限位铆钉的制作方法

本发明属于铆钉技术领域，特指一种限位铆钉。

背景技术：

目前，一般的限位铆钉的结构是：在实心圆柱体的中部一体成型有环形限位凸台，将限位铆钉的两端分别穿入被限位连接的连接件的铆接孔内进行铆合，实现限位连接，其不足之处在于：一是由于其中部的环形限位凸台是外径大于实心圆柱体的环形圆柱体，该环形圆柱体中部的大部分材料没有支撑、限位及连接作用，真正起限位作用的是环形圆柱体两端面的环形凸肩，只要该环形凸肩的外径足够大，即可起到限位作用，而环形圆柱体中部的直径根本没有必要做的与环形圆柱体两端面的环形凸肩的外径一样大，因为那样即浪费原材料，又增加了产品的重量；二是普通铆钉塑性变形处的设计不够合理，使得铆接后铆钉的塑性变形不够均匀，有的地方的塑性变形大，有的地方的塑性变形小，使得受力不均。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种重量轻、节约原材料的限位铆钉。

本发明的目的是这样实现的：

限位铆钉，在实心圆柱体的中部一体成型有环形限位凸台，所述的环形限位凸台是在实心圆柱体的中部径向向外一体成型有环形圆柱体，环形圆柱体的两端部均径向向外延伸出环形凸肩。

上述的实心圆柱体的两端部均设置有缩颈。

上述的实心圆柱体的两端面均设置有向内凹的碗型凹坑。

上述的限位铆钉是用铝材或铝合金材料制成的。

本发明相比现有技术突出的优点是：

1、重量轻、节约原材料：由于本发明的环形圆柱体与环形凸肩共同形成了原来的圆柱体的限位作用，其中的环形凸肩及环形圆柱体的凸台完全可以起到限位的作用，两环形凸肩之间的环形圆柱体的外径小于环形凸肩的外径，因而使得本发明的重量相比现有技术的重量轻，减轻的重量即为节约的原材料的重量；

2、本发明在实心圆柱体的两端面设置碗型凹坑，使得铆接时，实心圆柱体的外端部便于向被连接件的铆接孔的边沿均匀地塑性变形而实现铆接。

3、本发明适宜做离合器上的限位铆钉使用。

附图说明

图1是本发明的结构剖视图；

图2是本发明的使用状态剖视图。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1：

限位铆钉，在实心圆柱体10的中部一体成型有环形限位凸台，所述的环形限位凸台是在实心圆柱体10的中部径向向外一体成型有环形圆柱体20，环形圆柱体20的两端部均径向向外延伸出环形凸肩30，环形圆柱体20的外径d2＞实心圆柱体10的外径d1。

上述的实心圆柱体10的两端部均设置有缩颈101。

上述的实心圆柱体10的两端面均设置有向内凹的碗型凹坑40。

上述的限位铆钉是用铝材或铝合金材料制成的。

本发明的应用，参见图2：

将限位铆钉1的左、右两端分别穿入被限位连接的连接件2、3的铆接孔内，然后用铆钉枪进行铆合连接，环形圆柱体20两侧的实心圆柱体10受力发生塑性变形，攀附在被连接件2、3的铆接孔的边沿处得以铆接连接，由于在实心圆柱体10的两端面设置有碗型凹坑40，使得铆接时，实心圆柱体10的外端部便于向被连接件的铆接孔的边沿均匀地塑性变形而实现铆接。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明属于铆钉技术领域，涉及限位铆钉，在实心圆柱体的中部一体成型有环形限位凸台，所述的环形限位凸台是在实心圆柱体的中部径向向外一体成型有环形圆柱体，环形圆柱体的两端部均径向向外延伸出环形凸肩，优点是：重量轻、节约原材料铆钉向被连接件的铆接孔的边沿的塑性变形均匀，适宜做离合器上的限位铆钉使用。

技术研发人员：赵艾佳
受保护的技术使用者：赵艾佳
技术研发日：2017.11.08
技术公布日：2019.05.14