架1中的那样稍微地倾斜。

在侧梁20的两个相对端处，安装装置100布置成将端梁30、40连接至侧梁20。安装装置100可实施成物理上类似或相同的装置。类似于图1中示出的纸箱流动床机架1，加载梁40以不同于在侧梁20的卸载端处的卸载梁30的高度布置在侧梁20的加载端处。在机架2的所示实施方式中，卸载梁30布置成低于加载梁40。然而，相应的端梁30、40的不同的高度位置和/或安装高度两者均由相同安装装置100支持和实现。

在图2中，安装装置100示出为在两个不同塞入位置中。

将侧梁20的卸载端连接至卸载梁30(图2的左边)的(左)安装装置100示出为在第一塞入位置中，其中，(左)安装装置100仅部分地塞入侧梁20中并且突出到侧梁20的卸载端的外部。因此，此外，卸载梁30还与侧梁20的卸载端相间隔开。

将加载梁40连接至侧梁20的加载端(图2的右边)的(右)安装装置100示出为在第二塞入位置中，其中，(右)安装装置100基本充分地塞入侧梁20的端部中。因此，加载梁40还布置成基本正好贴紧侧梁20的加载端。

在所示的实施方式中，与(右)安装装置100突出到侧梁20的加载端的外部相比较，(左)安装装置100从侧梁20的卸载端向外突出约24mm以上。安装装置100在侧梁20的卸载端处的塞入位置还被称为第一塞入位置和/或部分塞入的塞入位置。安装装置100在侧梁20的加载端处的塞入位置还被称为第二塞入位置和/或基本充分地/完全地塞入的塞入位置。

安装装置100各自包括键130和至少一个插塞110。安装装置100的插塞110可通过键130固定在侧梁20中。插塞110的相应接纳开口使得插塞能够在不同塞入位置固定在侧梁20中。

参照下图描述安装装置100的细节。

图3a示出安装装置100的第一实施方式的立体图。安装装置包括多个单独的元件。

在所示的实施方式中，安装装置100包括插塞110、接合元件120和键130。安装装置100可包括另外的元件，例如螺母150和/或插塞螺钉140(如图2中所示)。接合元件120通过销钉和/或螺母150固定至插塞110。接合元件120可在不同的高度位置和/或接合位置处固定至插塞110。接合元件120能够相对于安装装置100的插塞110固定端梁30和/或端梁40(见图2)。

键130能够在插塞110的不同塞入位置中将插塞110固定在侧梁20内。图3b示出安装装置100的第二实施方式的立体图，其中，省略了键130。安装装置100被示出处于其中接合元件120尚未固定至插塞110的状态中。

图3a和图3b中示出的安装装置可具有类似的部件和/或元件，这是为什么它们的特征使用相同的附图标记表示的原因。

参照接下来的附图进一步描述安装装置100的元件。

图4示出安装装置100的插塞110的立体图。插塞110包括基座111，基座111可实施为u形件(clevis)和/或支架的基座。基座111可成型为大致的矩形板。这个板和/或基座111的形状可基本与侧梁20的截面对应。具体地，基座111的形状可实施成稍微大于侧梁20的截面。因此，基座111可用作为防止插塞110插入侧梁20中甚至穿过基座111的限位件。因此，基座111在穿过侧梁20的在其截面中的内径的、垂直于插入方向i的一个方向或所有方向上延伸。另外，基座111可实施为侧梁20的端盖。

本文中，图4中也指示了插入方向i，并且插入方向i对应于当将插塞110塞入侧梁20的端部中时插塞在其上移动的基本笔直的方向。因此，插入方向i基本与侧梁20的延伸方向平行。

插塞110可大致成型为u形件和/或支架并且基座111成型为u形件的基座。插塞110包括上臂112和下臂113作为u形件的臂。两个臂112和113布置成基本垂直于由基座111限定的平面。它们从基座111延伸成基本与插入方向i平行。两个臂112和113从基座111的内表面延伸，其中，在安装装置100的安装位置和/或操作位置中，基座111的内表面面向侧梁20。基座111包括外表面118，在安装装置100的安装位置中所述外表面118背离侧梁20并且还背离臂112和113。

下臂113在插入方向i上可具有与上臂112基本相同的长度。另外，臂112、113两者可具有基本相似的厚度。臂112和113可与基座111一起形成为整体。换言之，整个插塞110可形成为整体，例如由耐用的塑料模制成型。在另一实施方式中，两个臂112和113可形成为单独的元件并且附接至基座111。在该实施方式中，插塞110可例如设置为安装装置100的金属元件。

臂112和113包括至少两组接纳开口。上臂112包括外部上键开口115u作为第一组接纳开口。下臂113包括外部下键开口115l作为相同的第一组的一部分。两个外部键开口115u和115l提供了插塞110的第一组接纳开口。

另外，臂112和113包括第二组接纳开口。上臂112包括内部上键开口114u作为第二组接纳开口。下臂113包括内部下键开口114l。两个内部键开口114u和114l提供了插塞110的第二组接纳开口。这些内部键开口114u和114l中的两者均设置为通孔。接纳开口114l、114u、115l和115u中的所有均包括允许键130进入的内径。

第二组内部键开口114l、114u布置成比第一组外部键开口115l、115u更接近基座111。

外部下键开口115l可形成为槽，而不是形成为与插塞110的其他接纳开口一样的通孔。外部下键开口115l的该形状能够实现以下效果中的至少一个：一方面，它可以允许将键130从第一组接纳开口115l、115u(即，从其如图3a中所示的位置)简单地移除。如图2的左手边所示，当安装装置100处于其第一塞入位置中时，键130接合该第一组接纳开口。该第一塞入位置不是其最终安装/操作位置，而仅是机架2的组装位置。因此，稍后将从第一组接纳开口处移除它们的键130。

另一方面，外部下键开口115l的槽形形状可提供另外的效果。外部下键开口115l还可包括边缘119。边缘119作为突出部布置在外部下键开口115l的下端处。如图2中所示，插塞螺钉140可插入并拧到外部下键开口115l中，从而将插塞110进一步固定在图2的右手边处所示的第二塞入位置中。插塞螺钉140充当安装装置100在其基本充分地塞入的塞入位置中的进一步固定机构。在该第二塞入位置中，插塞螺钉140将外部下键开口115l的边缘119固定在侧梁20的下面部分上。为此，插塞螺钉140可插入并拧到下侧梁开口22上(见图2)。

该第一塞入位置可用来添加机架2的另外的元件，例如，卸载托盘50和/或轮式轨道60。然而，在组装机架2的这些另外的元件之后，将键130从第一组接纳开口处移除，并且插塞110进一步移动到侧部构件20中。换言之，键130应从第一组接纳开口115u和15l中容易地移除。外部下键开口115l作为槽的实施例可实现键130的这样容易的移除，并且它减小了移除键130所需的摩擦。

在图2的右手边示出的第二塞入位置中，键130插入第二组接纳开口中，即，插入内部键开口114l和114u中。在图2中示出的两个塞入位置中，键130不仅插入插塞110的相应组接纳开口中，而且插入一个上侧梁开口21和一个下侧梁开口22中。换言之，在每个塞入位置中，键130可插入并穿过四个不同的开口，即，侧梁20的两个开口和插塞110的两个开口。

接纳开口114l、114u、115l和115u中的全部可包括具有长型内径的开口，例如，具有大致矩形的内径的开口。接纳开口的长型形式防止了当键130插入相应组接纳开口中时键130的扭转。

基座111包括多个销钉开口，该多个销钉开口允许将接合元件120布置和固定至基座111。在图4中所示的实施方式中，基座111包括三个大销钉开口116ll、116ml和116ul，以及另外包括两个小销钉开口117ls和117us。

基座111包括下部大销钉开口116ll、中间大销钉开口116ml和上部大销钉开口116ul作为大销钉开口。基座111包括下部小销钉开口117ls和上部小销钉开口117us作为小销钉开口。根据接合元件120相对于插塞110的接合位置，接合元件120的销钉插入不同的销钉开口116ll、116ml、116ul、117ls和117us中。

销钉开口的名称反映了它们在基座111处的相对位置。因此，上部小销钉开口117us布置在所有销钉开口的最高位置处。在上部小销钉开口117us下方，布置上部大销钉开口116ul，在上部大销钉开口116ul下方，布置下部小销钉开口117ls。在所述下部小销钉开口117ls与下部大销钉开口116ll之间，布置中间大销钉开口116ml。在截面中，这些销钉开口中的所有都包括允许接合元件120的销钉进入(见图5中示出的销钉121和122)的大致圆形的内径。在本文中，所有大销钉开口116ll、116ml、116ul都包括基本相同的内径。另外，两个小销钉开口117ls、117us包括小于大销钉开口116ll、116ml、116ul的内径的基本相同的内径。

如图3a中所示，不是所有大销钉开口都需要实施为通孔(如图3b中所示的实施方式中那样)。在图3a所示的实施方式中，仅上部大销钉开口116ul和中间大销钉开口116ml实施为通孔，而下部大销钉开口116ll不完全地穿透基座111。

然而，小销钉开口117ls、销钉开口117us中的所有都可实施为通孔。

图5示出安装装置100的接合元件120的立体图。接合元件120包括主体125。主体125包括内表面124，该内表面124在安装装置100的安装位置和/或操作位置中面向插塞110的外表面118。在本文中，主体125的内表面124可以是大致平坦的。此外，插塞110的外表面118可以是大致平坦的。主体125包括固定元件，例如，至少两个销钉121和122。其中，上销钉121包括比下销钉122小的直径。在安装装置100的安装位置中，两个销钉121、122布置成基本与插塞110的插入方向i平行。

另外，销钉121、122可大致形成为类似于圆柱体，其中，上销钉121的外径可基本与插塞110的两个小销钉开口117us、117ls的内径对应。另外，下销钉122的外径可基本与插塞110的三个大销钉开口116ll、116ml和116ul的内径对应。在本文中，相应的销钉开口116ll、116ml、116ul、117us和117ls形成和/或成形为允许销钉121和122进入到销钉开口116ll、116ml、116ul、117us和117ls的中空部分中。

主体125还包括通孔123，通孔123包括基本与大销钉孔116ll、116ml、116ul的内径和下销钉122的外径对应的内径。通孔123允许通过螺母150(见图3a和图3b)将接合元件120固定在插塞110处。接合元件120可设置为螺母。

接合元件120可在至少两个不同接合位置中布置在插塞110处。这些接合位置与接合元件120相对于插塞110的两个不同的高度位置对应。在下接合位置中，下销钉122插入下部大销钉开口116ll中，而上销钉121插入下部小销钉开口117ls中。螺母150可通过中间大销钉开口116ml并且通过主体125的通孔123被插入。接合元件120相对于插塞110的该位置可被称为下接合位置。

在另外的接合位置中，也被称作为上接合位置，下销钉122插入中间大销钉开口116ml中，以及上销钉121插入上部小销钉开口117us中。螺母150可通过上部大销钉开口116ul并且通过通孔123被插入。

图2中示出接合元件120的两个不同接合位置的示例：在左手边，如通过中间大销钉开口116ml内的螺母150的内端所示的那样，安装装置100的接合元件120布置在其下接合位置中；在图2的右侧处的安装装置100中，如通过上部大销钉开口116ul内的螺母150的位置可见的那样，接合元件120布置在其上接合位置处。另外，图3a中也示出下接合位置。

图7a和图7b中也示出两个不同接合位置的示例。

接合元件120充当机架2的相应的端梁30或40的基础部和/或倚靠部(rest)。在其安装位置中，下销钉122还可插入下卸载梁开口32之一中，从而将卸载梁30的下边缘固定在接合元件20的主体125与插塞110(具体地，插塞110的基座111)之间。另外，上销钉121可插入卸载梁30的上卸载梁开口31之一中。在固定螺母150之后，卸载梁30从而固定至安装装置100。

类似地，同样在加载梁40处，安装装置100的接合元件的下销钉122(在图2的右手边示出)插入通过下加载梁开口42之一。右手边安装装置100的上销钉121插入加载梁40的上加载梁开口41之一中。因此，加载梁40固定至图2的右手边示出的安装装置100。

图6示出安装装置100的键130的立体图。键130包括将键130的尖端131连接至键130的端部限位件132的长型体135。在安装装置100的安装位置中，键130布置成在地球的参考系中为基本竖直的，其中，其键130的尖端131指向下。键130的截面是大致矩形的，使得当键130插入插塞110的接纳开口中和/或侧梁20的侧梁开口21、22中时，阻止键130在竖直入口周围的扭转。

端部限位件132包括在其截面中大于上侧梁开口21的内径和/或大于上臂112的接纳开口的内径的外径。因此，防止了端部限位件132跌落通过侧梁开口21、22和/或插塞110的接纳开口。

在端部限位件132处，键130可包括侧向限位件表面134，该侧向限位件表面134是倾斜的使得它们可邻接上臂112的上键开口114u和115u内的对应表面。键130还可包括在尖端131处的侧向尖端表面133，使得能够实现下臂113的下接纳开口114l和115l中的精确配合和邻接。

附图中示出的安装装置100的实施方式是示例性实施方式。在其他实施方式中，可稍有不同地布置安装装置100的元件。例如，插塞110可包括另外组接纳开口。此外，上销钉121和下销钉122的直径能以其他方式设置，例如包括在上销钉处的较大外径和在下销钉处的较小外径。在另一个实施方式中，两个销钉121和122可包括相同的直径，例如，与通孔123相同的直径。然而，在不同销钉的直径不同的实施方式中，可降低结构误差。

除了销钉121、122和通孔123之外，接合元件120可设置有不同的固定装置，以能够将主体125在不同的高度处牢固地紧固在插塞110处。插塞110的基座111可包括对应的固定装置。

在实施方式中，基座111可包括更多或更少的销钉开口116ll、116ml、116ul、117us和117ls，以实现接合元件120的至少两个或更多个接合位置。

当构造图2中示出的机架2和/或图1中示出的机架时，在每个侧梁20的每个端部处，插塞110插入侧梁20的端部中。在构造机架2的第一阶段，插塞110之一或所有可布置在它们的如图2的左手边处所示的第一塞入位置中。在这个部分插入的塞入位置中，键130插入第一组接纳开口中，即，插入外部键开口115l和115u中。两个外部键开口115u和115l布置成比内部键开口114l和114u更远离基座111。换言之，这组内部键开口115u和115l布置成沿着插入方向i与内部键开口114u和114l间隔开。

在该第一塞入位置中，插塞110从侧梁20的相应端突出至少1cm，或者如图2中所示，加上基座111的厚度突出约24mm。在该第一塞入位置中，所有的端梁30和40可固定至如上所述的相应的安装装置100。在布置了同一层的所有的端梁30和40之后，可布置该层的内部元件，例如卸载托盘50和轮式轨道60。由于这些元件必须插入端梁30和40的内部中空轮廓中，所以，第一塞入位置简化了纸箱流动床机架的构造和/或组装。

在布置了如托盘50和轮式轨道60的这些内部元件中的一些或所有之后，移除键130并且将插塞110进一步塞入侧梁20的相应端中。例如，插塞110可移动24mm到侧梁20的中空轮廓中，直到它的基座111防止臂112和113进一步侵入到侧梁20的内部中。在这个完全塞入的塞入位置中，即其第二塞入位置中，键130首先以其尖端131按所描述的顺序插入通过上侧梁孔21之一、通过内部上键开口114u、通过内部下键开口114l以及通过下侧梁开口22之一。在插入键130之后，安装装置100已经固定至侧梁20的相应端。作为稳定性的进一步改进，插塞螺钉114可螺旋通过外部下键开口115l以及通过下侧梁开口22之一。外部下键开口115l的槽形形式能够为插塞螺钉114提供足够的余隙和/或入口。

图7a示出图3b中示出的安装装置在其下接合位置中的立体图。

图7b示出图3b中示出的安装装置在其上接合位置中的立体图。其中，接合元件120布置于其在图7a中示出的下接合位置的位置上方。

图8a至图8c示出纸箱流动床机架1或2的细节的立体图，其中，端梁30通过安装装置100连接至侧梁20，从而提供纸箱流动床机架1、2的端部。

在图8a中，接合元件120在其下接合位置固定至插塞110，从而将包括下部上边缘的端梁30连接至侧梁20。因此，卸载梁30可布置成使得其为纸箱流动床的该层内的负载提供从约10°至约15°的倾角。所述倾角可由终止于卸载梁30处的卸载托盘50和/或轮式轨道60提供。

在图8b中，接合元件120在其上接合位置固定至插塞110，从而将包括下部上边缘的端梁30连接至侧梁20。因此，卸载梁30可布置成使得其为纸箱流动床的该层内的负载提供约5°的倾角。所述倾角可由终止于卸载梁30处的卸载托盘50和/或轮式轨道60提供。

在图8c中，接合元件120在其上接合位置固定至插塞110，从而将包括上部上边缘的端梁30连接至侧梁20。因此，卸载梁30可布置成使得其不为纸箱流动床的该层内的负载提供倾角。终止于卸载梁30处的一个或多个卸载托盘50和/或轮式轨道60可布置成没有倾角。这种连接件还可设置在侧梁20的加载端处，例如设置在图1和图2所示的加载梁40处。

图9a至图9c示出在不同的构造步骤中的纸箱流动床机架1、2的单个层内的细节的侧视图。在图9a至图9c中，轮式轨道60在加载梁40与中间梁80之间插入纸箱流动床1、2的层中。在侧梁20的面向加载梁40的端部处，即在侧梁20的加载端处，布置有安装装置100。

在图9a所示的第一步骤中，安装装置100布置在其第一塞入位置中，其中，插塞110从侧梁20的加载端部分地突出，从而为轮式轨道60提供空间。轮式轨道60尽可能移动到中间梁80的中空部分中。因为安装装置100处于其第一塞入位置中，所以轮式轨道60的、在侧梁20的加载端处的相对端可以基本平行于侧梁20移动，并且容易地进入到加载梁40的中空部分中。

这在图9b中示为第二构造步骤。在本文中，安装装置100还布置在其的从侧梁20的加载端突出的第一塞入位置中。此处，轮式轨道60进一步移动到加载梁40的中空部分中。因此，轮式轨道60可稳固地倚靠在中间梁80与加载梁40两者上。

然后，移除键130(图9中未示出)，并且将安装装置100的插塞110进一步推动和/或尽可能地推动到侧梁20的加载端中，即，直到基座111阻止插塞110的进一步侵入。

图9c中示出该情形。在该第二塞入位置中，键130可插回侧梁20中并且插入插塞110的第二组接纳开口中。因此，安装装置100基本充分地塞入侧梁20中。

在该安装位置中，轮式轨道60可牢固地倚靠在中间梁80和加载梁40二者上，从而突出到这两个梁40、梁80中。

当在加载梁40与端梁30之间和/或在卸载梁30与中间梁80之间组装轮式轨道60和/或卸载托盘50时，可应用相同的构造步骤。

在实施方式中，轮式轨道60包括在一侧的自由端以及在相对端的轮端。例如，图9中所示的轮式轨道的端部包括在中间梁80处的自由端以及在加载梁40处的轮端。在自由端处，布置一个轮或更少的轮以提供改进机架1、2的组装的空间。在图9a至图9c中，轮式轨道60在加载梁40处布置有其轮端。

在实施方式中，纸箱流动床机架1、2的一层的轮式轨道60能以交错的方式布置。在该交错的方式中，布置成基本彼此平行的相邻的轮式轨道60是交替布置的。在本文中，第一轮式轨道60在中间梁80处布置有其自由端，第二轮式轨道60在加载梁处布置有其自由端，以此类推。这种布置增多了纸箱流动床1、2的层内的轮分布。