本发明属于阀门领域，涉及可快速调节的高压阀。
背景技术：
高压阀在传输高压介质的管道中，应用广泛，高压阀结构简单，制造和维修比较方便,工作行程小，启闭时间短，密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长，高压阀的缺点是流体阻力大，开启和关闭时所需力较大，不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质，调节性能较差,开启和关闭所需力较大的话导致开和关的动作时间过长，反应迟缓，导致精度下降。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是在于提供一种结构简单，操作方便且省时省力的高压阀门。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：可快速调节的高压阀，包括阀体、阀芯、阀杆和阀座，所述阀芯设在所述阀体的内部，所述阀座固锁在所述阀体的上端面，所述阀芯为桶形，所述阀杆与所述阀盖螺纹连接，所述阀盖内部的顶端设有定位座，所述定位座的下端设有定位槽，所述阀杆穿过所述阀盖与所述定位座同轴设置，所述阀杆与所述定位座固定连接，所述阀杆的外圈同轴设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的上端设在所述定位槽内，下端设在所述阀芯内且与所述阀芯内部的底端接触设置，所述阀杆凸出所述阀座的一端连接有减速机和手轮，所述手轮通过所述减速机驱动所述阀杆转动。
进一步的，所述压紧弹簧的外表面设有渗氮层。
进一步的，所述阀盖的上端设有固锁法兰，所述减速机固定在所述固锁法兰上，所述阀杆的上端与所述阀座之间设有密封填料，所述固锁法兰内固设有压盖，所述压盖的下端面与所述密封填料的上端面接触设置。
进一步的，所述密封填料由石墨+1cr18ni9ti一体成型。
进一步的，所述阀芯的下端面设有密封斜面，所述密封斜面与所述阀体内部的下端接触设置，所述密封斜面的角度为45度。
进一步的，所述阀杆包括第一圆柱段和第二圆柱段，所述第一圆柱段为内部中空的且内部设有压紧弹簧，所述第二圆柱段的直径小于所述第一圆柱段的直径，所述密封斜面设在所述第二圆柱段的下端面。
进一步的，所述阀体的下端设有第一进口、第二进口和出口，所述第一进口和第二进口成90设置，所述阀芯设在所述第一进口和第二进口交汇处的上端，所述出口设在所述阀杆的形成范围内且与所述阀体的内腔连通。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明，手轮通过减速机驱动阀杆转动，在阀杆的上端设置手轮和减速机，设置减速机后，扭矩大大提升，省力，通过手轮旋转后，调节阀杆相对阀盖的位置，进而带动定位座上下移动，实现压紧弹簧压紧力的大小，进而调节了阀芯与阀体接触的压力，使得阀门压力可调整，而且开关更加省力，操作更加简单；2、压紧弹簧的外表面设有渗氮层，提升压紧弹簧的寿命和耐磨性能；3、阀杆的上端与阀座之间设有密封填料，设置密封填料后，可保证阀杆与阀盖之间的密封性能，保证整个结构的密封性能，保证运行的稳定性和精度；密封填料由石墨+1cr18ni9ti一体成型，具有较好耐晶间腐蚀性，适用于更多介质，使用寿命长；4、密封斜面设置一定的角度，采用斜面密封，形成角度副，密封效果更好。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明可快速调节的高压阀的结构示意图。
附图标记：
1-阀体；11-第一进口；12-第二进口；13-出口；2-阀芯；21-密封斜面；22-第一圆柱；23-第二圆柱；3-压紧弹簧；4-阀盖；5-阀杆；6-定位座；61-定位槽；7-减速机；8-手轮；9-固锁法兰；91-密封调料；92-压盖。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1所示，本发明为可快速调节的高压阀，包括阀体1、阀芯2、阀杆5和阀座，阀芯2设在阀体1的内部，阀座固锁在阀体1的上端面，阀芯2为桶形，阀杆5与阀盖4螺纹连接，阀盖4内部的顶端设有定位座6，定位座6的下端设有定位槽61，阀杆5穿过阀盖4与定位座6同轴设置，阀杆5与定位座6固定连接，阀杆5的外圈同轴设置有压紧弹簧3，压紧弹簧3的上端设在定位槽61内，下端设在阀芯2内且与阀芯2内部的底端接触设置，阀杆5凸出阀座的一端连接有减速机7和手轮8，手轮8通过减速机7驱动阀杆5转动，在阀杆5的上端设置手轮8和减速机7，设置减速机7后，扭矩大大提升，省力，通过手轮8旋转后，调节阀杆5相对阀盖4的位置，进而带动定位座6上下移动，实现压紧弹簧3压紧力的大小，进而调节了阀芯2与阀体1接触的压力，使得阀门压力可调整，而且开关更加省力，操作更加简单。
优选地，压紧弹簧3的外表面设有渗氮层，提升压紧弹簧3的寿命和耐磨性能。
优选地，阀盖4的上端设有固锁法兰9，减速机7固定在固锁法兰9上，阀杆5的上端与阀座之间设有密封填料91，固锁法兰9内固设有压盖92，压盖92的下端面与密封填料91的上端面接触设置，设置密封填料91后，可保证阀杆5与阀盖4之间的密封性能，保证整个结构的密封性能，保证运行的稳定性和精度；更优选地，密封填料91由石墨+1cr18ni9ti一体成型，具有较好耐晶间腐蚀性，适用于更多介质，使用寿命长。
优选地，阀芯2的下端面设有密封斜面21，密封斜面21与阀体1内部的下端接触设置，密封斜面21的角度为45度，密封斜面21设置一定的角度，采用斜面密封，形成角度副，密封效果更好；更优选地，阀杆5包括第一圆柱22段和第二圆柱23段，第一圆柱22段为内部中空的且内部设有压紧弹簧3，第二圆柱23段的直径小于第一圆柱22段的直径，密封斜面21设在第二圆柱23段的下端面，阀芯2设置成台阶状，结构更加稳定可靠。
优选地，阀体1的下端设有第一进口11、第二进口12和出口13，第一进口11和第二进口12成90设置，阀芯2设在第一进口11和第二进口12交汇处的上端，出口13设在阀杆5的形成范围内且与阀体1的内腔连通。
在阀门运行的过程中，介质通过第一进口11和第二进口12进入，当压力达到设定的数值后，阀芯2被顶开，介质通过出口13流出，旋转手轮8可调节螺杆的旋进距离，进而调节定位座6的上下高度，实现压紧弹簧3压力大小的调节，满足不同压力值的设定，整个结构简单，操作过程中因为设置了减速机7，增大了扭矩，更加省力。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。