本发明涉及金属软管技术领域，具体为一种金属软管编网机。
背景技术：
金属软管是现代工业中的重要部件。在复杂的管路系统中，常常出现由于空间位置条件的限制，造成安装工作上的种种困难：成型的管子装不上去；弯过去、正过来、凑合装上去的管子，将不可避免地产生局部的冷校正。根据管子通径和现场的具体情况不同，冷校正量从几毫米至几十毫米，有的达数百毫米。由于可以随意弯曲并在额定弯曲半径条件下弯曲所产生的内应力极小，所以，它能给安装工作带来极大的方便，对管路系统的安全运行也起着一定的保障作用，金属软管的编织需要使用编网机进行操作。
目前市面中使用的大部分编网机与底座间刚性连接，不具备缓冲性，在编网机进行工作时会产生震动，进而对编网机的工作质量造成影响。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属软管编网机，解决了上述提到的目前市面中使用的大部分编网机与底座间刚性连接，不具备缓冲性，在编网机进行工作时会产生震动，进而对编网机的工作质量造成影响的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属软管编网机，包括固定板，所述固定板顶部的四角均设有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有限位块，所述支撑杆的底端贯穿固定板并延伸至固定板的下方与底座的顶部固定连接，所述支撑杆的表面且位于固定板的底部套接有第一弹簧，所述底座顶部的中心处开设有孔腔，所述孔腔的内部设置有隔板，所述隔板底部的四角均与压杆的顶端固定连接，所述压杆的底端贯穿减震器并延伸至减震器的内部与压块的顶部固定连接，所述减震器的内部且位于压块的底部设置有液压油，所述隔板的顶部设置有第一连接座，所述第一连接座与活动杆的一端活动连接，所述固定板底部的左右两侧对称设置有固定块，两个固定块之间设置有滑杆，所述滑杆的表面且位于第一连接座的右侧套接有滑块，所述滑杆的表面且位于滑块的右侧套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑块的右侧固定连接，且第二弹簧的另一端与右侧固定块的左侧固定连接，所述滑块的底部设置有第二连接座，所述第二连接座与活动杆的另一端活动连接，所述固定板的顶部设置有编网机本体，所述底座的顶部且位于孔腔的左右两侧均开设有孔洞，所述孔洞的内部设置有支撑块，所述支撑块的底部设置有减震胶垫，所述支撑块的顶部与缓冲杆的底端固定连接，所述缓冲杆的顶端延伸至底座的上方与固定板的底部固定连接。
优选的，所述第一弹簧的一端与固定板的底部固定连接，且第一弹簧的另一端与底座的顶部固定连接。
优选的，所述减震器的开口处设置有挡块，且挡块与压杆的连接处开设有与压杆相适配的圆孔。
优选的，所述压块的外圈设置有密封层，且密封层的外圈与减震器的内壁滑动连接。
优选的，所述滑块与滑杆的连接处开设有与滑杆相适配的杆孔，且杆孔的内壁设置为光滑曲面。
优选的，所述孔洞设置为方形孔，且支撑块配合设置。
（三）有益效果
本发明提供了一种金属软管编网机。具备以下有益效果：
1、该金属软管编网机，通过设置的位于固定板顶部四角的支撑杆以及套接在支撑杆表面的第一弹簧，并通过设置的位于孔腔内部的隔板和位于隔板底部四角的减震器以及位于滑杆表面的滑块和第二弹簧，同时通过设置的与滑块底部固定连接的第二连接座以及两端分别与第一连接座和第二连接座活动连接的活动杆，且通过设置的位于孔洞内部的减震胶垫和与缓冲杆固定连接的支撑块，从而通过固定板在第一弹簧的弹性力下沿着支撑杆表面滑动，并通过在活动杆的带动下，使滑块沿着滑杆表面对第二弹簧进行动作并且通过隔板带动压杆对压块进行动作，同时在缓冲杆带动支撑块对减震胶垫进行动作，进而对固定板进行有效缓冲，有效减小对编网机本体工作质量的影响。
2、该金属软管编网机，通过设置的套接在支撑杆表面的第一弹簧，从而在第一弹簧的弹性力作用下，有效对固定板进行缓冲。
3、该金属软管编网机，通过设置在减震器开口处的挡块，且挡块与压杆的连接处开设有与压杆相适配的圆孔，从而不仅对压杆进行限位，而且提高压杆动作的稳定性。
附图说明
图1为本发明正视的结构剖面图；
图2为本发明减震器的内部结构示意图；
图3为本发明结构侧视图。
图中：1固定板、2支撑杆、3限位块、4底座、5第一弹簧、6孔腔、7隔板、8压杆、9减震器、10压块、11液压油、12挡块、13第一连接座、14活动杆、15固定块、16滑杆、17滑块、18第二弹簧、19第二连接座、20编网机本体、21孔洞、22支撑块、23减震胶垫、24缓冲杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种金属软管编网机，如图1-3所示，包括固定板1，固定板1顶部的四角均设有支撑杆2，其特征在于：支撑杆2的顶端设置有限位块3，支撑杆2的底端贯穿固定板1并延伸至固定板1的下方与底座4的顶部固定连接，支撑杆2的表面且位于固定板1的底部套接有第一弹簧5，第一弹簧5的一端与固定板1的底部固定连接，且第一弹簧5的另一端与底座4的顶部固定连接，在第一弹簧5的弹性力作用下，有效对固定板1进行缓冲，底座4顶部的中心处开设有孔腔6，孔腔6的内部设置有隔板7，隔板7底部的四角均与压杆8的顶端固定连接，压杆8的底端贯穿减震器9并延伸至减震器9的内部与压块10的顶部固定连接，减震器9的开口处设置有挡块12，且挡块12与压杆8的连接处开设有与压杆8相适配的圆孔，从而不仅对压杆8进行限位，而且提高压杆8动作的稳定性，减震器9的内部且位于压块10的底部设置有液压油11，压块10的外圈设置有密封层，且密封层的外圈与减震器9的内壁滑动连接，有效防止液压油11通过压块10与减震器9内壁间的缝隙渗漏而影响减震器9的缓冲性能，隔板7的顶部设置有第一连接座13，第一连接座13与活动杆14的一端活动连接，固定板1底部的左右两侧对称设置有固定块15，两个固定块15之间设置有滑杆16，滑杆16的表面且位于第一连接座13的右侧套接有滑块17，滑块17与滑杆16的连接处开设有与滑杆16相适配的杆孔，且杆孔的内壁设置为光滑曲面，减小滑块17与滑杆16间的摩擦，便于滑块17沿着滑杆16表面滑动，滑杆16的表面且位于滑块17的右侧套接有第二弹簧18，第二弹簧18的一端与滑块17的右侧固定连接，且第二弹簧18的另一端与右侧固定块15的左侧固定连接，滑块17的底部设置有第二连接座19，第二连接座19与活动杆14的另一端活动连接，通过在第二弹簧18的弹性力作用下，使得滑块17沿着滑杆16表面稳定滑动，固定板1的顶部设置有编网机本体20，底座4的顶部且位于孔腔6的左右两侧均开设有孔洞21，孔洞21的内部设置有支撑块22，孔洞21设置为方形孔，且支撑块22配合设置，有效提高支撑块22的稳定性，防止晃动，支撑块22的底部设置有减震胶垫23，减震胶垫23的特点是既有高弹性，又有高黏性，支撑块22的顶部与缓冲杆24的底端固定连接，缓冲杆24的顶端延伸至底座4的上方与固定板1的底部固定连接。
工作原理：使用时，通过固定板1在第一弹簧5的弹性力下沿着支撑杆2表面滑动，并通过在活动杆14的带动下，使滑块17沿着滑杆16表面对第二弹簧18进行动作并且通过隔板7带动压杆8对压块10进行动作，同时在缓冲杆24带动支撑块22对减震胶垫23进行动作，进而对固定板1进行有效缓冲。
综上所述，该金属软管编网机，通过设置的位于固定板1顶部四角的支撑杆2以及套接在支撑杆2表面的第一弹簧5，并通过设置的位于孔腔6内部的隔板7和位于隔板7底部四角的减震器9以及位于滑杆16表面的滑块17和第二弹簧18，同时通过设置的与滑块17底部固定连接的第二连接座19以及两端分别与第一连接座13和第二连接座19活动连接的活动杆14，且通过设置的位于孔洞21内部的减震胶垫23和与缓冲杆24固定连接的支撑块22，从而通过固定板1在第一弹簧5的弹性力下沿着支撑杆2表面滑动，并通过在活动杆14的带动下，使滑块17沿着滑杆16表面对第二弹簧18进行动作并且通过隔板7带动压杆8对压块10进行动作，同时在缓冲杆24带动支撑块22对减震胶垫23进行动作，进而对固定板1进行有效缓冲，有效减小对编网机本体20工作质量的影响。
其次，通过设置的套接在支撑杆2表面的第一弹簧5，从而在第一弹簧5的弹性力作用下，有效对固定板1进行缓冲。
并且，通过设置在减震器9开口处的挡块12，且挡块12与压杆8的连接处开设有与压杆8相适配的圆孔，从而不仅对压杆8进行限位，而且提高压杆8动作的稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。